Способ химико-термической обработки металлов и сплавов

0 змиед"И"И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ1,767234 Союз Советских Социалистических Республик(51)М, Кл,3 С 23 С 17/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий2 Изобретение относится к области нанесения покрытий изделий металлами, касается химико-термической обработки металлов и сплавов и является усовершенствованием известного спасоба по авт. св, Р 261089,В основном изобретении описан способ химико-термической обработки мФ- таллов и сплавов с использованием нагрева до образования жидкой"Фазы для 10 интенсификации диффузионных процессов. С целью снижения температуры интенсивной дифФузии элементов в жидкой фазе и уменьшения структурных изменений в обрабатываемой детали нагрев производят в твердой насыщающей смеси до температуры плавления эвтектики, образованной при контакте материала обрабатываемой детали с компонентами сме"и. 20Этот способ имеет ряд недостатков.Во-первых, взмскность его использования ограничена тем, что не все легирующие компоненты, введение которых в поверхностный слой обрабатываемой 25 детали целесообразно, дают диаграммы эвтектического типа с материалом обрабатываемой детали.Во-вторых, температура плавления некоторых из эвтектик достаточновы сока, что вызывает значительные структурые изменения в материале обрабатываемой детали с увеличением временинагрева и т,д,Цель предлагаемого способа состоитв устранении этих недостатков - в расширении номенклатуры легирующих элементов в обеспечении возможности варьирования температуры химико-термической обработки и сокращении времениобработки,Поставленная цель достигается тем,что насыщенную смесь приготавливаютиз компонентов Эвтектического состава.Предложенный способ реализуетсяследуощим образом.Приготовленную насыщающую смесь,компоненты которой могут образовыватьмежду собой эвтектический состав, наносят в виде пасты на часть или всюповерхность детали, подлежащей термообработке. Деталь (или ее часть) нагревают, например, посредством ТВЧ,до температуры плавления эвтектической смеси. При этом в зоне контактаэвтектического состава насыщающей смеси и детали образуется жидкая фаза,ускоряющая процесс растворения компонентов пасты, их диффузию и взяимо767234 Формула изобретения Составитель Л. БурлиноваРедактор Л. Ге асимова Тех сд ,Коштура Ко ректор 0. Макаренко Заказ 7143/25 Тираж 1 74 ЙНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москса, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Филиал ППП "ПАтент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 дЕйствие с материалом детали. ускорение процесса является следствием того, что растворение легирующих компонентов иэ жидкой фазы происходит с высокой скоростью и перестает быть лимитирующим фактором диффузии.Предложенный способ может быть использован так же и в том случае, когда один иэ компонентов насыщающей смеси образует эвтектику с материалом детали.Состав паст может быть различным в зависимости от того, чем необходимо насыщать поверхностный слой деталиеНапример, паста из смеси железа и графита, дающей эвтектику при 1150 С, может быть использована дляоцементации поверхности детали.Паста из смеси углерода и никеля, дающей эвтектику при 1318 оС, образует цементованный слой, насыщенный никелем. Время процесса варьируется в зависимости от необходимой глубины насыщения поверхностного слоя и от требуемой концентрации легирующего элемента в диффузионном слое.П р,и м е р. Проводят обработку нг ст, 45 х с нанесением пасты эвтектического состава, содержащей карбидбора и ферротитан. При выдержке при1300 С в течение 7-10 с образуетсяодиффузионный слой толщиной 0,8-1,2 мм,состоящий иэ карбидов и боридов титана и железа переменного содержания вжелезной матрице,При реализации известного способа,за 10 с получают толщину покрытия0,4-0,5 мм. Таким образом, предлагаемый способ в 1,5-2 раза позволяетсократить время обработки,Способ химико-термической обработ.ки металлов и сплавов по авт. св.Р 261089, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения номенклатуры легирующих элементов и со кращения времени обработки, насыщение ведут из смеси компонентов эвтектического состава. Источники информации,25 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 261089, кл. С 23 С 17/00, 1965.