Лепинских

Номер патента: 1541305

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бармин, Гершензон, Гутнер, Другов, Кельн, Лепинских, Матвеева

МПК: C23C 20/04

Метки: износостойких, покрытий

...8004 ОО Отсутствие сплавообраэования, интенсивное окисление сплаваТо веПокрытие образуется ча отдель" ных участкахПоверхность покрытия гладкая, ровная, сплавление по всей поверхностиТо ве 40-45 5 ОО 4 ОО г,б-г,8 2,б,8 40"45 40-45 500 3,8-4,52-55 5 900 б ооо ооо550 500 боо 3,8-4, З,8-4, Э,8-4,52-55 52-55 52-55 Поверхность покрытия гладкая,ровная, сплавление по всейпонерхностиВысокая видкотекучесть флюсавнутреннее окисление покрытияТо хе 7 ОО 8 ООО 9 300 б 00 7 ОО а также коагуляция флюса и его удаление,Рекомендованное количество жидкого стекла,800-1000 г/мг обусловлено тем5 что при его содержании менее 800 г/мг на поверхности пасты не образуется непрерывного защитного слоя, покрывающего пасту, а при количестве более 1000 г/м жидкое стекло...

Номер патента: 1310451

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Абдуллаев, Алифер, Арзуманян, Гринберг, Жалимбетов, Земзеров, Лепинских, Попов, Рысбеков, Севастьянихин, Соколов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...эффект модифицирования,51 4дой фосфидной эвтектики повышает износостойкость чугунаВерхний предел концентрации меди в чугуне увеличен до 3,03 с целью повышения износостойкости и коррозионной стойкости чугуна за счет упрочнения перлита, повышения дисперсности его, предупреждения выделения структурно-свободного феррита и образования плотной защитной пленки оксидов меди на поверхности чугуна в процессе эксплуатации его,Нижний предел концентрации магния в предлагаемом чугуне снижен до 0,0013 для получения вермикулярного графита и увеличения теплопроводности и износостойкости чугуна в зависимости от удельного давления на контактной поверхности истирания.Содержание марганца расширено (0,2-1,2 Х) с целью предупреждения отбела чугуна в...

Номер патента: 1266868

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Алифер, Ануфриев, Жалимбетов, Лепинских

МПК: B22D 1/00, C21C 1/00, C21C 7/00 ...

Метки: металлического, модификатор, сплава

...46,0 Предлагаемый 52 2 Как следует из приведенных в таблице данных, применение отходов алюмоборосиликатного волокна в качестве предлагаемого модификатора стали Ст 25 Л обеспечивает, по сравнению с известным, повьппения прочности на 13,5 и увеличение жидкотекучести сплава на 20 .П р и м е р 2. Исходный жидкий чугун состава, %: С 3,4; Б 2,3;Мп 0,7, Р 0,05; Б 0,04; Ре - осталь 2 1ное, обрабатывают модификаторами двух типов известным - ферросилиций марки ФС 75 ГОСТ 1415-78 и предлагаемым - кремнеэемное щелочное волокно (БхО = 80,0+0,5%; Иа О = 20,0 + + 0,5%) - отходы производства кремнеэемной нити марки К 11 С 6-180 (ОСТ 6-11-389-74). В обоих случаях ввод модификатора осуществляют на дно разливочного ковша во время заполнения его металлом....

Номер патента: 1133029

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Балин, Лепинских, Телицин

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: жидкого, металла, модифицирования

...другой под углом 20-70 .На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство имеет подводящий канал 1, вихревую чашу 2, крестовину, выполненную из двух частей верхняя часть 3, составляющая 1/4 - 1/3 высоты крестовины, изготовленаиз материала модификатора и установленапо отношению к нижней огнеупорной части 4опод углом 20 - 70, и стояк 5,Устройство работает следующим образом.Расплав через подводящий канал 1 тангенцизльно поступает в вихревую чзшу 2, в котрой в результате вращения расплава образуетсявихревая воронка, Вращающийся расплав,омывзя модифицирующую часть крестовины 3,растворяет модификатор, который рзвномернораспределяется во всем объеме метзлла засчет интенсивного перемещения....

