Патенты с меткой «стальные»

Номер патента: 68834

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Конторов

МПК: B23K 3/04, B23K 31/04, B23K 35/365 ...

Метки: изделия, направления, слоя, стальные, твердого

...достигнуть при работе по основным авторским свидетельствам, в которых сплавы содержат более высокое содержание углерода.В качестве примера приведен сплав,предназначенный для наплавки кузнечно-прессового инструмента и изнашивающихся сталей. Состав обмазки электрода для наварки указанного сплава следующий: 45% ферротитана (18 - 20% Т 1), 40% феррохрома(57 - 63% Сг),5% серебгистогографита и 10% технически чистогомела. Проценты взяты к весу состава сухой смеси,В качестве стержней применяютсямалоуглеродистые сварочные электроды марки1 и 2 по ОСТУ 20032,Наплавленный предлагаемым сплавом инструмент отжигается при медленном нагреве до 880 С с выдержкойоколо 3 часов и медленным охлаждением с печью.Закалка наплавленного инструмента производится в...

Номер патента: 73616

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Талызин

МПК: B22F 7/02, B23K 20/16, C25D 5/10 ...

Метки: изделия, напрессования, порошковых, сплавов, стальные

...а:(тифрикционных свой:тв ме-аллокер ям(гче:кой напрессовки, зя счет изменения химческого состава (напрмер, увеличен;(е содержяния графита и свинца).Согласно на;воя;цему изобрегени(о предлагается на нанесенный нлектролитическим путем слой ме.ди наносить слой Олова. Тогда (ехнолсг;(я нанрес;ованця ме(аллокерам:(ки на сталь будет состоять из следуюших операции.Стальную заготовкуЯльвян(чески покрывают медью. Толщна слоя покрытия 0,01 - 0,01 О л.ч. Заготовку огжцгают в водородной среде н,":1 нагреве 900 - 950 с вы,держкой 2 - 3 ча:. и затем медленно Ох.1 яждяют Гри непре 1 ывнсй цркуляци;1 водорода. Сверх меднопэ сло 5; ня заготовку гальзанцческц на.(с:5(т слой О,ТСВЯ, ТО,и,цна слоя 0,0050,01,;:,(. На за: о. свку на(:(рос ОВь(зяОт мстя.1...

Номер патента: 88205

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Герасимов, Картамышев, Прудников

МПК: C21B 7/06

Метки: доменной, защитные, колошника, печи, сегменты, стальные, чуянные

Номер патента: 128716

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Ботаничева, Вергун, Королев, Леонтьева, Никитин, Розенберг

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-цинк, изделия, осаждения, сплава, стальные, электролит

...обладает повышенной коррозионной стойкостью про тив атмосферных влияний, устойчивостью в работе, не кристаллизуется и, кроме того, имеет высокую производительность и низкую стоимость з счет применения дешевых компонентов.Электролит может быть использован для цинкования деталей и кре пежных частей в автомобильной, тракторной и метизной промышленно едмет изобрет а ные изг, лимоптем, что, с удешевлекислый амющий возот 0,3 до для осаждения сплава железо, цинк на стиз железа сернокислого, цинка сернокислонокислого аммония, о т л и ч а ю щ и й с якоррозионной стойкости с одновременнымектролита, из его состава исключают серно1 й калий и вводят хлористый аммоний, даь при низких плотностях тока, напримерующем составе:железо сернокислое 250 -...

Номер патента: 150001

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Зацепин

МПК: B23K 9/04

Метки: баббита, изделия, металла, наплавки, например, стальные

...в разрезе по А-А на фиг. 2.Устройство для наплавки металла имеет штангу 1, на конце которой монтированы сварочная горелка 2, опорный ролик 3, приводные ролики 4, подающие наплавляемый металл в форме пластин 5, магазин б и направляющий мундштук 7. Приводные ролики взаимно связаны цепной передачей 8. Верхний приводной ролик вращается от вала 9, соединенного через редуктор с приводным двигателем 10. Пружина 11 прижимает пачку пластин наплавляемого металла к приводным роликам. Для охлаждения направляющего мундштука к нему подводится охлаждающая вода. Подвод и отвод охлаждающей воды осуществляет150001ся по шлангам 12. На перемещаемую приводными роликами пластину наплавляемого.металла воздействует прижимной ролик 13,При наплаькеметалла...

