Способ получения проволоки из сплавов хрома

Номер патента: 1520114

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Кавалерова, Лазарев, Лещинская, Мехед, Миляев, Пименов

МПК: C21D 1/04, C21D 8/12, H01F 1/04

Метки: железо, профилей, сплавов, термомеханикомагнитной, хром-кобальтовых

...на 20%, 1 табл. П р и м е р. При реализации способа слитки диаметром 40 мм из железо-хром-кобальтового сплава с содержанием 15% кобальта и 27% хрома разогревают до температуры 0,76 Т, после чего прокать)вают до круга диаметром 20 мм. За станом располагают водяной душ, с помощью которого заготовку охлаждают до температуры 0,5 Т, Затем в магнитном поле 2 кЭ ее подвергают термомагнитной обработ ке в течение 1,ч, Окончательная обр ботка включает ступенчатый отпуск с выдержками при промежуточных темпера т.; ах 0,48, 0,4 и 0,4 1 Т .1520114 термомеханической обработки и отпуска приведены н таблице. Формула изобретения Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаются Температура концагорячейпрокатки,пл Магнитные свойства...

Номер патента: 1666523

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Гудзь, Колосова, Марков, Никольская, Носарь, Соловьев

МПК: C10M 169/04

Метки: вытяжки, глубокой, коррозионно-стойких, смазка, сплавов, сталей

...по ВЗ36 с, по = 1,4445, кислот 25ное число 35-4.0 мг КОН/г.Полученный полипропиленгликолевый эфир ОПСК смешивают с аспарагиновой кислотой или ее производными и с хлоридом меди. Включают обогрев и при 80 С выдерживают в течение 30 мин.Готовую смазку охлаждают до 30-40 С, сливают в подготовленные емкости и подают на станы,Составы смазок, полученные по описанной технологии, и прототипа приведены в табл,1.Для сравнения был приготовлен состав известной смазки по прототипу состав 16),.%:Хлорид меди 1,5Гидрохинон 0,55Аминопарафин 125Полиоксиэтилированныйалкилфенол 5,5Продукт обработки триэтаноламином ОПСК 79,95Для испытаний составы смазок 1 - 16 наносят на чистук 1 поверхность полосы из стали 12 Х 18 Н 10 Т (ше роховатость поверхности 0,1 мкм,...

Номер патента: 1806178

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Гудзь, Колосова, Носарь, Соловьев

МПК: C10M 169/04

Метки: вытяжки, глубокой, коррозионно-стойких, смазка, сплавов, сталей

...6-09-08-2028-91),Жирнокислые отходы производства олеиновой кислоты, вероятно, содержат полимеры различной молекулярной массы, образующиеся при ее перегонке эа счет наличия в молекуле двойной связи. Это позволяет получать довольно объемные граничные слои, препятствующие непосредственному контакту поверхности металла и инструмента в зоне деформации. Вместе с тем имеющиеся в молекуле длинные цепи иэ атомов углерода, обладающие высокой степенью скольжения друг относительно друга, способствуют снижению усилия деформации.В сравнении с прототипом заявляемая смазка обладает меньшим коэффициентом трения, снижает усилие деформации и обеспечивает хорошее качество изделий (отсутствие налипания на инструмент),Для получения смазочной композиции...

Номер патента: 90995

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Журавский, Матвеев

МПК: B21C 25/00

Метки: деформируемых, металлов, пресс, прессования, профилей, прутков, сплавов, утяжин, шайба

...утяжин находится в дополнительных полостях и выжимается в конце прессования штоком, Однако для выжимания металла в этом случае необходим отдельный механизм.Отличительная особенность предлагаемой пресс-шайбы заключа тся в том, что, с целью получения прессованных профилей и прутков без утяжин, на ее рабочей поверхности, против рабочей поверхности матрицы, располокены полости для резервного металла, который под влиянием разности скоростей истечения металла на наружной поверхности н в центральной зоне прессуемого изделия заполняет утяжины.На фиг. 1 показан вид пресс-шайбы со штоком для отделения пресс-остатка от пресс-шайбы в разрезе; на фиг. 2 - вид пресс-шайбы без штока в разрезе.Полости 1 пресс-шайб, заполненные металлом, располагаются...

Номер патента: 129616

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Ганаго, Орлов, Стукач

МПК: B21C 23/08, B21C 25/02

Метки: алюминиевых, других, малопластичных, металлов, прессования, прочных, сплавов

...1 гроходит первый входной поясок 2 матрн 1 цы 3, который по сечсни 10 боль.пе рого тал;брТощего пояска 4Между поясками 2 и 4 расположена полость 5 подпора, заполняющаяся веществом со смазываюшими свойствами, например свТтнцом 6.Давление в контейнере 7 пОдпора, создаваемое пресс-штсмпслсм ьподпора, рассГитыВается из условия сохр 211 сн 1 тя ц 1 лнндричностн прутка 9 или прямолинсйности профиля В зоне по "пора в период прессозания. Есл" это даВлен;1 е Оудет:,12 ло, то стиазъ 32101 цее Вещсство Выдавится из полости подпора, а если велико, то:ТрсссГсхьтс Тздс,11 Я одуперелжиматься и отрываться,Угол входа в калнбрутощ 1;й поясок мат,"Тц должен быть в прсделах 20 - 30,Таки.; Ооразом, благодаря налТТГТ:Тто ПОЛОСТИ подпора в матрицеделия Гири...