Способ изготовления листов из сплавов на основе молибдена

ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеслублик(51) М. К 2 1/1 с присоединением заяв Государственный омнтет Совета Мнннотров СССР во делам нэооретеннй и открытийата опубликования описания 27.03.75(54 ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ СПЛАВО НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНАв 1200 ют до 700 С за 5-6 15 мин и црокатывамм, подстуживают до С в течени олщины 6 6,3 мм ист подпри .ению вергаю1200 аэовой печ отпуск 20 мин, охлажддующему травл в течение хе и посл во ю до Изобретение относится к технологии изготовления полуфабрикатов из тугоплавких металлов, в частности к технологии прокатки листов иэ молибденовых сплавов,Известен способ прокатки листов иэ молибденовых сплавов, заключающийся в прокатке рекристал)тизованной заготовки при температуре рекристаллизации со степенью деформации более 50%, последовательном травлении и зачистке поверхности после 10 прокатки, промежуточных подогревах до температур ниже температуры рекристаллиэации перед прокаткой со степенью деформации 50% и отпуске готового листа для снятия внутренних напряжений. 5Этот способ не обеспечивает получения листов с высокой пластичностью сварного соединения за исключением листов из свариваюшихся молибденовых сплавов.С целью устранения указанного недос татка предлагается способ прокатки листов из молибденовых сплавов, заключающийся в том, что охлажденную после каждой прокатки при температуре ниже температуры рекристаллизации со степенью дефор 2мации 30-45% заготовку подвергают наклепу поверхностного слоя, отпуску при температуре ниже температуры рекристаллизации и удалению наклепанного слоя травлением,При осуществлении этого способа на сплаве молибдена фЯтиф (содержание углерода 0,004%) прокатка производится по следующей технологической схеме. Молибденовые заготовки толщиной 30 ммонагревают при 1500 С в течение 50 мин и прокатывают до толщины 10,0 мм. Лист толщиной 10 мм травят в щелочном расопла е при 350-400 С до толщины 9,7 мм Лист толщиной 9,7 мм нагревают при прокатывают до толщиныроходов (дресснровка). Лтолщины 6,15 мм, Лист толщиной 6,15 ммопрокатывают при 1200 С до толщиныо4,5 мм, подстуживают до 700 С и прокатывают до толщины 4,4 мм за 5 проходов. Лист толщиной 4,4 мм подверга 5ют отпуску по вышеуказанному режиму итравлению до толщины 4,3 мм, Листо толщиной 4,3 мм прокатывают при 1200 С до толщины 2,25 мм и затем после подстуживания - до толщины 2,0 мм за 6 про ходов, отпуск листа по вышеуказанному режиму и травление до толщины 1,85 мм. Лист толщиной 1,85 мм прокатывают при15, 1200 С до толщины 1,44 мм, затем - дрессировка за 7 проходов до толщины 1,2 мм. Отпуск листа проводят по режиму 1200 С - 10 мин, охлаждение на воздухе,отравление до толщины 1,1 мм. Отпуск го- Фо тового листа проводят по режиму 1 100 С - 45 мин, охлаждение на воздухе. 20-180 П р е д м е т и з о б,р е т е н и я ного слоя, отпуску при температуре ниже температуры рекристаллизации и удалению наклепанного слоя травлением2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й. с я тегл, что наклеп проводят путем дрессировки со степенью обжатия 1-15% за проход.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что прокатку заготовки при температуре ниже температуры рекристаллизации проводят со степенью обжатия 30-45%. Л.ГолубеваСоставительРедакторЕ.ШепелеваТекред Г К ко Корректоры: Заказ /ДУ Тираж Подписное ЦНИЫПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4 Предприятие Патент, Москва, Г, Бережковская наб 241. Способ изготовления листовиз сппавов на основе молибдена, включающий прокатку рекристалпизованной заготовки, промежуточное травление и зачистку повер-.ЗО хности, подогревы до температурниже температуры рекристаллизации перед дальнейшей прокаткой и отпуск готового листа,отличающийся тем,что, с цепью повышения пластичности сварного35 соединения, охлажденную после прокатки заготовку подвергают наклепу поверхносъ В результате содержание углерода вповерхностном слое повышается до 0,007%при содержании углерода в листе до 0,002%что обуславливает снижение, температурыхладноломкости сплава,в рекристаплизован- .ном состоянии на 60 оС и повышение плас 1тичности сварного соединения в 2-3 раза. Температура перехода Угол гибапосле термической обрао сварного шва ботки, С