Номер патента: 211994

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Шуленок

МПК: C23C 2/12, C23C 2/26, C23C 2/30 ...

Метки: алюминия, изделия, нанесения, основе, покрытия, расплава, стальные

...изделий, которые подвергаются защитному покрытию, используют травильный водный раствор следующего состава:соляная кислота 200 - 300 мл/л фтористый натрий 80 в 1 г/л хлористый цинк 50 - 70 г/л Рабочая температура раствора 20 - 50 С, изделия выдерживают в растворе 30 - 80 иан,Этот раствор является одновременно средой для нанесения флюса на поверхностьстальных изделий. После обработки в растворе поверхность изделий подвергают сушкепри комнатной температуре или при температуре не выше 200 С.Приготовление расплава осуществляютпри температуре 780 - 850 С, Бор вносят врасплав в виде ферробора или ферроборала,а остальные добавки вводят в расплав в чис 10 том виде или в виде соответствующих ферросплавов,Обрабатываемые изделия выдерживают...

Номер патента: 800231

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Бякова, Лоскутов, Труш, Яковчук

МПК: C23C 9/00

Метки: изделия, нанесения, начугунные, покрытий, стальные

...калий 70Хлористый натрий 20Хлористый кальций 10 (уд. в. флюса в твердом состоянчи 2,06 г/см ).Затем камеру помещают в защитный контейнер с лавким затвором, нагревают до 1000 С и выдерживают 6 ч.В результяте на поверхности изделия, образуется легированный слой сорбитообразного перлита толщиной 50 мкммикротвердостью 300-400 кгс/мм .П р и м е р 9. Иэделия из технического железа помешают в камеру с кусочками меди,которую заполняют транспортным расплавом магния с 30 вес.% висмута (уд. в. в твердом состоянии 229 г/см). Поверхность расплава векрывают хлористыми солями калия, нат рия и кальция, взятыми в соотношений, вес,%:Хлористый калий 50Хлористый натрий 30Хлористый кальций 20 (уд. в. флюса в твердом состоянии 2,06 г/см ).Затем камеру...

Номер патента: 824885

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Карл-Хайнц, Хельмут

МПК: B29F 3/10

Метки: иустройство, нанесения, осуществленияспособа, покрытияна, полимерного, сварным, стальные, трубы, швом

...нагнетателем горячего воздуха контактнымэлементом для определения положениясварного шва,электрически соединенным . с механизмом для поворотастальной трубы или с фильеромэкструдера для регулирования ееположения. Устройство снабженоустановленным за оросителем средством для измерения .толщиныслоя. Приспособление для нанесения защитной полосы установленонеподвижно.На чертеже схематически.изображено устройство, .служащее для нанесения покрытия на сварную стальную трубу.Устройство, содержит приспособление для установки стальнойтрубы с поверхностным слоем иэ тер"мопластичной пластмассы, включающеетележку 1 и механизм 2 поворотастальной трубы. На несущей балке 3установлена поддерживающая плита 4,на которой крепится приспособлениедля нанесения...

Номер патента: 889798

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Барский, Скугарев

МПК: E02D 27/12

Метки: вертикальные, основание, резервуары, стальные

...ряду плиты расположены друг относительно друга с зазором треугольной формы, основание треугольника которого обращено к цент ру основания и перекрыто большим торцомплиты смежного ряда.На фиг. 1 изображено основание в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Основание под стальные вертикальныерезервуары включает сваи 1, объединенные ростверками 2, по которым уложены сборные железобетонные плиты 3. Сваи 1 расположены по концентрическим окружностям.889798 Формула изобретения иг.2 Составите Редактор Л. Копепкая Техред А. В Заказ 10913/49 Тираж 696 ВНИИПИ Государственного к по делам изо 5 ретений и 113035, Москва, Ж - 35, Раушс Филиал ППП Патент, г. Ужгороль Ю. Пудовойкас Корректор МПодписноеомитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5д, ул,...

