Способ сварки плавлением алюминиевых сплавов

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУплоскости стыка текстуру деформации.Способ осуществляют путем предварительного оплавления кромок и последу"ющей сварки, Оплавление производятэлектронным или лазерным лучом, приэтом коэффициент йормы проплавов составляет от 0,2 до 0,3. Количествопроплавов и расстояние между смежными проплавами, а также ширина ка;кдогопроплава и его глубина установленыэкспериментально в зависимости оттолщийы свариваемых деталей. Полученное сварное соединение имеет рельефную зону сплавления кромок, в результате чего его прочность повышаетсяна 217, а ударная вязкость - на 287.2 ил. 4 ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССРУ 511165, кл. В 23 К 9/00, 1970,(54) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ АЛКИИНИЕВЫХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к областисварки и может быть использовано вразличных отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышениекачества сварных соединений деталей,имеющих ориентированную под углом к 12797 4 А 11 12797Изобретение относится к сварке иможет быть использовано в различныхотраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение качества сварных соединений деталей, имеющих ориентированную под углом к плоскости стыка текстуру деформации,На фиг. 1 показана схема оплавленияторцов кромок; на фиг.2 - сечениесварного соединения с рельефной зоной 10сплавления кромок.Способ осуществляют следующим образом,Перед сваркой кованых или штампованных деталей 1 и 2 (Фиг.1) с ориен тацией текстуры деформации 3 под углом о 1 к плоскости стыка размечаютпродольные участки на торцах кромок4 и 5, оплавлению подвергают размеченные участки торцов кромок на глубину от 1 до 5 толщин с коэффициентомформы. каждого проплава 6 и 7 в пределах от О,2 до 0,3, при этом ширинузоны между смежными проплавами и расстояние от края торца кромки до про 25плава выбирают в пределах от 0,25 до1,0 ширины проплава, измеряемой поторцу кромки. Количество проплавовкаждой кромки зависит от ее толщины.После оплавления торцов кромок 4и 5 детали 1 и 2 стыкуют и производятсварку с получением шва 8 (фиг.2).Коэффициент Формы проплава кромок в пределах от 0,2 до 0,3 и ширины зо-.5 ны между смежными проплавами, или расстояние от края торца кромки до проплава - в пределах от 0,25 до 1,0 ширины проплава установлены экспериментально и являются оптимальными. 40 Ширина проплава составляет не более 307 его глубины.П р и м е р . Сваривают детали ввиде поковок и штамповок из высокопрочного алюминиевого сплава 1201чолщиной от 5 до 14 мм, Детали имеют 74 2текстуру деформации после обработк". их давлением, ориентированную под углом к плоскости стыка в пределах от 0 до 60Оплавление торцов кромок производят электронным лучом. Количество проплавов от 1 до 3 при ширине проплава от 3 до 5 мм и глубина. проплава от 9 до 15 мм, После оплавления торцы кромок фрезеруют на глубину до 1,5 мм, после чего производят сварку деталей и испытания полученных сварных соединений с рельефной формой сплавления кромок.В результате испытаний сварных со. единений установлено, что прочность сварных соединений повысилась на 217, ударная вязкость - на 287.Использование изобретения позволяет повысить качество сварных соединений деталей за счет получения рельефной формы сплавления кромок и получить экономический эффект.Формула и з обретенияСпособ сварки плавлением алюмини" евых сплавов, при котором торцы кромок свариваемых деталей предварительно оплавляют, а затем св.ривают детали между собой, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварных соединений деталей, имеющих ориентированную под углом к плоскости стыка текстуру деформации, торцы кромок разбивают на продольные участки и подвергают эти участки оплавлению глубиной от 1 до 5 толщин с коэффициентом Формы каждого проплава в пределах от 0,2 до 0,3, при этом ширину зоны между смежными проплавами и расстояние от края торца кромки до проплава выбирают в пределах от 0,25 до 1,0 ширины проплава, измеряемой по торцу кромки.1279774 б Составитель А;ПастуховТехред Л.Сердокова Корректор Слига Редак аказ 7001 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,ект 2 Тираж 1001 ВНИИПИ Государственного компо делам изобретений и от 3035, Москва, Ж, Раушска Подписнотета СССРрытийнаб д, 4/5