Способ термической обработки деталей из хромоникельалюминиевых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1125287
Авторы: Буркин, Даньшина, Калмыков, Островская, Ружальский, Щипунов
Текст
СООЭ СОВЕТСКИХОСЕЧВОВЦ ИацаРЕСПУБЛИК ОЕ (111 за С 22 Г10 ЕНИЯ(;5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР .ГЮ,ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОв ИИДВТВЛЬСТ(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 656352, кл. С 21 В 1/74, 1978,2. Авторское свидетельство СССР .В 650350, кл. С 21 Э 6/02, 1978.(54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ детАлей из хРОионикельАлаиниевых СПЛАВОВ, включающий нагрев в вакууме и вцдераку при 200-35 О С, о то л и ч а ю щ и й с я . тем, что, с . целью повывения износостойкости,25287 гную толщину (750-1100 Й), большуюплотность и в меньшей степени подвержена микродеформациям. Последнеедостигается за счет преимущественного образования окисла Сг О(удельный объем 0,192 см/г) и шйинелиХхСг 03 вместо окисла ЯО (удельныйобъем 0,147 см/г)П р и м е р. Термообработке под- Ю вергают шарики 9=2 мм к приборнымподшипникам ЭЮТ из сплава40 ХНЮ-ВИ. Состав сплава, мас. %:углерод 0,02; хром 40,5; алюминий3,5; никель остальное (ТУ 14-1- 5 -2740-79). Эксплуатационныехарактеристикисплава 40 ХНЮ-ВИ Режим тепловой обработки в вакууме Толщина окисной пленки,вакуум, мм.рт.ст. температура, С времявыцержки,ч Контактная выносливость млн. Износ,мкм примокс,-1 "22 10 -8108 10 2 1500 300 1550 300 1 11Изобретение относится к металлур-гии и может быть использовано приупрочнении деталейиз сплавов нахромоинкельалкеиниевой (ХНА) основе,Известен способ термической обработки деталей из ХНА сплавов ввакууме, при остаточном давлениине более 10мм рт. ст., температуре 300-350 С и выдержке 5-20 ч 1.Однако при использовании данного способа из-за большой глубиныизмененного поверхностного слоя износостойкость и контаКтная выносливость деталей не достаточны.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ термообработки в вакууме 2108"10 мм рт, ст. при 275-330 С втечение 4-5 ч. Способ позволяет получить на поверхности окисную пленку толщиной 1500 А 12,Однако пленка, образованная принедостатке кислорода,не обеспечиваетудовлетворительной работы деталей изХНА сплавов вследствие значительнойтолщины и недостаточной прочности.Цель изобретения - повышение нзносостойкости,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу нагрев-2производят в вакууме 7 ф 10910 мм рт. ст. с выдержкой 6-10 ч.Окисная пленка, полученная предлагаемым способом, имеет оптимальОсновная термообработка состоитиз закалки от 1150 С в воду (НК =с=20-28) и дисперсного твердения при2 О 550 С 5 ч (НК 358). Затем после шлифовання и доводки детали подвергаютдополнительному нагреву в вакууме.Пределы варьирования параметров:температура 200-350 С, время выдержФ25 ки 5-6 ч, величина остаточного давления в камере печи 9 10-2 10 ммрт. ст. Определяется толщина пленки,поясковый износ и контактная выносливость (таблица). Пленка, толщиной750-1100 А, достаточно плотна и проч.на, чтобы обеспечить повышенную работоспособность деталей,Технико-экономическая эффективность применения предлагаемого способа заключается в повышении долговечности деталей.ф1125287 Продолжение таблицы Режим тепловой обработки в вакууме Эксплуатационныекарактеристикисплава 40 ХВ 0-ВИ н оеее ремяцдержки.рт.ст. емпера ура фС акуум Износмкм щоеаув 40 1100640 5 2 0 6 0 350 75 0 Составитель В.ГлухоРедактор Н.Бобкова ТехредИ.Гергель1 орректор Е,Сирохман Тираж 602 ПодписноеГосударственного комитета СССРелам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб. )д.4/ илиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная каз 8438/20 ВНИИПИ п 11303
СмотретьЗаявка
3659605, 10.08.1983
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4517
ОСТРОВСКАЯ ЕЛЕНА АБРАМОВНА, ЩИПУНОВ ВАДИМ СЕРГЕЕВИЧ, БУРКИН ВАЛЕРИЙ СЕРАФИМОВИЧ, ДАНЬШИНА ТАТЬЯНА ВЛАДИМИРОВНА, КАЛМЫКОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, РУЖАЛЬСКИЙ ВЛАДИМИР ЗДИСЛАВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22F 1/10
Метки: сплавов, термической, хромоникельалюминиевых
Опубликовано: 23.11.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1125287-sposob-termicheskojj-obrabotki-detalejj-iz-khromonikelalyuminievykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки деталей из хромоникельалюминиевых сплавов</a>
Способ химико-термической обработки тугоплавких сплавов
Номер патента: 577254
Опубликовано: 25.10.1977
Авторы: Аьалихин, Батаева, Левин, Левинский, Мордюк, Стародубцев, Хвостиков, Якимова
МПК: C23C 11/14
Метки: сплавов, тугоплавких, химико-термической
...азоышение темпераит к значительневозможнос аа, Пов прив од та из к 1 атрицы сплаотуры выше 1900 Сной коагуляции нитржаропрочности сплавго отжига азот из тляется, нитридные чбавок эстаются безствует сохранениюобеспечивающей высва,нижени нижени 1 ДЦЫХ ВеазоТ 1-С 2 оцессе вакуумн раствора удалегирую 1 цих дония, Это спосэб,тоя структуры астичнэсть спла иердогостицы ровациыщемен олокнис кую пл 1 ОВЫШЕНИЕвки х сплавэв Недостатком способа является с пластичности сплавов. Удлинение дл тированного сплава системы МО - 2 равно 35%, после внутреннего азот. не превышает 5%, что связано с н ниом молибденовой основы азотом. Целью. изобретения является пластичности изделий из тугоплампературе определяется азмера изделия пэ фор,Ьы.з,35 1 )/ 2,...
