Коломенсков

Номер патента: 1525236

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Коломенсков, Николаев, Селиванов

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, сталей, электролит

...проводить высококачественное полирование (достигнутая отражательная способность 95-963) ряда широко применяемых марок легированных сталей. При этом процесс идет при комнатной температуре и невысокой плотности тока, Время полирования не превышает 2 мин, что существенно снижает потери материала. Из таблицы также видно, что предлагаемые интервалы концентрации кислот оптимальны, поскольку выход эа их пределы приводит к ухудшению качества полированйя детали и снижению отражательной способности поверхности. Приведенный температурный интервал процесса полированияО(20-40 С) обусловлен тем, что приотемпературе ниже 20 С возрастает со1525236 противлепие электролита и плотность тока не достигает требуемой величины, а при температуре выше 40 С...

Номер патента: 1063862

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Коломенсков, Палицына, Селиванов

МПК: C23F 1/04

Метки: раствор, сталей, травления, химического

...1Хлорное железо инициирует растворение легирующих добавок в сталях,а парахлорсульфобензойная кислотаоказывает влияние на уменьшение бокового подтранливания, способствуетболее равномерному травлению иувеличению скорости травления.Образцы иэ стали 36 НХТЮ 8 М(ГОСТ 14117-69) размером 40-60 мми толщиной ЗОО мкм с предварительноподготовленной поверхностью к последующему нанесению фотографическогорисунка подвергают химическому 65 травлению в растворах, приготовлен" ных следующим образом,Для получения 1 л раствора готовят смесь концентрированных кислот соляной (плотность 1,19) и азотной (1,36) н соотношениях от 1:2 до 2:1 по объему. Затем в 500-700 мл смеси при перемешивании и нагревании до 30-35 С (процесс...

Номер патента: 773156

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Денисова, Коломенсков, Таранец

МПК: C25F 3/26

Метки: полирования, раствор, сплавов, титана, электрохимического

...13),Однако данный раствор позволяет получать качественную поверхность только в узком интервале температур (16-21 С), что труднодостижимо в производственных условиях, так как требуется мощная холодильная установКа, позволяющая избегать локальных Перегревов раствора у обрабатываемой поверхности. С повышением температуры поверхность становится матовой с подтеками, шероховатость снижается с 0,55 мкм (исходная) до 0,48 мкм.773156 70-80 Состав раствора, г/л,режим и результатыобработкиХромовый ангидрид Примеры 2(б 1,714) Калий-титан щавелевокислыйТемпература, С Плотность тока, А/дм2 25 35 50 16 40 60 20 40 603 4 5 Продолжительность, мин Класс чистоты,ч до полирования 78 после полированияШероховатость, Ва, мкмдо. полированияпосле полирования...