Способ очистки алюминиевых сплавов от железа

Номер патента: 123548

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Буров, Савицкий, Терехова

МПК: C22C 38/14

Метки: деформируемые, железо-алюминиевые, сплавы

...и откг. затийв Б публикован тезо-алюмидм ет тени о-алюминиевые сплавы, содержащие 10 - щиеся тем, что, с целью повышения их в них вводятся до 1,0% циркония, до 0,5% Деформируемые желе 20% алюминия, отл и ч а ю прочности и пластичности тантала и до 0,8% церия. Предметом изобретения являются новые сплавы на же,ниевой основе следующего химического состава:1) алюминия - 13 - 14%, циркония - от 0,2 до 0,8% и железо - остальное; 2) алюминия - 16% тантала - 0,5% и железа - остальное;3) алюминия - 15%, церия - 0,2% и железо - остальное.Сплавы приготовляются в вакууме с введением алюминия в атмосфере нейтрального газа (аргон, гелий) в предварительно раскисленное и обезуглероженное железо. Раскисление и обезуглероживание можно вести, как углеродом...

Номер патента: 382691

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 5/52

Метки: железо-алюминиевых, производства, сплавов

...ить в плав в конце ЗО ЯИзобретение относится к производству прецизионных сплавов.Известен способ выплавки железо-алюми. ниевых сплавов сплавлением чистых шихтовых материалов с введением алюминия под 5 криолитовый шлак. Однако, такой способ не обеспечивает равномерного распределения алюминия в микрообъеме сплава, что,приводит к ухудшению пластичности металла и к появлению микротрещин в процессе деформа ции, а также снижает магнитные свойства сплава.Предлагаемое изобретение основано на том, что при выплавке этих сплавов в них вводят свинец (или другие элементы 4-ой 15 группы подгруппы свинца) в количестве от0,001 до 0,5%.Свинец (или другой поверхностно-активный элемент) способствует выравниванию содержания алюминия по зерну, что...

Номер патента: 624953

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Горохова, Злотин, Зуев, Калугин, Каримова, Лобанова, Масюков, Новикова, Самарин, Фридляндер, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевого, алюминий-магний-литий, деформируемого, листа, системы, сплава

...ЗО мкм - 28- 30 кг/мм. Коррозионные испытания в камере солевого тумана в течение б мес. показали, что потери прочности тонкого листа не превышают 16-17, а потери по массе 3-4 г/м годПрокатка тонких листов толщиной 30-100 мкм при температуре проме жуточной закалки 450 ф С приводит к резкому снижению прочностных свойств до 9-23.кг/мм вместо 30-42 кг/мм и снижению коррозионной стойкости. По,тери прочности тонких листов в реэуль.ЗО тате коррозии достигают 73, а потери по массе возрастают с 2,6 г/м год до 8 г/м год. Это можно объяснить изменением содержания магния и лития в сплавах системы алюминий-магний-ли- зб Свойства по полуфабр нечная пература межуточ- эакалок ченногоата Вг/ммпотерипрочности терн масс год 0,10 05 1,21,2 О,1,2 О,80 80 18...

Номер патента: 1770418

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Бондарев, Бондаренко, Комаров, Лебедев, Леонов, Сальников, Семенченков, Татакин

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиево-литиевых, извлечения, лития, отходов, сплавов

...сильного разогрева, приводящего к повышенной испаряемости солевого расплава и снижению катодного выхода по току. Свинцово-литиевый сплав при такой температуре находится в жидком состоянии, что важно для обеспечения высокой интенсивности анодного растворения лития из сплава, Приведенный температурный интервал можно считать оптимальным,Схема переработки алюминиево-литиевых сплавов с применением оборотного свинца приведена на чертеже. Продуктами переработки являются металлический литий и вторичный алюминий.Описанный способ достигает цели изобретения - упрощения по сравнению с прототипом технологического процесса выделения лития из сплавов за счет сокращения числа операций. Общими операциями остаются: контактирование фаз; разделение фаз;...

Номер патента: 1005484

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Истомин, Липинский, Яковенко

МПК: C01F 7/54, C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевого, криолита, сплава

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА И КРИОЛИТА, включающий термообработку расплава алюминия смесью кремнефтористого натрия с окислом металла, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения фтора в качестве окисла металла используют окись циркония и/или окись титана.