Номер патента: 1016396

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская

МПК: C23C 9/02

Метки: изделия, медно-алюминиевых, нанесения, покрытий, стальные

...и образцами из Ст,З помещают,в зону нагрева реактора.10 После нагрева и изотермическойвыдержки реактор извлекают иэпечи н охлаждают на воздухе до:комнатной температуры, после чего .иэ него извлекают покрытые образцы.15 Медненные образцы помещаютзатем в тщательно перемешаннуюсмесь, содержащую алюминий, окиськремния и хлористый аммоний. Процесспроводят аналогично описанному выше процессу меднения, Кагреваниепроводят до 800, 1000 С и выдерживают при этой температуре 50 и 70 "Мин. После такой химико-термической обработки образцы имеют светло-серый цвет,В табл.1 представлены значениятолщин медно-алюминиевых покрытий в зависимости от соотношенийвходящих в смесь компонентов. В данном случае процесс меднения осуществляется при 1100 С...

Номер патента: 1063859

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Бродко, Гафо, Генин, Ивашко

МПК: C23C 7/00

Метки: изделия, нанесения, покрытий, стальные

...сцепления покрытия с основой.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу включающему 25подогрев изделия, нанесение покрытиянапылением и последующий отжиг при500-680 ОС, перед операцией подогрева изделие зашкаливают на мартенсит.Снижение уровня остаточных напря-,жений в покрытии и обусловленное30этим повышение прочности сцепленияс основой происходит в результатеобъемных изменений, сопровождающихструктурные изменения в закаленнойстали при отжиге после нанесения 35покрытия,ПСпособ осуществляют следующимобразом, Изделие закаливают намартенсит по режиму, рекомендуемомудля данной марки стали. Этим поверхность очищают от загрязнений, подог-,ревают до 250-400 С, производятгазотермическое нанесение покрытия ипроизводят...

Номер патента: 1093721

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Авдеев, Бутов, Насритдинов, Рогов

МПК: C22C 29/00

Метки: изделия, нанесения, покрытий, состав, стальные

...меди в предлагаемомсоставе в количестве 5-9 Е приводитк устойчивости покрытия, повышаетсопротивляемость покрытия к образованию разгарных трещин. Уменьшениеее количества ( 5 Е не дает ощутимогоэффекта в повышении термостойкостипокрытия. Введение меди 93 приводитк неравномерному ее нанесению на твер досплавные гранулы, уменьшает их количество и, как следствие, понижаетизносостойкость покрытия,Гранулированный твердый сплав наоснове карбида титана с никель-молибденовой связкой марки ТН(ТУ 4819-223-76) имеет следующий состав,мас.Е:Никель 13,5-16,0Молибден 5,5-7,0Карбид титана ОстальноеСостав для нанесения покрытий настальные изделия готовят смешениемпорошкообразных компонентов в обычных условиях. В смеситель (мельницу)загружают гранулы...

Номер патента: 1101473

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская

МПК: C23C 9/02

Метки: изделия, медно-кадмиевых, нанесения, покрытий, стальные

...меди - 1083 С.10 П р и м е р 2. Составляют исходные смеси из 55 мас. Ъ СьС 3+45 мас. Ъ М 7 ОЗ 65Время иэотермической выдержки определяют экспериментально. После достижения температуры плавления меди необходима выдержка в течение 15-20 мин, Покрытие получается качественное, блестящего медного цвета, 5 Наблюдается увеличение веса изделия после меднения. При увеличении длительности выдержки до 30-40 мин качество покрытия не меняется и его толщина не увеличивается.Однако при длительности выдержки 60 мин и более качество покрытия ухудшается и наблюдается уменьшение веса образцов после насыщения медью.Поскольку температура плавления 15 кадмия составляет 321 ОС, а температура кипения в765 С; нанесение кадмиевого покрытия при...

