Способ полунепрерывного экструдирования легких сплавов

Республик Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ полнительное к авт,д-ву 60345(6 330/252) Заявлено 21,08.78 (21) Ч К 1 е В 21 С 23/О рисоединением заявки сударствеииый комитет 23) Приор ллетень41 о делам иэобретеиий и открытий(088,8) 43) Опубликовано 07 11,80. Бю (45) Дата опубликования опис ия 21.11.8(54) СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНЭКСТРУДИРОВАНИЯ ЛЕГКИХ СПЛА Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к лолунепрерывному экструдированию прутков, профилей и труб из алюминиевых стаканов.По основному авт. св.603455 извес тен способ полунепрерывного экструдирования легких сплавов, например алюминиевых, при котором последовательноподают в контейнер нагретые заготовки, выдавливают их в очко матрицы, оставляют в кон тейнере пресс-остаток и расстьсковывают готовые изделия, причем торец каждой .по,следующей заготовки, обращенный к пресс- остатку от предыдущей заготовки, подстуживают на глубину, составляющую О,О 5 - 5 0,1 лл от ее диаметра, до температуры, составляющей 0,75 - 0,90 лл от температуры пресс-остатка 11. Однако этот способ имеет низкую про изводительность, которая ограничена ско,ростью истечения металла, и низкий выход годного при энструдировании из контейнера диаметром более 100 лл при лодстуживании до,указанной температуры за счет 25 получения неплоского стыка между изделиями, поскольку при экструдировании в этом интервале температур происходит затекание металла предыдущей заготовки в последующую,30 Целью изобретения является првышение производительности путем увеличения ско-., рости истечения металла и выхода годной продукции посредством образования плос. кого стыка между готовыми изделиями.Это достигается тем, что нагрев загото.- вок осуществляется градиентно, затем бо;. лее горячий торец каждой затотовки, начиная со второй, подстуживают при подаче от нагревателя к прессу до температуры, составляющей 0,6 - 0,9 хл от температуры пресс-остатка, и затем загружают в контейнер так, чтобы подстуженный торец был обращен к пресс-остатку, Подстуживанпе заготовок осуществляется с температурным полем, изменяющимся по длине заготовки в интервале, равном 1,0 - 0,6 лл от температуры ее более горячего торца.Подстуживание приторцового слоя с одной стороны каждой заготовки до температуры, составляющей О,б - 0,9 лл от температуры пресс-остатка, обеспечивает лу нпее выравнивание сопротивления деформации в контактирующих частях экстр удируемых заготовокдиаметром более 100 лл и позволяет получить плоский стык между экструдированными изделиями.При подстуживании приторцового слбя заготовки до температуры, составляющей менее 06 лл от температуры пресс-:остат776690 4 ка, плоский стык между изделиями сохраняется, но усилие экструдирования резко возрастает. Подстуживание же торца до температуры, превышающей 0,9 лл от температуры пресс-остатка, не эффективно и 5 ведет к нарушению геометрии нарезного конца пресс-изделий.Пределы температуры подстуживания устанавливаются в зависимости от температурного интервала экструдирования, вре О мени подачи заготовок в контейнер, начала экструдирования и диаметра втулки контейнера пресса. Для выравнивания сопротивлений деформации при экструдированин из контейнера диаметром более 1 ОО лл 15 подстуживание каждой заготовки необходимо выполнять,на большой градиент - вплоть до 0,6 лл от температуры пресс- остатка, оставленного в контейнере предыдущей заготовкой. 20Осуществление подстуживания градиентно нагретой заготовки с, температурным полем, изменяющимся от еепереднего до заднего торца в интервале, равном 1,0 - 0,6 от температуры ее более горячего тор ца, обеспечивает отвод тепла, выделяющегося в процессе деформации при экструдировании с повышенными скоростями истечения.Этот, способ наиболее эффективен при 30 экструдировании 1 способом деформации с, активным трением, так как при этом устраняются условия образования пресс-утяжины 1 рода.П р и м е р. Полунепрерывное экструди рование изделий проводится из литых загоаотовок в количестве 126 шт. из алюминиевых сплавов типа Д 16 и ЛМГ 6 на гидравлическом прессе усилием 1 ООО тс контейнера диаметром 115 лл. В процессе экструди ,рОвания изготавливаются втулки. а кг/лхм Коэффи- Место вы Размер слитка ы и утяжкконец р дина конец середина Сплав резки , выходы образцаконец циент вытяжкиутяжка копен середина 14,7 Первый пруток Д 16 О 110 Х 190 49,3 15,2 9,6 59,3 49,4 15,0 Последуюгцийпруток 12 53,5 58,9 9,4 49,5 13,8 16,1 АМГ 6 Первый пруток 15,2 39,4 40 39,4 5,6 Последуютцийпруток 16 Я 16,1 42 41,9 16,3 экструдиравании из контейнеров диамет ром более 100 лм на 5 - 6%, так как дляэкструдирования используется практически вся заготовка, и, кроме того, образуется Предлагаемый способ повышает произВодительность процесса иа 1 О - й 5% за счет повышения скоростей истечения металла и увеличивает выход годной продукции при Эиструдирование осуществляют следующим образом,Первую заготовку, нагретую в индукционном нагревателе, с градиентом температур в ичтервале 460 в 2 С подают .в нагретый до 400 С контейнер пресса, При перемещении пресс-штемпеля создается прессующее усилие, под действием которого металл заготовки начинает вытекать через очко матрицы со скоростью истечения 4 - 5 м/лин.По достижению пресс-остатком заданной высоты экструдирование завершается, Пресс-штемпель выводят из полости контейнера и в нее помещают следующую" заготовку, которую предварительно также нагреваютВо время подачи заготовки от индукционного нагревателя к црессу ее более горячий торец, обращенный в сторону пресс-остатка предыдущей заготовки и погруженный в жидкий охладитель на 40 с (в воду), подстуживают на глубину 10 - 12 лл до ЗОО С. Время от момента подачи подстуженного слитка до момента экструдирования равно 40 с. Далее перемещением пресс-штемпеля заготовку вводят в соприкосновение с пресс "остатком, который выдавливается под воздействием заготовки через очко матрицы со скоростью истечения 4 в 5 лдлин, образуя изделие с плоским передним торцом. Отэкструдированные изделия легко отделяются друг от друга в местах стыка.Для оценки качества поверхности и контроля наличия двфектов полученные изделия тидвергаются визуальному осмотру, Проводятся также механические испытания изделий, отэкструдированных без смазки инструмента.Данные меха 1 нических испытаний приведены в таблнце,776690 Формула изобретения Составитель Г. Кривонос Редактор М. Стрельникова Текред А, Камывникова Корректор И. ОсиновскаяЗаказ 1475(1441 Изд К 536 Тираж 995 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред Патент ллоский стык между изделиями, который позволяет их легко отделять друг от друга без нагревания концов,1, Способ полунепрерывного экструдирования легких сплавов по авт. св.603455, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и выхода, годного, нагрев заготовок осуществляют градиентно, затем более горячий торец каждой заготовки, начиная со второй, подстуживают при подаче от нагревателя к прессу до температуры, составляющей 0,6 - 0,9 ллю от температуры пресс-остатка, и загружают;в контейнер так, чтобы подстуженный торец был обращен к лресс-остатку.5 2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что подстуживание осуществляют на заготовках с температурным полем, изменяющимся по длине заготовки в интервале, равном 1,0 - 0,6 льц от теипер атуры ее бо О лее горячего торца. Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство603455, 15 кл. В 21 С 23/03, 1978 (прототип).