Номер патента: 1125254

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Белокуров, Лепинских, Новиков, Партин, Телицин, Тонкушин

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, расплав, реагентов

...герметичной, не позволяет парам реагента проникать и конденсироваться в верхней герметичной части колокола-испарителя. При этом изготовление нижней части колокола-испаритепя пористой (40-707). с приведенным диаметром пор 0,002-0,004 диаметра колокола-испарителя и емкостью нижней части колокола-испарителя, равной 0,025-0, 15 от объема обрабатываемого металла, позволяетдиспергировать пары модификатора до пузырьков, равных диаметру пор. Уменьшение диаметра всплывающих пузырьков модификатора эа счет того, что его пары выделяются через пористый материал с указанным приведеннымдиаметром пор,ведет к снижению скорости всплыванияпузырьков и увеличению времени контакта реагента с жидким металлом,позволяя большему количеству модификатора...

Номер патента: 1093711

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Белокуров, Лепинских, Новиков, Телицин

МПК: C21C 7/06

Метки: смесь, экзотермическая

...стабилизации структуры чугуна. Применение экэотермической смеси с пониженным содержанием силикокальция (ниже 10%) ведет к кристаллизации чугуна с отбелом вследствие образования сложных карбидов с участием бария, имеющих сравнительно большую термическую стойкость в температурном интервале затвердевания чугуна. При увеличении силикокальция в смеси более 20 образуется большое количество шлака.Криолит в составе смеси служит для связывания продуктов взаимодействия кальция и бария с кислородом, серой и фосфором, содержащихся в жидком чугуне. Содержание криолита в смеси ниже 5 приводит к нарушению условий рафинирования чугуна, так как образующийся шлак становится тугоплав, - ким и нереакционноспособным. Повышение концентрации...

Номер патента: 1076497

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Белоусов, Замараев, Лепинских, Овчаренко, Петенева, Присмотров, Савельев, Сурмило, Танкелевич

МПК: C23G 1/28

Метки: керамики, отливок, расплав, солей

...концентраций, поэтому введение его в расплав способствует более интенсивному и полному растворению керамической оболочки, особенно в присутствии карбоната лития,В табл. 1 приведены физико-химические свойства расплавов.Как видно из данных табл. 1, количество вводимых карбоната лития и фторида кальция выбрано таким;чтобы обеспечить оптимальные физико химические свойства расплава, обуславливающие более, интенсивное растворение керамики и уменьшение летучести солей из расплава.В табл. 2 приведены результаты очистки отливок от остатков керамики.Из данных табл. 2 видно, что приотсутствии в расплаве солей карбоната лития и Фторида кальция удалениякорундовой и цирконовой оболочекс отливок не происходитВведение карбоната лития и Фторида...

Номер патента: 1069944

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Вербов, Лепинских, Телицин

МПК: B22D 27/20

Метки: жидкого, металла, модифицирования

...из нержавеющей стали притемпературах обработки чугуна, Времяпрогрева для огнеупорной камеры(иэ АХ 203) 20 с, а для теплопроводной (из нержавеющей стали) 5 с.Испарение магния происходит из расплава, поэтому оно не зависит от кусковатости магнийсодержащего сплава.Исследования ведут по кинетикеиспарения магния иэ сплавов Сц - Мли Со - Мл -51 с различным содержанием магния. Давление паров магния присодержании магния 25 в Со-М;-сплавесоставляет 0,08-0,09 МПа (0,8-0,9 атм)В литниковой системе и в полостисамой формы давление меньше вслеЯствие того, что объем литейной формызначительно больше объема камеры.П р и м е р. Модифицированию парами магния подвергают чугун следующего химического состава, вес.Ъ: углерод 3,35 у кремний 2,12; марганец...

Номер патента: 908901

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Балин, Ивлиев, Киташев, Лепинских, Поль, Телицин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...чугуна при одновременном снижении удельного расхода.Модификатор представляет собой механическую смесь порошка графита с дробленым силикокальцием, силикобарием и борной кислотой 1,фракция 2-5 мм).П р и м е р. Модифицированию подвергают чугун, содержащий,вес.7.: углерод 3,44; кремний 0,87; марганец 0,74; фосфор 0,15; сера 0,085.Ввод модификатора осуществляют на дно ковша при 1380-1400 С.Для испытаний подготавливают следующие составы смеси, которые вводят на дно ковша при 1380-1400 Со Состав 1, мас.7;Техническая борнаякислотаСиликокальцийСиликобарийГрафит Силикобарий 30ГраФит 25Оптимальный расход и длительностьмодифицирующего эффекта известной5 смеси и предлагаемой привецены втабл.1. Оптимальный расход смеси определяется отсутствием...