Номер патента: 1154375

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Абачараев, Пресман

МПК: C23C 12/02

Метки: изделия, комплексных, нанесения, покрытий, порошкообразный, состав, стальные

...при насьпцении в такой среде. Цель .изобретения - повьппение насыщающей способности состава и износостойкости обрабатываемых изделий.Указанная цель достигается тем, что порошкообразный состав для нанесения комплексных покрытий на стальные изделия, содержащий кар" бид кремния и фтортитаиат калий, доиолнительно содержит окись титана, гидрид кальция, торид натрия и окись алюминия щщ следующем соотношении компонентов, мас.У: Фтортитанат калия 2-4Окись титана 40-45Гидрид кальция 10-15фторид натрия 1-3 5 Окись алюминия 15-20Карбид кремния ОстальноеПолучение активных атомов титана происходит в результате металлотермического восстановленияокиси титана гидридом кальцияТО, + СаН, = Т 1 + Н,О + СаОДля образования газовой фазыв процессе...

Номер патента: 1379338

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Абрамов, Александров, Дягилева, Цыганова

МПК: C23C 16/18

Метки: изделия, кадмиевых, нанесения, покрытий, стальные

...ее от комнатной температуры метяллизяции в течение 30 мин55Режимы пронесся и полученные результаты приведены н таблице, где для сравнения даны примеры проведения процесса без предварительной обработки подложки аммиаком (рс р 7) ипри температуреета.сзс 220 С(приме 6), кяк этс имеет место винестцых способах,Повышение температуры металлизациивыше 180 С приводит, но-первых, к увеличению доли гомогенной составляющей распада, во-вторх, к укрчпцению зерна кадмиевого покрытия, н-греьих, к изменению микроструктуры стальной подложки особенно нышс= 200"С). Все эти факторы приводят к ухудшению адгезии до значения 50-70 кгс/см . Понижение темп ратуры металлизации ниже 130 С переводит процесс из диффузионного режима н кинетический В последнем...

Номер патента: 1468963

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Генель, Савкина

МПК: C23C 10/22

Метки: изделия, комбинированных, нанесения, покрытий, стальные

...60 мкм.П р и м е р 5. Приготавливают исходные смеси, вес.Х:50 СцС 1 + 50 А 1 032. 15 В 1 С 1 + 85 А 10 зи тщательно их перемешивают. Обработку образцов в 1-й смеси проводят при1100-1150 С 15-20 мин, а во 2-й смеси при 300 С 50 мин. Остальные операции проводят аналогично примеруПокрытие получается некачественное,толщина покрытия уменьшается до 2530 мкм.И р и м е р 6. Приготавливают исходные смеси, вес.У.:1. 65 СцС 1 + 35 А 1 Оэ260 В 1 С 1 э + 40 А 1 гОэи тщательно их перемешивают. Обработку образцов в 1-й смеси проводят при1100-1150 С 15-20 мин, а во 2-й смеси при 600 С 100 мин, Остальные операции проводят аналогично примеруТолщина покрытия не увеличиваетсяи равна 60 мкм, качество покрытияне улучшается,П р и м е р 7. Приготавливают...

