Устройство для разливки металлов и сплавов

(50 В 22 П 7 06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ,":К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Патент Франции У 1548792, кл. В 22 0 5/00, опублик, 1968.2. Авторское свидетельство СССР У 916082, кл. В 22 Р 35/00, 1980. 54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, содержащее разливочную трубу, размещенную в полости изложницы и закрепленную в ее верхней части, о т л и ч а ю щ е-. е с я тем, что, с целью улучшения качества слитков, повышения годного и экономии расхода труб, объем тела разливочной трубы равен 0,9-1,8 объема внутренней полости изложницы, а длина разливочной трубы меньше высоты полости изложницы на 0,7- 1,3 радиуса среднего сечения ее полости, на разливочной трубе от верхнего ее торца выполнены диаметрально расположенные симметрично-ступенчатые пазы с уменьшением площади книзу. отношения площадей верхнего и нижнего участков пазов к площади сечения полости трубы равны соответственно 0,6-0,7 и 0,3-0,4, а глубина каждого из них равна 1-1,3 радиуса среднего сечения полости излож-ницы.1133020Изобретение относится к металлур- Цель изобретениягии, а именно к разливке металлов чества слитков, пови сплавов в изложницы или формы. годного и экономииИзвестно устройство для ускорен- Поставленная целного охлаждения металла, выполнен тем, что в устройстное в виде трубы, помещаемой в из- ки металлов и сплавложницу для перекрытия фронтов крис- разливочную трубу,таллизации, идущих от стенки излож- полости изложницы иницы и стенок трубы. Вес штанги в ее верхней части, оформе трубы составляет 1-407 от ве ливочной трубы равеса заливаемого металла и , ма внутренней полосОднако указанное устройство име- длина разливочной тет следующие недостатки. Для обеспе- соты полости иэложнчения перекрытия фронтов кристаллиза- радиуса среднего сецчи требуется большой вес от 1 до 15 ти, на разливочной40% от заливаемого металла . Причем го ее торца выполнепри малом весе трубы требуется мно- расположенные симмегократное Погружение для достиже- тые пазы с уменьшенния перекрытия фронтов кристаллиэа- книзу, отношения пли нижнего участков.Кроме того, введение трубы замора- ди сечения полостиживает не только внутреннюю часть ответственно 0,6-0,металла, но и замораживает верхнюю глубина каждого иэчасть слитка и образующиеся полос- радиуса среднего сети между трубой и закристаллизовав изложницы.щимся металлом требуют высоких об- На чертеже изобржатий дЛя полного сваривания, в ре- мое устройство, про1зультате чего устройство рекомендо- Устройство 1 длявано применять при разливке кипя- лов и сплавов помещщих сталей, ру изложницы 2 на пВведение такого устройства до представляет собойразливки или после нее создает не- метрально расположекоторые трудности, так как не пре- но-ступенчатыми паздусматривается заливка через полость ем площади книзу.трубы. Устройство работ35 30 50 части 21 . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, выполненное в виде телескопической трубы иэ секций, установленных с воэможностью вертикального переме - щения,. сужающихся в направлении подачи металла. В процессе наполнения изложницы металлом секции вставок постепенно сгорают, образуя теплоизолирующий слой над зеркалом металла, образуя при этом расчетное количество теплоизопирующей смеси, и создает условия для медлен - ного охлаждения металла прибыльной Недостатком известного устройства является замедленное, охлаждение слитка, и максимальное увеличение выхода годного может быть достигну- то при применении экзотермических вкладышей.- улучшение каышения выходарасхода труб,ь достигаетсяве для разливов, содержащееразмещенную взакрепленную вбъем тела раэн 0,9-1,87. объети изложницы, арубц меньше выицы на 0.7-1,3чения ее полострубе от верхне -ны диаметральнотрично-ступенчаем площадиощадей верхнегопазов к площатрубы равны со 7 и 0,3-0,4, аних равна 1-1,3чения полостиажено предлагаедольный разрез.разливки метал -ается по центодвесках 3 иполую трубу с дианными, симметричами с уменьшениает следующимобразом.Струя металла заливается черезполость трубы 1 до высоты нижнегоуровня пазаНаполнение изложницыпроисходит сифонно, беэ разбрызгивания на стенки изложницы, При последующей заливке высота струи уменьшается, и происходит переливаниеструи через пазы. Разливка пере,одит от сифонной к разливке сверху.Таким образом, горячий металл распределяется в прибыльной части слитка. В процессе разливки и началакристаллизации труба, нагреваясь,охлаждает слиток, а так как в верхней части сечение составляет 0,3сечения полости трубы, то и соответственно в верхней части слиткаметалл более горячий, чем в нижнейчасти,Сифонная разливка через трубу обеспечивает чистую поверхность слитка, а горячая прибыль обеспечиваетЗаказ 9896/1Подписное фпатент" ул. Проектная, 3свободное питание усадки металла при кристаллизации, а при весе устройства 0,9-1,87, от веса заливаемого металла и при высоте устройства меньше высоты изложницы на 0.7-1,3 радиуса вписанной окружности среднего сечения изложницы обеспечивается полное расплавление устройства .Симметричность выреза в верхней части трубы, равной 0,6 ее сечения на глубину 1-1,3 среднего радиуса изложницы, которая применяется при разливке и на такую же глубину 0,3 сечения позволяет экономить дорогостоящие трубы и обеспечить горячую прибыль. Такая конструкция устройства позволяет отказаться нс только от применения утепляющих засыпокили экзотермических вкладышей, нои вообще отказаться от примененияприбыльных надставок.Уменьшение размера вырезов 0,6 -0,3 сечения на глубину менее 1 сред 133020 4него радиуса изложницы (слитка) может привести к захолаживанию прибыли и уменьшить эффект увеличениявыхода годного, а увеличение на глубину более 1,3 среднего радиусаизложницы может привести к отгоранию трубы в тонкой части и к браку.Уменьшение расстояния от поддона изложницы менее 0,7 среднего 10 радиуса слитка может привести к нерасплавлению устройства. При увеличении этого размера 1,3 К снижаетэффект устранения брызгообразованияи гасятся конвекционные потоки впроцессе кристаллизации,Применение предлагаемого устройства для разливки металлов и сплавов позволяет увеличить выход годного на 10-152, улучшить качество поверхности слитка, увеличить скорость кристаллизации в 5 и более раз, повысить однородность металла,