Способ пайки алюминия и его сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) 4 В 23 К 1/20 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, при котором на паяемые поверхности деталей наносят промежуточное легкоплавкое покрытие путем обработки в двухслойной ванне из жидкообразных припоя и флюса, собирают детали с размещением у паяемых зазоров припоя и нагревают до температуры пайки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и снижения его энергоемкости, двухслойную ванну образуют из олово- висмут-кадмий-свинцового сплава и раствора едкого натра.1269931 Составитель ф. Конопелько Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор И.Муска Заказ 6076/9 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 41Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки с нанесением промежуточных покрытий, и может быть исггользовано в различных отраслях машинострения, электротехники и электроники.Целью изобретения является повышение производительности процесса и снижение его энергоемкости.На чертеже изображена схема нанесения на алюминиевые детали легкоплавкого покрытия.Деталь 1 из алюминия или его сплава обрабатывают в двухслойной ванне 2, нижний слой 3 которой состоит из олово-висмут-кадмий-свинцового сплава, а верхний 4 - из раствора щелочи 1 х 1 аОН. Ванна 2 нагрета выше температуры плавления слоя 3 припоя. Сначала деталь 1 проходит слой 4 раствора щелочи, где с паяемых поверхностей стравливается окисная пленка, а затем попадает в слой 3 расплавленного припоя, где происходит лужение. Оптимальная температура обработки в ванне 67 - 70 С.После извлечения деталей из двухслойной ванны их собирают с размещением у паяемых зазоров припоя и производят нагрев до температуры пайки этим припоем.Легкоплавкое покрытие из сплава олово-висмут-кадмий-свинец обеспечивает защиту паяемых поверхностей от окисления при нагрева под пайку и облегчает смачивание их припоем.Пример. Проводилась пайка двух алюми ниевых проволок. Сначала по необходимости проводится очистка деталей от загрязнений и жировых пятен при помощи растворителей (бензина, ацетона и т.д.).Стравливание окисной пленки и нанесение промежуточного легкоплавкого покрытия проводилось в ванн 2, подогретой до температуры плавления олово-висмут-кадмий-свинцового сплава, равной 67 С. При этой температуре идет наиболее эффективное стравливание окисной пленки щело О чью ХаОН. Контроль температуры проводили обычным термометром.Поочередно пропускали паяемую поверхность детали 1 через слой щелочи ЯаОН и слой расплавленного олово-висмут-кадмийсвинцового сплава. При этом детали выдерживали в слоях определенное время. Например, при пайке алюминиевых проволок диаметром 3 мм выдержка в слое щелочи составляла 3 мин, в слое расплава - 2 мин.После этого на паяемую поверхность наносили припой и проводили пайку деталей обычным способом.Травление паяемой поверхности щелочью МаОН и использование в качестве легкоплавкого покрытия олово-висмут-кадмийсвинцового сплава обеспечивает очистку 25 поверхности от окисной пленки, повышаеткачество паяемых соединечий и снижает энергоемкость процесса, а проведение операции травления и нанесения легкоплавкого покрытия в одной ванне с двухслойным размещением щелочи и сплава позволяет повысить 30 его производительность.
СмотретьЗаявка
3840342, 04.01.1985
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8751
ДЯЧОК ДМИТРИЙ ТРОФИМОВИЧ, КОВАЛЬ АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛОЗОВЫЙ ОРЕСТ МИХАЙЛОВИЧ, ПИСАРЕНКО ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 1/20
Метки: алюминия, пайки, сплавов
Опубликовано: 15.11.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1269931-sposob-pajjki-alyuminiya-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ пайки алюминия и его сплавов</a>
Способ электролитического осаждения сплава олово-висмут
Номер патента: 305208
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Гаврилин, Гаврилина, Изобрете, Тютина
МПК: C25D 3/60
Метки: олово-висмут, осаждения, сплава, электролитического
...количестве, необходимом для приготовления электролита,Препарат ОСвводят в электролит в виде водного раствора. тно пре об вводят препарат ношении компо 15 Способ электролитическва олово-висмут из электролово серпокислое, висмуту 1 о кислоту, оглчаощитовышения допустимого пра и увеличения стабильнэлектролит вводят препардующем соотношении козОлово сернокислоеВисмут азотнокисльСерная кислотаПрепарат ОС и процесс ведут при пл2 а/дц- и температуре 20 -аждения спласодержащего окисльш, сер, что, с целью плотности толектролита, в Спрп слетов, г/л: 50 - 550,8 105 го ос олита азотн я тем едела ости э ат О понен 20 й 0,5 -95 - 2 - тности 25 С Изобретение относится к способам получения электролитических сплавов.Известен способ получения сплава...