Номер патента: 1504286

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Иванова, Сивенков, Соколов

МПК: C23C 10/22

Метки: диффузионных, изделия, нанесения, покрытий, стальные

...) СПОСОГ АНЕСЕНИЧ ДИФФУЗ ИОНН КПОКРЬТИЙ НА СТАЛЫИЕ ИЗДЕЛИЯ(57) Изобретение относится к химикотермической обработке и может бытьиспользовано в эн ргетнческой, электрот хнической, химической и другихотраслях промышленности. Цель изобретения - сокращение продолжительности процесса насыщения, Изделие насыщают в расплаве свинца, содержащемнасышающие элементы, при 1000-1200 С,причем в расплав добавляют 2-5 мас.".олова, Это позволя.т сократить продолжительно"ть процесса насыщенияна 20-407, 2 табл,Способ осуществляют следующим образом,Поверхность покрываемых деталейиэ стали 3 предварительно механическиобрабатывают и обезжиривают. Затемдетали помещают в ванну с легкоплавким расплавом, содержащим 3 мас.Хнаносимого тугоплавкого элемента,3 мас.7...

Номер патента: 1615221

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Ахадов, Гасанов, Петров, Чевелев, Шляховский

МПК: C23C 4/00

Метки: детали, напыления, покрытий, полые, стальные, тонкостенные, цилиндрические

...подогрева детали и для оплавления покрытия, спрейер для подачи защитного газа,газопламенную горелку и термостат,Каждый элемент поверхности детали непрерывно последовательно нагревают до 120150 С с подачей в зону нагрева инертного газа, затем на этот элемент напыляют покрытие, оплавляют его и затем проводят термостатирование при 500600 С. Соотношение скорости обработки идлины зоны термостатирования выбирают таким, чтобы обеспечить продолжительность термостатирования 4060 с, В процессе обработки деталь нагружают осевым растягивающим усилием 0,3,0,6 кгlмм 2.1615221 Формула изобретения Составитель Е. Гриц едактор О. Юрковецквя Техред ММоргентал . Корректор И, Эрдейи,Тираж 825 Подписноественнаго комитета по изобретениям и открытиям...

Номер патента: 1712460

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Арефьев, Горбачев, Уваров, Чистяков

МПК: C23C 2/00

Метки: индукционная, канальная, нанесения, печь, покрытий, стальные, трубы

...и технологический институт электротермического оборудования(56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 1175974, кл. С 23 С 2/00, 1985.Патент ФРГ ЬЬ 1191933,кл. В 22 О 11/10, 1966.(5 а) ИНДУКЦИОННАЯ КАНАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СТМЬ. НЫЕ РУБЦ(57) Изобретение относится к металлургии и электротехнике, в частности к конструкции индукционных канальных печей для проведения процессов нанесения горячих антикоррозионных цинковых или алюминиевых покрытий на стальные трубы. Целью изобретения является снижение металлоемкости и подводимой к печи мощности, Сущность изобретения заключается в следующем. После разогревания металла в ванне 1 в короб 10 помещают стальные трубы и закрывают его крышкой 12. В камере 6 создают избыточное давление, в...

Номер патента: 1749316

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Абрамов, Александров, Дягилева, Цыганова

МПК: C23C 16/18

Метки: изделия, кадмиевых, нанесения, покрытий, стальные

...иэделия путемжения паров диэтилкаерхности, заключающрхность иэделий прагывают газообраэнь)5-180 С, затем излагающегося диэтилделий до 130-180 С.;,-Ь 7:х .,Жг.Мг .ъъ.ФЗаказ 2568 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж, Раушкая наб 4/5 ъ май:.%ФМ" Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Цель изобретения - получение равномерных по толщине мелкокристаллических, беспористых кадмиевых покрытий на поверхности протяженных стальных деталей без ухудшения их адгезии. 5Поставленная цель достигается тем, что пленки кадмия получают термораспадом дизтилкэдмия в присутствии пропилена в соотношении 1:(0,5-,0;11), а металлизацию ведтв изотермическом...

Номер патента: 1772215

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Иванова, Сивенков, Соколов

МПК: C23C 10/22

Метки: диффузионного, изделия, нанесения, покрытия, стальные

...0,5-0,8 мас,% лития, остальное свинец, в котором растворяются насыщающие элементы. Присутствие лития в расплаве способствует восстановлению окисных пленок покрываемого изделия, и таким образом, способствует быстрому образованию ювенильной поверхности транспортным расплавом, что и приводит к сокращению длительности инкубационного периода, а следовательно сокращению процесса образования диффузионного покрытия за счет1772215 Составитель И. ДашковаТехред М.Моргентал Корректор О, Кравцова Редактор Заказ 3817 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-ЗБ, Рвушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, улХагарина, 101 сокращения времени адсорбции....

