Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов от магния

(21) (22) (46) о-иссле институ дов ель т вто ичнь72) в Г 1. Янде ман 53) 56) 27 978 971ьство1/06,л.Ав71 СР80,ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 3900132/22-0221.05.8523,11,86. Бюл,Всесоюзный научнкий и проектныйх цветных металлА.М, Апанасенко,А,И. Сачко669.714.11(088.8Патент СЦ 1 А4095-68, опублик. 1тент США Ф 362075-68, опублик. 1торское свидетел491, кл. С 22 С 1 1 , ) ф-ЦС впп Р ,с,;ИП 1 Ц 0 ВА 119 ", "1,:ВВ 11 Г; СЦЛАВОВ 0 Г Г 1 АП 1 ИЯ,3/) 1 зобр.тонне ооси гс ь обласи Тц.;е;".о 1 е Э,н 3 с, рг 31, Це: ю 3 гЗобре 1 е -вн лвнотон умеьсис о с) с"- талла по одоврсенном ро 1 с процесса .:1.,вовав 1 е.;сосг е "то грнтен, ,в " т ов;чсг 1 бог ттельньх фаб; ; в чсстве флюса для рсфнов ваю. 1 иневых сил вов от маг и. посты углеобогятптельных фабр;т, смеют следуюци хнм состав, ма, ,:, 8.0 42-47; А 1, О 19-2 , Ре,0,11; Са 0 1,5-2,0; Г 1 с 0 1,5-2,0; .,0 1,3-1,8; Г 1 а 0 1,5-2,0 С 17-20; 8, 3-5. 2 табл.Изобретение относится к етной металлургии, в частности к флюсам для рафинирования алюминиевых сплавов от магния, и может быть использовано в металлургии вторичных цветных металлов при производстве алюминиевых сплавов.Целью изобретения является уменьшение потерь металла при одновременном упрощении процесса рафинирования,Изобретение заключается в применении известного вещества - хвостов углеобогатительных фабрик в качестве флюса для рафинирования алюминиевого сплава от магния.Хвосты углеобогатительных Фабрик имеют следующий химсостав, мас.7.: БО42-47; А 1 Оз 19-25; Ре 0 9-11; СаО 1,5-2,0; МяО 1,5-2,0; К О 1,3- 1,8; Иа О 1,5-2,0; С 17-20; Б 3-5,0.Литологический состав хвостов., абс,Е:Угольно-минеральныесростки 33-37Глинистый оргиллит 20-24Оргиллит 25-28,5Алевролит 4,8-б 5Песчаник 4,7-б,4Карбонатные породыПредлагаемыми хвостами углеобогатительных Фабрик по новому назначению пользуются следующим образом.В камеру плавления вводят порции шихты лома и отходов алюминиевых сплавов и расплавляют ее, В результате плавки получают сплав алюминия и шлак. Со сплава отбирают пробу и сдают на анализ, При налички в сплаве завышенного содержания магния его подвергают рафинированию. Для этого перегревают до б 50-850"С и в камеру плавления загружают измельченные хвосты в количестве бот массы рафинируемого металла в зависимости от требуемой степени очистки от магния. Всю массу выдерживают 15-25 мин при периодическом перемеши вании расплава. После этого скачивают шлак обычным способом, а обработанный сплав выпускают в копильник печи и проводят чистку ванны печи. Б результате обработки расплава предлагаемым Флюсом получают отраФинированный от магния алюминиевый сплав и шлак с низкой механической прочностью (рассыпчатый). Степень рафинирования сплава от магния зависит от температуры расплава, времени обработки и массы загружаемых хвостов. В лабораторных условиях степень рафинирования от магния достигается в пределах 42-887, ч о достаточно для получения сплавов из вторичного алюминия, соответствующих ГОСТУ.В шлаке и выгребах остается 6,5- Я,ОХ металла от исходного. После охлаждения шлака до температуры не выше бОС корольки металла извлекаются из него при помощи грохота с ячейкой сетки 2-3 мм, После извлечения металла из шлака потери алюминия с отвальным продуктом составляют 1,5-2,07Полученный алюминиевый сплав при рафинировании не загрязняется железом,П р и м е р 1, Навески алюминиевого сплава, содержащие магний, помещают в графитовые тигля и расплавляют.Из расплава отбирают пробу на анализ.Металл перегревают до заданной температуры, после чего на расплав загружают хвосты углеобогатительных Фабрик, В процессе выдержки проводят периодическое перемешивание расплава и хвостов.Результаты испытаний приведены втабл. 1.П р и м е р 2, Навески алюминиевого сплава, содержащие повышенное содержание магния, обрабатывают при 800-850"С.Результаты сведены в табл. 2.Для рафинировани алюминиевыхсплавов от магния могут быть использованы также отвальные породы угольных шахт. Расход их на рафинированиетот же, но время обработки и темпера-.тура рафинирования немного выше,Крупная часть хвостов углеобогатительцых Фабрик перед загрузкой впечь должна быть измельчена до крупности 5-7 мм,Применение хвостов углеобогатительных фабрик в качестве флюса длярафинирования алюмициевых сплавовобеспечивает упрощение процесса рафинирования за счет исключения операции Фильтрации сплава через зернистый фильтр с последующей егоочисткой, уменьшеци потерь алюминия при рафинировании за счет исключения потерь металла с фильтроостатком, составляющим 12-157, (потери металла в предлагаемом способе составляют с учетом переработки шлаказ 1271905 41,5-2,07.), при этом расширяется но- Формула и з обретения менклатура флюсов за счет использо- Применение хвостов углеобогативания для рафинирования отвальных тельных фабрик в качестве флюса для продуктов углеобогатительных фаб- рафинирования алюминиевых сплавов рик. от магния. Таблица 1 Температура расплава, С Навеска Содержание магМасса Содержание магХарактеристика сплава,г хвостовуглеобония после рафигатитель ных фабнирования, 7 рик, г 1500 650 20 0,35 50,720 0,52 45,3 0,71 130 2400 0,95 650 160 Меньше 1600 0,95 650 30 0,65 31,6 80 1500 0,48 650 130 150 20 0,22 54,2 15001,88 650 20 37,8 1, 17 Меньше 1500 650 210 1,88 30 0,78 58,5 1000 700 700 60 43,7 0,67 30 1,19 1000 42,0 75 20 0,69 1000 100 700 0,89 10 1,19 25,2 Меньше 1000 0,83 750 60 0,39 53,0 1000 750 0,37 67,2 20 1, 13 0,32 1000 750 100 20 1, 13 Таблица 2 1,74 52,5 20 800 150 57,1 1,57 130 25 800 62,1 0,8 20 120 800 ния в исходнойпробе,Е 1000 3,66 1000 3,66 000 2,11 Времяобработки,мин Степеньрафинирования, 7.,8 00 1 О 74,1 ООО 4,10 о,1000 80( Составитель В. БадовскиГ Техред В.Кадар Корректор О. Луговая тор Н. Гуньк ираж 567дарственногизобретенийа, Ж-З 5, Ра аказ 6311/2 6 Т исноеВНИИПИ Госу опо делам Б1130 5, Москв ушская наб., д, 4/5 1 роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул ктна