Способ сварки плавлением алюминиевых сплавов

СОЮЗ СОВЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) (И) 78 ОПИС БРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Патент Великобритании У 2126512, кл. В 23 К 9/00, 1984.Авторское свидетельство СССР У 511165, кл. В 23 К 9/00, 1970. (54) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ(57) Изобретение касается сварки и может быть использовано в различных Б 4 В 23 К 9/235 ф 9/ отраслях народного хозяйства. Цельизобретения - повышение качествасварных соединений деталей, имеющихориентированную под углом к плоскости стыка текстуру деформации.Образуют на торцах свариваемых кромокканавки. Засыпают в канавки грайулированную присадку. Проппавляют присадку совместно с основным металломс коэффициентом формы проплава впределах 0,2-0,3. После оплавлениякромок детали стыкуют и сваривают собразованием шва с рельефной формойсплавления кромок, в результате чего повышается прочность соединения.3 ил,Изобретение относится к сваркеи может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение качества сварных соединений деталей,имеющих ориентированную под углом кплоскости стыка текстуру деформации.На фиг.1 показаны кромки с заг:олненными гранулированной прис.адкойканавками; на Фиг.2 - сечение кромок с проплавами; на фиг.З - сече"ние сварного шва с рельефной Формойсплавления кромок.Способ осуществляют следующим образом,Вначале свариваемые деталии 2(Фиг.1) с ориентированной под угпомк плоскости стыка текстурой 3 деформации обрабатывают механическим способом по заранее размещенным продольным участкам на горцах кромок4 и 5 с образованием канавок 6 и 7,при этом глубина канавок составляет 1-5 толщин, а отношение их ширины к глубине должно быть равно 0,2,ширина зоны между смежными канавками, расстояние от края торца кромки до канавки выбирают в пределах0,25-10 ширины канавки Затем заполняют канавки 6 й 7 гранулированной присадкой и расплавляют присадку с огглавлением основного металлав месте каждой канавки с получеием пролавов 8 и 9 (фиг.2) с коэфФициентом Формы в пределах 0,2-0,3.Количество канавок на торце каждой кромки определяют в зависимостиот толщины кромки.Ориентация канавок в кромке определяется углом ориентации текстурыдеформации основного металла свариваемых деталей, а Форма канавок может быть прямоугольной с наклоннымибоковыми стенками, скругленной внижней части и выбирается пз условияполучения качественного проплава,Соотношение количес.тва канавок паторце каждой кромки, глубина, ширина и шаг канавок, расстояние откраяторца до канавки определены экспериментально и являются онтимальньми.Оплавленные детали 1 и 2 (Фиг,З)стыкуют между собой и свариваюг соединение с получением шва 10 с рельефной зоной сплавления кромок.П р и м е р, Сваривают детали ввиде поковок и штамповок толщиной 3-16 мм с ориентированной под углом0-60 к плоскости стыка текстурой деФормации из высокопрочного алюминиевого сплава 1201. Вначале на торцахкромок выфрезеровывают канавки шириной 1-4 мм и глубиной 5-10 мм,количество капавок составляет 1-2 длятолщины 3-8 мм и 1-4 для толщины 816 мм,а поверхность канавок нанесен очищающий флюс с активирующимидобавками марки ФАТ, который предварительно размешивают в количестве2-ЗЕ в этиловом спирте. В канавкибыла засыпана гранульная присадка, 15также смоченная во флюсово-спиртовойсуспензии. Оплавление кромок производят электронным лучом, После фрезерования кромок на глубину до 1 мм(детали стыкуют и сваривают между 20собой с получением шва с рельефнойформой сплавления кромок).Результаты испытаний показали,что прочность сварных соединений согласно предлагаемому способу в сравсравнении с известным возрастает на22 Е, а ударная вязкость - на 383.Использование изобретения позволяет повысить качество сварных соединений деталей после их обработки дав.пением и получить экономический эффект.Формула изобретенияСпособ сварки плавлением алюминиевых сплавов, при котором торцыкромок свариваемых деталей предварительно оплавляют, а затем сваривают детали между собой, о т л и0 ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества сварных соединений деталей, имеющих ориентированнуюпод углом к плоскости сть 1 ка текстурудеформации, торцы кромок разбивают "5 на продольные учасгки и выполняютна них канавки глубиной от 1 до 5толщин деталей с отношением шириныканавки к ее глубине, равны 0,2, приэтом ширину зоны между смежными ка навками и расстояние от края торцакромки до канавки выбирают в пределах 0,25-1,0 ширины канавки, заполняют канавки грапульной присадкойи расплавляют присадку с оплавлени ем основного металла в месте каждойканавки с получением проплава с коэффициентом формы в пределах 0,2-0,3.1278153 г.2 Составитель А. ПастуховРедактор О. Бугир Техред Н,Глущенко Корректор С. Шекмар Тираж 1001ИПИ Государственногоо делам изобретений и5, Москва, Ж, Рауш Подписноеомитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5 каз 6792/12ВН Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектна