Способ получения заготовок преимущественно для изделий из сплавов хрома
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1323150
Автор: Высоцкий
Текст
(19) О 1) 21 С 23/ НЫЙ КОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ГОСУДАРСТВ ПО ДЕЛАМ Ис 3803717/25-2 17,10,84 15.07.87, Бю А.А.Высоцкий 621.777,07(0 Авторское св 348, кл, В 2(21) (22) (46) (75) (53) (56) Мф 67 вов, Целью изобретения является расширение технологических возможностейСлиток перед прессованием отжигаютпри 553-1593 К в течение 20-25 ч.Прессование слитка ведут с коэффициентом вытяжки больше 6 при такой жетемпературеЗатем полуфабрикат (сутунку или пруток) дополнительно отжигают при 1398-1448 К в течение 1020 ч и прессуют при 1373-1448 К скоэффициентом вытяжки больше 8. Приэтом получают иэделия иэ жаропрочных и жаростойких сплавов с повышенными пластическими свойствами, 2 э,пф-лы.,:У 2 88,8)идетельство СССР 1 С 23/08, 1977. 4) СПОСОБУЩЕСТВЕННО НИЯ ЗАГОТОВОК ПРЕРКЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ ХРОМА (57) Изобретение ботке металлов д ти к технологии гированных пласт ра- тносотносится влением,прессованималолетых сплачных хроми ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ13231 Формула изобретения Составитель В.ГригорьеваТехред А.Кравчук Корректор М.Демчик Редактор И.Касарда Заказ 2895/8 Тираж 732 ПодписноеВ 11 И 11 ПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж) Раушская цаб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная) 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением, н частцости к технологии изготовления изделий из жаропрочцых сплавов, работающих н агрессивных средах, 5Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет повышения деформируемости материала заготовок при сохранении заданного уровня механических свойств. 10Способ осуществляется следующим образом,Слиток отжигают лри 1553-1593 К в течение 20-25 ч и прессуют при этой же температуре с коэффициентом, ны тяжки )=бдля сплава ВХК, а для сплава БХК с добавками Ве и 2 г =6-1 О. Полученную сутуцку или пруток отжигают при 1398-1448 К в течение 10-20 ч, После отжига иэ прокат кой сутуцки получают лист, Вторичным прессованием прутка при 1373-1448 К с р =8-14 для сплава ВХК, а для сплава ВХК с добавкой Ке и Ег с =8-18) получают прутки меньшего ди аметра. Изотермическая выдержка слитка обеспечивает достижение определенного уровня пластичности посредством 30 выделения карбидов тантала и хрома. При отжиге полуфабриката продолжается выделение карбидов тантала. При этом Ке уменьшает сегрегацию примесей внедрения на дислокациях и по границам зерен, а Ег рафицирует сплав от примесей внедрения,П р и м е р, Литые сплавы ВХК и ЬХК-Ке-Ег отжигают лри 1553 К н течение 20 ч, После отжига относи тельное удлинение составляет соответственно 3 =14 и 237. Слитки прессу 50 2ют при 553 К г. р =6, После прессования 1) =287., Отжи 1 прц 1398 К в течение 1 О ч обуславливает ) =18 и 297,Пруток подвергается повторному прессоваьию при 1373 К с 1 =8, Механические характеристики приведены лри293 К,1. Способ получения эаготонок, преимущественно для изделий иэ сплавовхрома путем горячего прессования слит.ка с получением полуфабриката подповторное пластическое деформирование, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью расширения технологических воэможностей слиток переЛ прессовацием отжигают при 1553-1593 К втечение 20-25 ч, полуфабрикат при1398-1448 К в течение 10-20 ч, лрессование слитка недут при температурепредшествующего отжига с коэффициентом нытяжки не менее 6, а понторноепластическое деформировацие полуфабриката при 1373-1448 К с коэффициентом вытяжки не менее 8,2; Способ по и. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с цепью получения изделий из малолегированногопластичного сплава типа ВХК,-прессование слитка проводят с коэффициентом вытяжки не более 8, а прессование полуфабриката - не более 14,3, Способ по п. 1, о т л и ч а=ю щ и й с я тем, что, с целью получения изделий из малолегированногопластичного сплава с добавкой циркония и реция, - прессование слитка проводят с коэффициентом вытяжки не более 10, а лрессовацие полуфабриката -не более 18,
СмотретьЗаявка
3803717, 17.10.1984
А. А. Высоцкий
ВЫСОЦКИЙ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 23/08
Метки: заготовок, преимущественно, сплавов, хрома
Опубликовано: 15.07.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1323150-sposob-polucheniya-zagotovok-preimushhestvenno-dlya-izdelijj-iz-splavov-khroma.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения заготовок преимущественно для изделий из сплавов хрома</a>
Способ изготовления полуфабрикатов из малолегированных молибденовых сплавов
Номер патента: 444826
Опубликовано: 30.09.1974
Авторы: Батенина, Бескоровайный, Бобовников, Жданникова, Зекрин, Зуйков, Маланьин, Никишанов, Певзнер, Попова, Романов, Саутин, Федотов, Швецова, Шмаков, Шулепов, Юдковский
МПК: C22F 1/18
Метки: малолегированных, молибденовых, полуфабрикатов, сплавов
...давлением при, более низких температурах с промежуточными отжигами, не обеспечивает удовлетворительного качества поверхности и снижает выход годного.С целью повышения пластиче ских и прочностных характеристи , а также качества поверхности полуфабрикатов из малолегированных молибденовых сплавов предлагается способ изготовления полуфабрикатов, отличающийся от известного тем, что отжиг слитка и промежуточйой эрго товки проводят при 1000-1700 С в течение 11-500 час., а предварительную двформацйю слитка -при 1200-1550 С.При получейии полуфабрикатов сложной формы отжиг и деформацию осуществляют многократно.Трубы из ВМ 1 изготавливаютпо семе: отжиг слитка при 1 о 1300 С в течениео 75 час; прессовауие при 1300 С отжйг при1300 С в течение 20...