Номер патента: 879409

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Востряков, Лепинских

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, расплавах, скорости, твердых

...формы сзаимодействия й образец 1 твердого мущественно металлиной с помощью обоймы ностью помещают нижессивный расплав и ю вала 3 в течением происхопытуемого а, обраэоа на грани браэца5 расплавРкрСоставитель В Техред Т,Матс л Тираж 910ударственногм иэобретениа, Ж, Рау Подписноекомитета СССРи открытийхая наб., д. 4/5 Заказ 9707/1 ВНИИПИ Го по дел 11 3035, МоскПатент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Л После вращения образца 1 в расплаве его извлекают наружу, разрезают вдоль его оси, полируют плоскость среза, Затем с помощью микрорентгеноанализатора снимают кривую распределения элементов в граничном слое, по которой определяют координаты границы раздела фаз, т,е. координаты плоскости, через которую в противоположных направлениях...

Номер патента: 726180

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Абубакирова, Истомин, Карев, Лепинских, Овчаренко

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, сталей, флюс

...гетерогенного состояния с одновременным понижением вязкости расплава). Это способствует как повышению качества поверхности слитков за счет образования тонкого шлакового гарнисажапо всей высоте слитка так и снижению газо- проницаемости флюса.Снижение величины поверхностного натяжения флюса с добавлением карбона, карбоната ли тия 180 0 00 Т а Вариант плав- ,Содержание примесе азОт сзртали,% 0,0012 0 Исходный мет флюс АНФ 1 прототип) 15 0,00 Флюс АНФ +5% карбоната лит 63,0045 4 лит 3 726 та лития способствует удалению вредныхпримесей, так как процессы рафинирования происходят на границе с расплавленным флюсом.Количество карбоната лития выбрано таким образом, чтобы состав образующегося флюса обеспечивал его лучшее рафиниуюшее действиеПри...

Номер патента: 658180

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Григорьев, Кайбичев, Лепинских

МПК: C22B 9/02

Метки: металлов, рафинирования

...0,01 г/мм прн отсчетах по катетометру КМ,Изотермическвя выдержка жидкой меди прн отрицательном заряде в атмосфере гелня н температуре 1495 С способствует уменьшению веса за счет перехода ионой с поверхности в инертный гаэ. Повышение напряження электрического поля со 00 до30 В прн поддержании постоянного эмнссионного тока 200 мА/см косвенно свнде.тельствует об удалении прнмесных ионов.Это также согласуется с постепенным сннженнем скоростн уменьшения веса меди с 5 10. г/см в 1 мнн до 1,5 фОз г/см вмнн, которая прн последующей выдержке жидкой меди под отрицательным зарядом в электрическом поле прн 1645 С становит. .;ся постоянной 12 10 З г/сМЯ в 1 мнн. Не 0,079, -0,290 0,15 0,238 0,364 0,23- 0,083 3 помещены во- разцов, исходя тока...

Номер патента: 587169

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Клибус, Краля, Лепинских, Снежко, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...не растворяются, а являются дополнитель,ными цеитраае рщсталлнэации.В лигатуре шаровидный графит фор-, Щ мнруется под действием бария н бериллия. Иинамаяьиая концентрация данных элементов в лигатуре, при котороЯ в структуре чугуна исключается пластинчатый графит, соответствует 5 вес; щ бария и 5 вес. бериллня. При увеличении,содержання этих элементов улучшаетсянх форма, измелъчаются размеры и повышаются прочностные свойства чугуна. При дальнейшем измельчении кон" центрации бериллия выше 10 вес, н бария соответственно физико-механические свойства чугуна изменяются незначительно, поэтому в качестве верхних пределов содержания данных элементов взяты зти концентрапии.66 Нижний предел карбида тория(0,5 вес.) обусловлен тем, что...

Номер патента: 551401

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Горенко, Жучков, Клибус, Лепинских, Шрамченко

МПК: C22C 35/00

Метки: лгатура

...незначительным. При содержании в лигатуре до 25% ниобия онспособствует измельчению первичной структуры чугуна и приводит к полученню в микро - 4структуре более мелких включений графита,что повышает физико-механические свойства металла, При повышении содержания ниобия больше 20% дальнейшее повышение свойств чугуна не наблюдается, Ниобий, к тому же, в сером чугуне уменьшает склонность к отбелу.Кальций в составе лигатуры необходим для обессеривания металла, алюминий для повышения точки плавления комплексного модификатора, повышения его модифицирую щего действия, а также стабилизации перлита.Влияние углерода и кремния на графитизацию чугуна в эвтектоидном интервале, а также на характер графита и величину эвтектического зерна заключается в...

