Способ сварки изделий из легких сплавов

Номер патента: 1348122

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Нестеров, Никитин, Райков, Ржанов

МПК: B23K 35/362

Метки: газов, инертных, легких, металлов, сварки, сплавов, среде, флюс

...механических свойств металла шва. Однако при содержании во флюсе свыше 7 мас.7 БсР наблюдается снижение пластических свойств металла шва, Это определяется наличием процесса укрупнениячастиц фазы БсА 1 э (свыше 0,153 скандия в металле).Применение флюса, в состав которого входит фторид скандия, приводит кснижению величины пористости, крометого, значительно снижается величина10 потенциального запаса газов в металле шва. Наличие такого эффекта связано с положительным влиянием скандияна увеличение предела растворимостиводорода в твердом растворе металла15 сварного шва.Наряду с уменьшением пористостиизменяются механические свойства металла шва. С увеличением содержанияфторида скандия во флюсе увеличивает 20 ся временное сопротивление...

Номер патента: 90862

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Непомнящий, Певзнер

МПК: B21C 23/08

Метки: легких, металлов, прессования, профилей, пружины, прутков, сплава

...заклю ается в том, что В процессе прессованн 51 создаетс 51 Оольшое грен 1 е между Г 10 Верхностью п)есс) е)100 слцтка 1 ц ПГ)- верхностью втулки 2 контейнера. ДП 5 этой цели в прессуюн)ем устройстВе приъ 1 енен П 1 ток 3, с 1 у)кацгцй,дл 51 выдавливания из прссс-шайоы металла, заполняя им участки образования утя)(Пны. Шток 3 получает дополнительное давление от пресса в момент н)хождения пресс-штемпеля 5 В краЙнем ни)кегеы поло)кении. Г 11)есс-Па)бЯ 4 и,)именен 1 В целях полноты заполне асг 1 ков ОО 1)азования 1 тяж 4 н 1 ц Об 1;ем се внутреннего отверстия соответствует колцчеству мсталга,:1 еоб)ходцмо- ГО дг 5 ЗаполГения ут 51)кипы. В нс)кнсц части уст)ОЙств 1 мо:Тнована матрица 6 и замок 7,) и е д м ен .1 О б р е т с н и 51. СпОсо)...

Номер патента: 92632

Опубликовано: 01.01.1951

Авторы: Ипатова, Матвеев, Огурчиков, Певзнер, Шор

МПК: B21J 5/12, B21K 1/68

Метки: гаек, заготовок, легких, металлов, отверстием, партии, резьбу, сплава, шестигранных

...ния 1. Устройство для изготовления шестигранных заготовок с отверстием под резьбу из сплава легких металлов для партии гаек, о тл ич а ю шее с я тем, что, с целью получения в шестигранных заготовках соосного отверстия под резьбу и центрирования пуансона, применена центрирующая втулка, помещенная в шестигранное отверстие матрицы и удаляемая из нее прессуемым металлом,2. Форма выполнения устройства по п, 1 о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью устранения дополнительной обработки отверстия под резьбу, применен плавающий пуансон, размер которого соответствует размеру отверстия под резьбу. Разрез по Ю Г б ь Комитет по делая изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Л, М. Струве Гр. 212 Подп. к печ, 5/ИПг. Тираж 360. Цена...

Номер патента: 242297

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Егоров, Фридман

МПК: B23K 37/00

Метки: изделии, продольных, сварки, швов

...22. Цепи 23 и 24 увлекают за собой соответственно осп 25 направляющих катков 26 с кронштейнами 27 и роликами 3, а также каретку 6 с флюсовой подушкой 5.Начинается цикл выталкивания сваренной обечайки с устройства. Катки 26 шарнирно соединены с цепями 24, которые огибают звездочки 21 и 28, жестко закрепленные на валах 29 и 20. Эти валы опираются на подшипники 30 и 31, которые расположены в кронштейнах 32 и 33, смонтированных на основании 10. Катки перекрываются по корытооб разным рельсам 34. Штанги, соединенные при помощи шарниров 35 с опирающимся на подшипники качения 36 валом 37, перекатываются по закрепленным на кронштейнах 38 роликам 39.Угол обхвата обечайки уменьшается по мере сближения роликов 3 и 4, следовательно...

Номер патента: 517393

Опубликовано: 15.06.1976

Автор: Максимов

МПК: B22D 19/00

Метки: изделие, наплавки, сплава

...кромки отвер стия от наплавляемой поверхности изделия 1 на расстоянии, не более порядка величины капиллярной постоянной сплава - максимально до порядка 10 мм).Подъемом стопора 6 миксера 5 подают рас плав к зоне наплавки изделия и одновременно осуществляют относительное перемещение миксера вдоль заданного программой контура будущего изделия со скоростью, соответствующей конкретно устанавливаемой толщине 20 намораживаемого слоя.Выходящий сплав в зоне кристаллизации дополнительно удерживают и формуют электромагнитным воздействием высокочастотных индукторов, устанавливаемых в зоне 7 выхода 25 струи сплава и при необходимости периодически смещаемых с необходимой стороны.В случае целесообразного применения термомеханической обработки...