Состав соляной ванны для отжига титановых сплавов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистмческихРеспублик.1, 744039 К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(53)М. Кл. с присоединением заявкм М С 21 О 1/46 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 621.78. .063(088.8) Дата опубликования описания ЗО 06,80 В.Я. Осадчий, В.С, Казаков, С.И. Ильченко, Г.В. Фролова,Е.М. Поликарпова, Л.Д. Гаганова, В.А . Шеенков, В.В.Гуляев,Б.А. Храмушин и Б.Э, Винк,(72) АвторыизобретенияР(71) Заявитель СОСТАВ СОЛЯНОЙ ВАННЫ ДЛЯ ОТЖИГА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ(54) 25 Изобретение относится к областиметаллургии и может быть использовано при териической обработке титановых сплавов перед обработкой дав"лением,Известна среда для отжига титановых сплавов, содержащая, вес.Ъ:Хлорид бария 53Хлорид натрия 20Хлорид,калия 27 (1)При отжиге в такой среде на поверхности образуется слой окислов,В производственных условиях (обжатие 25), скорость волочения80 м/мин (сплав ВТ 1-О). После тако-го отжига на втором и последующихпроходах наблюдаются задиры и охватывание обрабатываемого металла синструментом, что ухудшает качествоповерхности проволоки.Йэвестна соляная ванна для отжига. проволоки в бунтах и других изделийследующего состава, вес.В:Карбонат натрия 45-55Хлорид натрия 25-35Хлорид калия , 15-20Карбид кремния 0,5-2 2),При отжиге в такой ванне на поверхности проволоки образуется хрупкий и твердый слой, который в процессе волочения ведет к интенсивномуизносу инструмента, ухудшению качества поверхности проволоки и возрастанию усилий деформации. Цель изобретения - снижение усилийдеформации, улучшение качества По вер 1 ности иэделий и увеличение стойкости инструмента при последующей обработке давлением. Достигается это тем, что в соля 1 Э ную ванну, включающуюкарбонат натрия, хлорид натрия и хлорид калиядополнительно введены карбонат калия, карбонат лития, хлорид литияпри следующем соотношении, вес.В:20 , Карбонат натрия 14-19Карбонат калия 13-16Карбонат лития 16-23Хлорид натрия , 13-19Хлорид калия 13-16Хлорид лития 16-23Проволоку в бунтах иэ сплава НТ 1-0диаметром 8,3 мм отжигают прн 660"Св течение 30 мин. е-;-,.рф.": тощ Варианты предлагаемого сосТюГа30 приведены в таГл". Г.744039 Компоненты 19 15 16 14 Карбонат натрияКарбонат калияКарбонат литияХлорид натрияХлорид калиял тия 16 13 20 15 16 16 23 19 13 14 13 23 Таблнца 2 0,02 02 83 8,3 6,9 Предлагаемый 1,2 При отжиге в предлагаемом составесоляной ванны остаток солей на поверхности проволоки составляет 4-5 мг/смфпротив 21 мг/смф по известному, чтообеспечивает меньший расход солей,Данные волочения проволоки, отожженной в соляных ваннах, приведены втабл. 2.Из табл. 2 видно, что при волочении титановой проволоки, отожженнойв предлагаемой ванне, усилие волочения снижается на 25-30 иэносо-стойкость волок увеличивается в 3-4 разаизначительно уменьшается шероховатость поверхности проволоки, т.е.предлагаемый для отжига состав соля фной ванны облегчает пластическую де.формацию металла при волочении.Это можно объяснить модифицироЪМЙйемповерхностного"слоя заготовки,при отжиге в соляной ванне на поверх ности проволоки в результате химикотермической реакции карбонатов щелочных металлов с титаном образуются ти"танаты указанных металлов с низкимсопротивлением сдвигуи высокими антифрикционными свойствами. 25В ваннах составов 1 отжигают образцы из сплава ВТЗ 1 и подвергаютхолодному гидростатическому выдавливанию со смазкой (дисульфид молибдена 20, сера 10, графит 40, стеариновая кислота 30) на гидравлическом прессе 100 тс при давлении в контейнере 12000-15000 атм.Результаты гидравлического выдавливания приведены в табл. 3,После продавливания трех образцов диаметром 16, 18 и 20 мм, отожженных в ванне 1 микрометрическим методом (индикаторная головка со шкалой деления 1 мкм), износа матрицы не обнаружено. При продавливании одного образца диаметром 16 мм, отожженного в ванне известного состава, на поверхности матрицы образуются налипы и отдельные продольные риски. При этом на образце обнаружены поперечные трещины, что можно объяснить неравномерностью деформации, вследствие высокого коэффициента внешнего трения, а образцы диаметром 18 и 20 мм, обработанные в известной ванне, продавить при Ратм не удалось. факимобра-. зом, предварительная обработка образцов в соляной ванне позволяет снизить давление в контейнере для достижения требуемых ступеней деформации, улучшить качество поверхностей иэделий и увеличить стойкость матриц.Табли ца 1744039 Таблица 3. ос 1,25 12500 1,0 13000 1,1 142000 23,39,Предлагаемый 16г118 51,0 20Известный,2 16 Трещины 14600глубиной120/мкм 3,5 000 8 14 14 00 Формула изобретени Составитель С. Николаева.Редактор А. Соловьеваьева Техред И. Астапош Корректор М. Пожо Подписноеомитета СССРоткрытийкаянаб., д. Тираж 608 ЦНИИПИ Государственщзго по делам изобретений 113035, Москва, Ж-З 5, Раушаказ 3644/2 Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная,Состав соляной ванны для отжига титановых сплавов, содержащий карбо- И нат натрия, хлорид натрия и хлорид калия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения усилия деформации, улучшения качества поверхности иэделий и увеличения стойкости 31 инструмента при последующей обработке давлением, он дополнительно содержит карбонат калия, карбонат лития, и хлорид лития при следующем соотношении компонентов, эес.%: 35 Карбонат натрия 14-19Карбонат калия 13-16Карбонат лития 16-23Хлорид натрия 13-19Хлорид калия 13-16Хлорид лития 16-23Источники информацни,принятые во внимание при экспертизе1. Северденко В.Л., Жилин В,З.Основы теории и,технологии волоченияпроволоки из титановых сплавовМ.,Наука и техникаф, 1970, с. 75.2. Авторское свидетельство СССРВ 87848, кл. С 21 П 1/46, 1950.