Способ создания покрытия из магнитной окиси железа на изделиях из железных сплавов

Номер патента: 436027

Опубликовано: 15.07.1974

Авторы: Климов, Плотников

МПК: C01G 49/06, C25B 1/00

Метки: железа, магнитной, окиси

...10 -- 15 г/л, окисление ведут электролизом прн плотности тока 18 - 22 А/дм с использованием графитовых анодов и стальных катодоь. Прт ций 25 ным ра таивао 1 ЕННУЮ Изобретение относится к технологии полу. чения солей и окислов металлов.Известен сгособ получения магнитной окиси железа путем подщелачпвания раствора железного купороса с образованием осадка гидрозакиси железа и последующего ее окисления при пропускании через суспензпю гидрозакиси железа гоздуха в тс ение 20 - 30 час прп 80 - 90 С.Недостатками известного способа являются длительность процесса, значительпьш расход тепла для поддержания температуры суспензии гидрозакиси железа 80 - 90 С в течение 20 - 30 час, а также значительный расход электроэнергии ( 50 квт-час на 1 м...

Номер патента: 861322

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Климов, Плотников

МПК: C01G 49/08

Метки: железа, магнитной, окиси

...Редактор Н,Ахмедова Заказ 6444/3 Тираж 505 .ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 ет затраты на уплотнение и обезвоживание полученного продукта.Целью изобретения является улучшение и стабилизация магнитных свойств магнитной окиси железа.Поставленная цель достигается описываемым способом получения магнитной окиси железа путем подщелачивания и окисления раствора соли двухвалентного железа раствором гидроокиси натрия.в герметичном рабочем объеме, содержащем кислород в количестве, необходимом для образования закись-окиси железа.Объем воздушного пространства реактора, в котором проводят окисление гидрозакиси...

Номер патента: 212691

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виницкий, Ковтун, Сковский

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—хром, осаждения, сплава, электролитического

...малопроизводительны, нестабильны и не обеспечивают получения доброкачественных покрытий большой толщины.Для увеличения стабильности электролита и получения доброкачественных покрытий толщиной до 0,5 мм предложено в состав электро лита вводить церий сернокислый закисный при следующем соотношении компонентов, г/л;железо хлористое 25 - 100 хром сернокислый 150 в 2 мочевина 160 в 215церий сернокислый закисный 5 - 15 Процесс вести при рН 0,4 - 0,8, темпера 20 - 80 С и катодной плотности тока25 а/дмз. 2Стружку малоуглеродистой стали растворяют в концентрированной соляной кислоте, Раствор фильтруют и прорабатывают в ванне со стальными электродами при плотности тока 10 - 15 а/дм-, Сернокислый хром растворяют 2 в небольшом количестве...

Номер патента: 246254

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Виницкий, Галюк, Кировоградский, Ковтун, Малинов, Сковский

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—вольфрам, осаждения, сплава, электролитического

...и производительности труда, в рат винную кислоту, а компоненть; дующем соотношении (в г/л): мовокислый натрий 15 - 75 хлористое 100 в 2 й сернокислый 80 - 100 кислота 30 - 60 Способ сплава желе основе вольф за и серноки что, с целью повышения створ вводя взяты в сле вольфражелезоам моннвинная стальные изаноды из маи процесс ведут при температуре 50 - 70 С икатодной плотности тока 10 - 40 а/длтз,с присоединением заявкиИзвестные способы электроосаждения сплава железо - вольфрам из щелочных электролитов малопроизводительны и не обеспечиваю получение качественных покрытий больших тол щин. 5Предложен способ электролитического осаждения сплава железо - вольфрам, по которому для улучшения качества покрытия и повышения производительности...

Номер патента: 297700

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Виницкий, Золотухина, Ковтун

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—вольфрам—кобальт, осаждения, сплава, электролитического

...к способам элек. троосаждения сплавов.Известный способ электролитического осаждения сплава железо в вольфрам в коб в щелочном электролите, содержащем серно- кислые соли железа и кобальта, натрий вольфрамовокислый, отличается очень низкой производительностью и не обеспечивает получения доброкачественных покрытий больших толщин,С целью интенсификации процесса и получения осадков сплава толщиной до 1 мм в предложенном способе используют хлористые соли железа и кобальта, и в электролит вводят аммоний сернокислый, магний сернокислый, винную кислоту при соотношении компонентов, (в г/л):Железо хлористое 100 в 1 Кобальт хлористый 10 - 150 Натрий вольфрамовокислыйАммоний сернокислыйМагний сернокислыйВинная кислота 30%, остальное желесплава...