Состав покрытия для защиты стали и сплавов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 775080(23) П риоритет ао делам нзооретеннй н атнрытнй(72) Авторы ивобретения Л. Д. Свирский, Е. Г. Пьяных, Л, Л, Брагина, Л. И. Приходько,М, М, Латышева, А. П, Воропаев, Е. Н. Гришина, СС Буииевич,В, Г. Мангуш и Э. Н, Шебаннц Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В. И, Ленина(54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАЛИ И СПЛАВОВ 1Изобретение относится к области защитыметаллов, в частности к шихтам безобжиговыхпокрытий для защиты сталей, и может бытьиспользовано в металлургической и машиностроительной промышленности для защитылегкоокисляющихся сталей и сплавов от высокотемпературной коррозии при технологичес.ких нагревах перед прокаткой, ковкой, штамповкой,Известно огнезащитное покрьпие на основеглин и песков, золы.унос ТЭЦ и полиметафосфата натрия 11 Недостатком ее является то,что она не может быть использована для защиты от окисления стальных заготовок.Наиболее близкой к предлагаемой являетсяшихта, содержащая каолинизированный шамот1530 - 65, глинозем 10-15, каолин 8-12, кремнефтористый натрий 2-3, силикат натрия, вводимый в виде растворимого натриевоснлнкатногостекла 15-20 21.Однако известная шихта-прототип не обеспечивает защиту от окисления легкоокисляющихся сталей, имеющих исходную при нанесении покрытия температуру поверхности загото. 2вок более 500 С, поскольку при температуре металла более 500 С образующаясяпод покрытием вследствие высокой пленкообразующей способности Иаз 8 Оз паровая подушка вызывает отрыв учаспсов покрытия от поверхности . заготовок с последующим окислением оголен. ных участков. Цель изобретения - снижение величиныугара металла с исходной температурой более500 С. Достигается это тем, что состав для защиты сталей и сплавов, включающий связующее,: шамот каолинизированный, глинозем и каолин, содержит в качестве связки полиметафосфат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:Полиметафосфат натрия 2 - 6.Шамот каолинизированный 35 - 50 Каолин 15 - 20 Глинозем Остальное При введении полиметафосфата натрия в известную шихту, представляющую собой алю775080Дпя получения покрытий были приготовлены5 шихт.Исходные компоненты были взвешены в за,данных пропорциях, тщательно перемешаны, пос.ле чего к шихте добавляли воду до влажности массы, равной 40%, Допустимо предварительное растворение полиметафосфата в воде. Номерпокрытия Величина угара металла Ьц, г/мч 48,5 0 7 25 28 прототи 50 12 60 Без покры 57 Как следует из таблицы, пораженность ока олиной поверхности листов, защищавшейся покрытиями, была минимальной в случае составаХо 3 (см. таблицу). Удовлетворительные ре.зультаты были достигнуты также в случае применения составов Я 1 и К 2, содержание 4вводимых компонентов в которых находилосьв защищаемых пределах. Величина угара металла (Ь я), определенная на контрольныхобразцах, нагревавшихся вместе со слитками,составляла 102-137 г/м ч.В то же время при содержании в шихтепокрьгтия каолиниэированного шамота, глинозема, каолина и полиметафосфата натрия внепределов, предлагаемых изобретением (составыИ 4 и М 5), потери металла в окалину составили 250-280 г/м ч. Для сравнения в таблице приведены данные о величине угара металлана незащищенных образцах, которая достигала560.570 г/сме ч,а пок ыя стал ол образова- следстви отделки причине пений по ула изо ения защиты стали изующее, шамот каолии каолин, о т л и ч а. целью снижения ве.сходной температурой т в качестве связки последующем соотношении Состав покрьгтия для сплавов, включающий свя иизированный, глинозем ю щ и й с я тем, что, личины угара металла с более 500 С, он содержи лиметафосфат натрия при компонентов, вес.%: 3мосиликатную массу, в результате поликонден сании фосфата натрия происходит ее твердение Благодаря тому, что этот процесс является ,результатом химических реакций, механическая прочность формирующейся структуры в 3 раза превышает прочность структуры такой же мас. сы на связке из силиката натрия, При нагревании предлагаемой алюмосиликатной шихты на фосфатной связке (полиметафосфат натрия) ее механическая прочность еще более возраста., ет в результате полимеризации. Опп мальные условия протекания указанных процессов соблюдаются в случае предлагаемых в заявке пределов содержания укаэанных компонентов,Затем покрьпие нанесли торкретированием иа слитки и контрольные образцы с температу рой поверхности 600 С, которые нагревали в печи по принятой технологии и слитки прокатывали на листы.Результаты испытаний приведены в таблице. Таким образом, предлагаемая ши тия обеспечивает защиту от окислени с исходной температурой поверхности 500 С. Благодаря этому исключается ние трудноудалимой окалины и, как существенно снижается трудоемкость листов и потери от забракования ло выхода за пределы минусовых откло толщине листа,775080 Составитель О. МоторинаТехРед Н. Ковалева Редактор Т.Никольская Кооректор Н, Швыдкая Заказ 7648/30 Тираж 671 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 2 - 635 - 5015 - 20Остальное Полиметафосфат натрияШамот каолинизированнь 1 йКаолинГлиноземИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 6.1, Огнезащитное фосфатное покрытие, подревесине широкой цветной гаммы, "Информационный листок ЦИНИС Госстроя СССР," 1975,Р 83,2, Авторское свидетельство СССР йф 593959,кл. С 03 С 7/04, 1976,