Способ определения контактных термических сопротивлений
Номер патента: 1718079
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Белокуров, Ключников, Попов
МПК: G01N 25/18
Метки: контактных, сопротивлений, термических
...которые могут достигать до 5,Целью изобретения является повышение точности определения контактных термических сопротивлений.Исключение е измерениях коэффициента теплопроводности обеспечивает расширение области применения данного способа для образцов, в которых А соизмеримы с контактным термическим сопротивлением.Цель достигается тем, что после определения разности температур на поверхностях контактной пары такой же по величинетепловой поток пропускают через единичный образец контактной пары, замеряют разность температур на его торцовых поверхностях, а величину контактного термического сопротивления рассчитывают по формулеЬТк,п, -- Ьтп 2 .ЬВкэЦгде Вк - контактное термическое сопротивление;а - удельный тепловой поток;Ь 1,ЛТк.п. -...
Способ определения контактных термических сопротивлений
Номер патента: 1583811
Опубликовано: 07.08.1990
Авторы: Белокуров, Попов, Шамаев
МПК: G01K 17/08, G01N 25/00
Метки: контактных, сопротивлений, термических
...2 и 3 возникает разница температур, то сигнал, определяемый дифференциальной термопарой 9, подается на вход потенциометра 13, который воздействует.на ре О гулятор 11 напряжения, изменяющий мощность электронагревателя до исчезновения сигнала с дифференциальной термопары 9.Компенсация теплопотерь образцами 15 осуществляется защитным кольцами 7 и 8, которые включаются в работу по аналогии с электронагревателями 2 и 3 и с помощью дифференциальной термопары 9, электронного регулируемого потенциометра 1 3 и магнитного пускателя 10. Причем, в случае работы с небольшими по высоте образцами, типа дисков, возможность использования которых обеспечивает предлагаемый спо соб, теплопотери с торцовых поверхностей в изоляционный корпус 1 будут...
Сплав на основе алюминия для тонкопленочных контактных площадок и проводников микросхем
Номер патента: 1157868
Опубликовано: 30.08.1994
Авторы: Бессонов, Бочвар, Ленников, Лысова
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, контактных, микросхем, основе, площадок, проводников, сплав, тонкопленочных
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ КОНТАКТНЫХ ПЛОЩАДОК И ПРОВОДНИКОВ МИКРОСХЕМ, содержащий никель и церий, отличающийся тем, что, с целью увеличения адгезии, уменьшения удельного электросопротивления, повышения термостабильности тонкопленочных контактных площадок и проводников микросхем, он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:Никель 5,0 - 10,0Магний 0,5 - 3,0Церий 0,015 - 0,3Алюминий Остальное
Способ вакуумно-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 857276
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Дегтерев, Качанов, Конжуков
МПК: C21D 1/04
Метки: вакуумно-термической, стальных
...13,1 9,3 33,0 30,0 Формула изобретения Способ вакуумно-термической обработки стальных изделий, включаюций нагрев, выдержку и охлаждение в вакууме, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 65 что, с целью повышения усталостной Таким образом, упругие колебанияповышают эффективность вакуумно-термической обработки.П р и м е р. Проводят вакуумнотермическую обработку образцов изстали Х 17 и 1 Х 18 Н 9 по режиму". температура нагрева 450 С; вакуум 10 мм. рт . ст.частота ультразвуковых колебаний20 кГц продолжительность 6 ч.Источником ультразвуковых колебаний служит генератор УЗГМ серийного выпуска,0В качестве нагревательного устройства служит лабораторная трубчатая печь сопротивления. Вакуум создается комплексом, состоящим из форвакуумного и диффузионного...
Предыдущий патент: Высокопрочная сталь для отливок
Следующий патент: Порошкообразный состав для алитирования стальных изделий
Случайный патент: Устройство для изготовления песчано-цементных изделий