Электролит для нанесения покрытий сплавом олово-висмут
Номер патента: 697610
Опубликовано: 15.11.1979
Авторы: Андрющенко, Орехова, Трубникова
МПК: C25D 3/60
Метки: нанесения, олово-висмут, покрытий, сплавом, электролит
...-этил-3,4-тиодиазол (АБТД) вводят в электролит в качестне блескообразонателя, АБТд имеет следующую. структурную формулуН 2 Н БО-Н-С Н2 5Содержание АБТД менее 0,1 г/л не позволяет получать блестящее покрытие. При концентрации АБТД, превышающей 0,7 г/л, снижается катодный выход по току, на покрытии появляются матовые полосы,Использование концентрации двухлористого олова меньше нижнего предела снижает производительность процесса, Завышение его концентра69763 0 Т а б л и ц а 1 словия осаждения, качество полуаемых покрытиЯ стный лагаемый 3 - 1 ка, А/ отност атодная плотность Предельнатока, А/дм анодная пература,0 С 20-2 55-6 Рассеивфилду,ая собност 5 1,4 Мелкокристаллично монокристалла, мк ь (разме 2,1-3,5 2-0,5+;зк0...
Электролит для осаждения сплава олово-висмут
Номер патента: 1712469
Опубликовано: 15.02.1992
МПК: C25D 3/60
Метки: олово-висмут, осаждения, сплава, электролит
...с), Рассеивающая способность электролита составляет 52 О, удельная электропровод- ность - 5,5 Я м, катодная поляризация - 145 мВ, катодный выход по току - 98%, Выпадение осадка из электролита не наблюдается по истечении 365 сут при постоянной производственной загрузке ванны,образованию. менее шероховатых и менее пористых покрытий, Аммоний азотно-кислый повышает удельную электропровод- ность электролита, в результате повышается его рассеивающая способность,Применение для этих целей других солей сильных кислот, например азотно-кислых, серно-кислых или хлористых солей натрия или калия, недопустимо, так как образующийся при этом избыток ионов щелочного металла ( в случае использования их лимонно-кислых солей для образования цитратного...
Электролит для нанесения покрытий сплавом олово-висмут
Номер патента: 763486
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Гусев, Исаева, Киселев, Кочман
МПК: C25D 3/60
Метки: нанесения, олово-висмут, покрытий, сплавом, электролит
...раст"вор), мл 150-200Вода, л До 1Процесс осаждения проводят при рН 46, комнатной температуре и плотности тока 0,3-0,8 А/дм" в течение .60 мин с применением барботажа воздуха (20 л н час на литр электролита). 15 В качестве анодов используют олово; катодом является медь;Электролит готовят следующим образом.Расчетное количество лимонной кис лоты, хлористого олона и хлористого натрия растворяют в 1/2 общего объема воды, затем небольшими порциями Состав электролита (г/л), реж и результаты электролиза 25-ный водный раствор аммиака,мл/л рНТемпература, СПлотность тока, А/дм Продолжительность, мин Толщина покрытия, мкмПористость, пор/см" Микротвердость, кг/м"Выход по току,Рассеивающая способность,Отражательная способность,Таким образом,...
Электролит для нанесения блестящих покрытий сплавом олово висмут
Номер патента: 1191492
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Жора, Орехова, Паливода, Трубникова, Тучинский, Шеревеня
МПК: C25D 3/60
Метки: блестящих, висмут, нанесения, олово, покрытий, сплавом, электролит
...растворенного в подщелоченной воде, и столярного клея, предварительно гидролизованного путемкипячения раствора с добавлениемсоляной кислоты, Объем электролитадоводят до метки.Процесс осаждения ведут прикомнатной температуре, р 1 5,5-6,5и катодной плотности тока 3-15 А/дм.Аноды оловянные, соотношение площади поверхности анода и катода 2:1.Совместное присутствие в предлагаемом электролите ксиленоловогооранжевого и АСП исключает внедрение серы в покрытие.Ионы кобальта адсорбиругатся наотрицательно заряженной поверхностикатода. Они способствуют уплотнениюддсорбционной пленки, создаваемойксиленоловым оранжевым и АСП, затрудняют доставку к катоду ионов водорода и препятствуют разряду этихионов.В результате этого происходитснижение...
Предыдущий патент: Способ изготовления полупроводниковых приборов
Следующий патент: Способ лужения и пайки алюминия и его сплавов
Случайный патент: Засыпной аппарат доменной печи