Способ увеличения допустимых обжатий в первых проходах при горячей прокатке малопластичных сплавов

Номер патента: 515579

Опубликовано: 30.05.1976

Автор: Тимохин

МПК: B22D 11/12

Метки: литья, машине, металла, непрерывного, обжатия, слитка

...контактирует с роликами 9, 10, закреплен ными в подшипниковых опорах неподвижного корпуса 11, Каждый из валков имеет выпущенные зубчатые концевые части 12, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками 13, закрепленными в корпусе 11 в сечении (по од- О ной паре валков) рейки, и зубчатые концевики валков находятся в правой части клети. Для следующих пар валков они могут чередоваться, т. е. располагаться поочередно в левой части или в правой. 15В пазах корпуса 11 на осях 14 шарнирно закреплены ролики 15, фиксирующие подвижную обойму 8 в поперечном направлении,С подвижной обоймой 8 осью 16 связан шатун 17, установленный на подшипнике 18 шей ки 19 кривошипа приводного коленчатого вала 20. Привод коленчатого вала, состоящий из редуктора и...

Номер патента: 889163

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Бессонов, Зусманович, Клейменов, Полухин, Потапов, Решетников, Филимонов, Францкевич

МПК: B21B 19/04

Метки: прошивки, слитков, сплавов, стане, трехвалковом, циркониевых

...деформацию перед носком оправки осуществляют с обжатием35 - 80%.Способ реализуется следующим образом,Нагретый до температуры прокатки слитокили непрерывно литая заготовка задается ввалки трехвалкового стана, где осуществляетсяпредварительная деформация металла, Для про.шивки по предлагаемому способу используюттрехвалковый стан, у которого валки устанавливают на угол подачи 8 - 25. При зтом дотого, как слиток доходит до оправки, его обжи-.мают, уменьшая площадь поперечного сеченияна 35 - 80%, Дальнейшая деформация осуществляется валками на оправке,После обжатия и прошивки всего слиткаполучают изделие с гомогенной структурой попродольному и поперечному сечениям при ми.нимальном времени обработки.Конкретная величина обжатия при деформа.ции...

Номер патента: 768496

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Зимин, Михайлов, Потапов, Харитонов

МПК: B21B 19/02

Метки: винтовой, инструмент, прокатки, технологический

...- 25%. Калибровку валков целесообразно .выполнять таким образом, чтобы ввертикальной плоскости, где располоЖеныоси в 1 ращения диска 4 и гребень линейки 5,коэффициент овализации был равен (илиб,"изск) к единице.Такой яе цикл, деформации осуществляется под,воздействием выходного участка 2 рабочих валков и следующей по ходупрокатки части сборного направляющегоинструмента. Ось вращения последнего походу прокатки диска располагают в пережиме валков, что позволяет обеспечить необходимый запас тянущих сил при освобоядении очага деформации.Расчеты и опьнные данные показывают,что при использовании двух сборных направляющих инструментов обеспечиваетсястабильное протекание процесса пдокаткис обжатием за проход 45 - 50(ц, = 4,0),Взаимно...

Номер патента: 487711

Опубликовано: 15.10.1975

Авторы: Волков, Ливанов, Скучилов

МПК: B22D 11/12

Метки: алюминиевых, непрерывно, отливаемых, охлаждения, слитков, сплавов

...шириной 50 - 100 мм па Всем остальном протякении широких граней, т. с. По краям каждой грани располагают омываемые охладителем продольные участки поверхности слитка шириной 150 в 2 мм, а находящу 1 ося между ними поверхность той жс грани охлажда 1 от рядом параллельных потоков Воды шириной 50 - 100 мм, отделенных друг от друга и от боковых участков свооодными (нсомывасмыми охладитслст 1) промскутками, ширина какдого из которых в 3 - 4 раза меньше ширины каждого центрального, омываемого водой участка,Процссс литья ведут со скорость 0 3 - 10 м/ч (скорость опускания поддона). Чем выше скорость литья, тем меньше может быть ширина тех и других полос в указанных пределах. В тех случаях, когда ширина узких граней прямоугольного слитка нс...

Номер патента: 1178526

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Артемов, Бирман, Виноградов, Горпинич, Долгий, Кудашев, Пискайкин, Попов

МПК: B21J 5/00

Метки: бойками, наклонно-параллельными, протяжки, слитков

...обжатий.Интервал величин единичных обжатийсо степенью деформации, равной 0,7 -0,9 от величины предельно допустимойстепени деформации, служит гарантией 5получения иэделий без дефектов. Уменьшение единичных степеней деформациидо величины, меньшей 0,7 от предельно допустимой степени деформации,снижает производительность процессаковки. Применение единичных .степенейдеформации величиной, большей 0,9от предельно допустимой степени деформации повышает вероятность образования трещин на иэделиях из-эаколебаний пластичности .разных партий35слитков. Выбор интервала суммарной степени деформации за .проход обусловлен следующими особенностями. Применение суммарной степени деформации эа проход меньше 20 . не рационально из-за снижения...