Бращин

Номер патента: 1694682

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Агошашвили, Акимова, Браженцев, Бращин, Буяновский, Вепринцев, Герцбарг, Горбачев, Паренчук, Седов, Хайлов, Цветков

МПК: C22C 37/08

Метки: износостойкий, чугун

...исследования механических и эксплуатационных характеристик чугунов приведены в табл.2.Испытания чугунов на кавитационноэрозионную стойкость производились на 50 образцах размером 12 х 20 мм на специализированном стенде ВНИИБТ при скорости истечения абразивной жидкости (7 л воды+ + 140 г песка), равной 35 л/с.Испытания состояли в прокачивании че рез насадки бурового раствора, содержащего абразивные включения. Испытания проводились в специальном приспособлении - насадкодержателе, имитирующем долото и присоединенном к напорной линии буровых насосов,Насадкодержатель на бурильных трубах опускался в скважину на глубину 20 м, что обеспечивало подпор около 0,25 МПа. Применялась промывочная жидкость с удельным весом 1,12 - 1,16 г/см,...

Номер патента: 447443

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Бращин, Брыксин-Лямин, Горбунов, Либерман

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, сплавов

...леги понентов. Полученную трубку н протягивают через фильеры мень ра, в результате чего порошки спрессовываются, а толщина с уменьшается на 30 - 607 о. После лигатуру режут на заготовки. Леги рован не осуществляют прутков лигатуры в расплавленнь Предмет изобрете Способ легирования сплавов,введение в расплавленный мет образных соединений, отл ич аю что, с целью улучшения качеств мого металла, сокращения расх щих материалов, пороигкообразн ты вводят в расплав запрессова костенную металлическую оболона поверхность 1и окисляются, расходу легиьцости состава погружениехи металл. ния включающии алл порошкощийся тем, а выплавляеода легируюые компоненнными в тончку. Предлождля улучшния расходкообразныепрессованноболочку. енный способ отлича...

Номер патента: 427818

Опубликовано: 15.05.1974

Авторы: Бращин, Брыксин, Козлова, Печкуров, Син, Ткаченко

МПК: B23K 35/30, C22C 19/07

Метки: наплавки, сплав

...никеля не должно, превышать5 2 вес. %, так как он, повышая пластичностьпри низких температурах, снижает прочностные характеристики при высоких температур ах.Основной отличительной особенностью10сплава является введение в сплав 0,01 - 0,2вес, % бора и 0,01 - 0,2 вес. % сурьмы, чтохорошо сказывается на технологических свойствах сплава, а также способствует измельчению его структуры.Добавка бора до 0,2 вес. % повышаетжидкотекучесть сплава, способствует его раскислению и измельчению структуры, а добавка сурьмы до 0,2 вес. /, обеспечивает снижение температуры плавления и наплавки(1225 - 1275 С), что очень важно при наплавке данного сплава,Для образования эвтектической структурыв сплаве повышено содержание углерода, об 25.,разующсго...

Номер патента: 346065

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бабаев, Бращин, Брыксин, Вепринцев, Гак, Козлова

МПК: B23K 35/30, C22C 19/07

Метки: кобальта, наплавки, основе, сплав

...термической и химико ки, его состав взят в отличается повышения в процессе термическо следующем,8 2 0,80,3 -0,1 -0,1 -0,05 -остальв обеспечимикрострукустраняет ти термообр редмет изобретенц е кобальта, рам, кремор, отличиця прочноав сплава наплавкц на основ углерод, ром, вольф , железо, ванадий, б что, с целью повыше нного металла, сос щем соотношеьнш, % 25 Сплав длясодержащийций, марганецюи 1 ийся тем,сти наплавле30 взят в следую ноевает улучтчру спла- рещинообаботке, что ии,%:углеродхромвольфрамкремниймарганецжелезованадийборкобальтПредложенный состащенную измельченнуюа, прокаливаемость иазование при наплавке АПЛАВКИ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА важно, в частности, для шарошкоторые подвергаются цмцко-тсработке после наплавкц.Сплав...

Номер патента: 313892

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Белоглазов, Бращин, Брыскин, Горбунов, Козлова, Сумакова

МПК: C22C 38/56

Метки: железа, наплавки, основе, сплав

...к металлургии, в частности к области твердых сплавов, применяющихся для покрытия стальных деталей методом наплавки,Известны сплавы на основе железа для наплавки, содержащие в своем составе углерод,хром, марганец, кремний, никель (Сормайт).Предлагаемый сплав отличается от известного содержанием молибдена, который повышает его вязкость и термостойкость.Состав предлагаемого сплава, вес. %;Углерод 1,8 - 2,2Хром 31 - 33Марганец 1,3 - 1,7Кремний 1,8 - 2,2Никель 1,3 - 1,7Молибден 0,8 в 1,2Железо остальноеТвердость предлагаемого сплава 50 - 55Нйс кг/тш. Сплав выдерживает 30000 циклов до появления разгарных трещин и износа. Износостойкость инструмента, направленол на ного такпм носостойко сплавом ССплав и большую в Сормайт). уктуру и о сплавом...

Номер патента: 242294

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бращин, Брыксин, Козлова

МПК: B23K 35/30, C22C 38/56

Метки: литой, наплавки, сплав, твердый

...описания 11.1 Х,19 б 9 вече Министров СССР Ю. Ъд" Авторынзобретени М. П. Брыксинмин, Г, В, Козлова и В. Н. Бращин 3 аявител сесоюзный научно-исследовательский институт твердых спла ЛИТОЙ ТВЕРДЫЙ С ЛЯ НАПЛАВКИ 2 авь и железо, отличающиися тем, что, с цеповышения износостойкости наплавлен о металла, в состав сплава вводят воль м и молибден при следующем процентном тношении элементов: кел лью ног фра соо я нап марга тт из ам и соде стойк жа- ость оставл шается Предмет изобретенияЛитой твердый сплав для наплавки, содержащий углерод, хром, марганец, кремний, ни льное. Известен литой твердый сплав длки, содержащий углерод, хром,кремний, никель и железо,Предлагаемый сплав отличаетсяного тем, что в него вводят вольфрлибден при изменении...