Способ производства полуфабрикатов из высокопрочных алюминиевых сплавов
Номер патента: 722494
Опубликовано: 15.03.1980
Автор: Серж
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминиевых, высокопрочных, полуфабрикатов, производства, сплавов
...(основа алюминий; цинк 4,40; магний ,1 8) диаметром 100 мм подвергают один классической экструзив, другой - обработке по описы ваемому способу (30 мин при 620 оС) для образования 4 В жидкой фазы, При экструзии со скоростью 13,2 м/мин получают круглый пруток диаметром 20 мк, 65 ми производят обычную; экструзия вы.полняется удовлетворительно. Изкаждого слитка получают около 15 мпрофильного продукта с безупречнойповерхностью.Механические свойства на образцах из профилей определяют;в состоянии после экструзии (1);после отпуска в течение В ч при175 ес (и);.после закалки в воде 2 ч послевыдержки при 505 С и последующего отпуска в течение 8 ч при175 С (состояние Т 6 ) (1),Результаты опытов приведены втаблице,Необходимое давление 155 бар...
Способ изготовления прессованных полуфабрикатов из гранулируемых алюминиевых сплавов
Номер патента: 1656778
Опубликовано: 27.03.1996
МПК: B22F 3/20
Метки: алюминиевых, гранулируемых, полуфабрикатов, прессованных, сплавов
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ГРАНУЛИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, преимущественно системы алюминий - железо, включающий брикетирование и прессование в условиях активного действия напряжений трения, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств полуфабрикатов, брикетирование производят с кинематическим коэффициентом 1,2 - 1,25, образуя выпуклый торец со сферической вершиной, а прессование ведут в сторону выпуклого торца в две стадии, сначала с кинематическим коэффициентом 1,55 - 1,65 на участке 0,5 - 0,6 длины брикета, затем с кинематическим коэффициентом 1,2 - 1,25.
Шихта для выплавки слитков малолегированных -титановых сплавов
Номер патента: 1731851
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Брун, Бычков, Крашенинин, Мусатов, Трубин, Фролов, Хромеев, Чучурюкин, Швецов
МПК: C22C 1/02, C22C 14/00
Метки: выплавки, малолегированных, слитков, сплавов, титановых, шихта
...слитков малолегированных псевдо-,Ститановых сплавов(1-5) и известный состав 6).При этом марку губчатого титана определяют следующим образом.По соотношению 1) рассчитывают требуемую прочность губчатого титана (ть, при. няв на основе статистических данныхсредний предел прочности основы выплавляемого сплава для кованых и катаных полуфабрикатов А=37 кг/мм, средний предел2прочности отходов выплавляемого сплаваВ=53 кг/мм и средний предел прочности.отходов (стружки) а+ф -титановых сплавов С=90 кг/мм .По известному соотношению определяют требуемую твердость губчатого титанаН=3,2 пь, по которой устанавливают маркугубчатого титана,Из шихты выплавлены слитки Ф 360 мм,которые прокованы на слябы и прокатанына листы толщиной 2,0 мм. По каждому...
Способ производства листовых полуфабрикатов из малолегированных, жаропрочных сплавов на медной основе
Номер патента: 546395
Опубликовано: 15.02.1977
Авторы: Вайншток, Викторов, Молдавский, Никифоров, Сергеев, Суворов, Тутов, Фридлянский
МПК: B21B 3/00
Метки: жаропрочных, листовых, малолегированных, медной, основе, полуфабрикатов, производства, сплавов
...к образованию на поверхности толстого окисленного слоя, удаление которого возможно только путем травления и фрезерования, а это обусловливает низкий выход годного.Цель изобретения - повышение пластичности полуфабрикатов и увеличение тем самым выхода годного. Это достигается тем, что в качестве заготовки используют литой слиток с относительным удлинением 28 - 37% при 720 - 750 С, который затем сплющивают при 840 - 980 С, фрезеруют и подвергают горячей прокатке при 720 - 780 С. П р и м е р. Слитки, имеющие при 720 - 0 С пластичность 32 - 37%, сплющивают при 0 С, фрезеруют и прокатывают при 750 С. Использование при прокатке заготовки, имеющей при 750 С пластичность более 28%, по зволяет получать полуфабрикаты из медных5 жаропрочных...
Предыдущий патент: Тяговый волочильный барабан
Следующий патент: Инструмент для изготовления труб преимущественно из тугоплавких материалов
Случайный патент: Материал для эмиссионного покрытия катодов газоразрядных источников света низкого давления