Номер патента: 541891

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Горенко, Жучков, Клибус, Кобринская, Лепинских, Ныгес, Шкневский

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...физико- механических свойств литья.,0 блица 2 О, 1-23 1983 42,1-46,4 97-213 4-2 5,3 210-215 11 елью данного изобретения является повышение физико-механических свойств сталии чугуна и снижение отбела отливок.Поставленная цель достигается выделением в состав лигатуры ниобия и стронцияпри следующем соотношении компонентов(в вес,%);Хром 10-25Кальций 5-10Кремний 25-35Алюминий 5-10Р едкоземельные металлы 1-3Углерод 0,03-0,3Никель 2-8Ниобий 5-20Стронций 0,5-15Железо Ос тальное,Лигатура позволяет повысить свойствачугуна при модифицированип, Например,0,2-45,6 4,2-4,4 предел прочности на разрыв достигает25,3 кг/мм, предел прочности на изгиб 249,8 кг/мм, стрела прогиба300 -24,12 мм; твердость снижается до 210 кг//мм , а глубину этбела ( по...

Номер патента: 530071

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Белоусов, Кайбичев, Лепинских, Пьянков

МПК: C21C 7/10

Метки: жидкий, металлов, рафинирования, сплавов, сталей

...не ллов и сплавов а гм осфе рн эго си введением пркэпильнике соед одог к. Рг с иняю и пэдогревают одним илименными факелами химичеили активными. В этом с тесколькими плазски нейтральными раб эгка кедом, ность,лучае об нным фа ропр овод границе й напря жидкого металл имеющим выс ок плазме е металлиЭлектриявленийания проек звэляег с дать на ественн ческий характер подопускает вэзможн ерхностныхть регулировцессэв налож металл - г еннэс лектрическо спэльзовать ее для ктивных элементов э пэля ирхнэстноением элекэдвэд к мельного закаюших в нем ения пове металличе уд из ическогэ по В частности, иасплаву положите ких ра бретен ирован плавэ О галлическому Рряда и повышен электрического ной эмиссии пэ лью изогы рафин я является поия металличес...

Номер патента: 449937

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Белоусов, Кайбичев, Лепинских

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, металлов, сплавов

...повышенной растворимостью в поверхностном слое и находясь в ионной форме, за ряжают поверхностный слой. Электрическийхарактер поверхностных явлений позволяет воздействовать на их протекание наложением электрического ноля, Приложенное электрическое поле изменяет диффузионную 0 подвижность газов в пограничном слое металлического расплава за счет перезарядки диффундирующих частиц газа. С потерей электронов водород уменьшает свои размеры примерно в 700 раз, азот - 16, кисло род - 16, Это оказывается на их диффузиии влияет на протекание газообменных процессов на границе раздела металл - газ,П р и м е р. Проверка влияния растущегоэлектрического поля от 10 в 6 В проведена 0 на железоуглеродистых сплавах: чугунах исталях прй их переплавке...

Номер патента: 295811

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гончаров, Лепинских, Манаков, Спс

МПК: C21C 5/56

Метки: 295811

...трация мапшя в металле ется при переплаве на по ной полярности. При ис ного тока чугун с ша (концентрация мапшя д лишь при переплавке по содержанием окиси маги ния. Наибол(до 0,1 стоянно пользова ровидны о 004% д флюс ия и фт ьшая ко 5 О/,) дос м токе о нии пер м гра ) получ ом с вы орпстого ос, состоящии из фтористог0%, фтористого магния 40 - о натрия 5 - 10 О/о и окиси маг Известен фл кальция 40 - 5 50%, фтористо ния 5 - 10%, Для повыше металла компо щем соотноше ния качества оценты флюса вии, вес. %; рабатываемого яты в следчоФтористый магнийОкись магнияФтористый кальци 20 - 30 10 - 20 остальное Пр мет изо тени Флюс, со фтористого лачающийс чества мет щем соотноФтори Окись Фтори аторных условия ты по электрош х стержней под на...