Номер патента: 1788384

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Алимов, Карпунин

МПК: F16L 59/14

Метки: антикоррозионного, нанесения, покрытия, стальные, трубы

...изобретения: стекловолокнистый армирующий материал пропитывается горячей битумной или битумно-полимерной мастикой и навивается на вращающуюся трубу с нахлестом шириной 10 - 15 мм и натяжением 0,7 - 1,0 кг/см. 1 ил. шпуле 4, посредством натяжного ролика 5 погружается в ванну 6 подвижной каретки 7 С и пропитывается мастикой 8, затем приклеивается мастикой 8, затем приклеивается к трубе 1, Включается механизм (не показан) вращения трубы и перемещения комбинированной каретки 7 с ванной 5, оборудован-.ной электроподогревателем 9 и заполненной горячей мастикой.00 Проходя через мастику, армирующийтеклохолст пропитывается ее и, увлекая собой некоторое количество мастики, навиается на трубу с натяжением 0,7 - 1,0 кг/сми с нахлестом шириной...

Номер патента: 1834909

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Блинов, Братушкина, Гусева, Липкин, Милюков

МПК: C23C 2/36

Метки: изделия, металлических, нанесения, покрытий, стальные

...навеску компонентов исследуемого15 флюса, после чего стакан нагревали в контейнере до рабочей температуры, продували контейнер техническим азотом, затемохлаждали. Проводя несколько циклов "нагрев-охлаждение" (кэждый цикл длился 8 - 920 часов), охлажденные стаканы взвешивалипри комнатной температуре, Оценку проводили по потерям массы стаканов с застывшими расплавами металла и слоя флюса,Нэвески компонентов исследуемых25 флюсов соответствовали их солевым составам.В каждом цикле "нагрев - выдержка -охлаждение" время поддержания рабочейтемпературы составляло 3 ч,30 Во второй серии опытов определяли химическим анализом содержание хлоридов(впересчете на. НС) над расплэвом в продуваемом техническом азоте (при избыточномдавлении 40-60 мм...

Номер патента: 2004620

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Ворошнин, Галин, Голоднов

МПК: C23C 10/36

Метки: диффузионного, изделия, нанесения, окисленной, поверхностью, покрытия, стальные, цинкового

...кроме того, дальнейшее увеличение содержания основания или кислоты в растворе электролита поиведет к удорожанию способа. Необходимо отметить, что повышению экологичности способа способствует отсутствие экологически вредных стоков, образующихся при поомывке иэделий после обезжиривания и травления, Кроме того, предлагаемый способ нанесения диффузионного цинкового покрытия позволяет повысить коррозионную стойкость стальных изделий с окисленной поверхностью,Для осуществления предлагаемого спо. соба нанесения диффузионного цинкового покрытия на стальные изделия с окисленной поверхностью предварительно готовят растворы электролитов. например водные растворы йаОН, НС и НКОз.Составы опробованных растворов электролитов приведены в...

Номер патента: 1527930

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Волошенко, Грановский, Гусев, Кравцов, Мухаметшин, Филин, Хамзин, Шумилов

МПК: C22C 19/05, C22C 29/10, C22C 32/00 ...

Метки: изделия, карбида, нанесения, основе, покрытий, состав, стальные, титана

Состав для нанесения покрытий на стальные изделия на основе карбида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств покрытия, он дополнительно содержит дисульфид молибдена, порошок самофлюсующегося сплава марки ПР-Н73х16С3Р3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Дисульфид молибдена - 5,0 - 15,0Порошок самофлюсующегося сплава марки ПР-Н73х16С3Р3 - 42,0 - 50,0Карбид титана - Остальное