Способ отделки изделий из алюминиевых сплавов

Номер патента: 1468017

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Исаков, Калмыков, Нестеренко, Падалко, Плотников, Погребняк, Ремнев, Рузимов, Русин, Симонов, Чистяков

МПК: C23C 14/48

Метки: изделия, металлов, нанесения, покрытий, сплавов

1. СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, включающий ионную очистку поверхности с последующим нанесением износостойкого покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости и износостойкости изделия, очистку проводят облучением изделия ионным пучком с плотностью мощности более 7 106 Вт/см2, а после нанесения покрытия изделие дополнительно облучают ионным пучком с плотностью мощности (0,3 - 6) 106 Вт/см2, причем длительность облучения до и после нанесения покрытия выбирают равной 60 - 100 нс.2. Способ по п.1, отличающийся тем,...

Номер патента: 1629351

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Коротин, Лебедев, Романов, Федоровский, Човнык

МПК: C23C 10/22

Метки: изделия, нанесения, покрытия, сплавов, титана

...при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибдат натрия 5-15; фторид натрия 0,2-0,35; нитрат калия остальное, с последующим нанесением дисульфида молибдена. В результате ресурс работы покрытия возрастает в 2-4 раза, по сравнению с прототипом, 1 табл. варительно обезжиривают ацетоном и активируют в растворе НИО-НР, После отмывки в воде и просушки образцы на титановой подвеске (ВТ 1-О) погружают в расплав и выдерживают 1-4 ч при 550-590 С. Далее образцы вынимают из расплава, охлаждают на воздухе отмывают в воде от остатков расплава и после просушки наносят дисуль фид молибдена, Для нанесения дисульфида молибдена применяют натирку1629351 Состав расплава, мас.% нимальй коэфпера- а обВремя об- Те работки тур образцов ра в расплаве, ч...

Номер патента: 49705

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Цынман

МПК: C23C 20/02, C23C 24/06

Метки: алюминиевого, железо, нанесения, покрова

...заменителем олова для лужения жести.В авторском свидетельстве43791 описан способ изготовления искусственной фольги с примененнем металлического порошка, затертого на пленкообразующей основе, Этот способ заключается в том, что перед нанесением на бумагу к вышеуказанному составу прибавляют 2% олеиновой кислоты с последующим пропусканием бумаги через горячие пары ацетона, после чего ее подвергают сушке при температуре в 105,Согласно изобретению, для нанесения алюминиевого покрова на железо этот покров получают по способу, описанному в авторском свидетельстве43791, для получения искусственной фольги, но с нанесением алюминиевого, слоя не иа бумагу, а на железо. На черную нелуженую жесть нано сится слой влагостойкого...

Номер патента: 751850

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Керимов, Попов, Романов, Смирнов

МПК: D03D 1/00

Метки: изделия, конвейерные, ленты, нанесения, полимерных, преимущественно, рельефа, штамп

...сечения (см. фиг. 6) и тем самым способствует беспрепятственному отделению штампа от изделия, на поверхности которого нанесен рельеф.П р и м е р 1. Штамп формируют на модернизированном ткацком станке ТТ, оснащенном ремизоподъемной кареткой, выносной товарной стойкой, стойкой для установки дополнительного навоя.Основа и уток фона - нить полиэфирная комплексная крученая термофиксированная 111 теС,Х 4, Прижимная основа нить полиэфирная комплексная крученая термофиксированная 111 теХ 2, Шнур, пле 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 теный двухпрядным переплетением на шнуроплетельной машине ШП. Оплетка нить полиэфирная комплексная крученая термофиксированная 111 текс. Х 2, Наполни- тель - шнур резиновый (на базе резиновой смеси Л 4-70-1)...

Номер патента: 1715882

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Дюдкин, Кацен, Писаренко, Романов

МПК: C23C 2/02, C23C 2/12, C23C 2/40

Метки: алюминиевого, движущийся, нанесения, покрытия, прокать, стальной

...Н/мм,а максималь5 2ный Ь 2-2,5 раза Ьыше, В выходной половине ванны за счет гидродинамическогосопротивления интенсивность перемешивания расплава за счет действия запорнойсистемы существенно снижается и характер потоков в расплаве определяется только возмущениями в нем, связанными с перемещением проката. При упомянутых скоростях движения последнего 2-5 м/с имеет место ламинарное движение а слоях жидкости, граничащих с перемещающейся поверхностью. В результате создаются условия для обеспечения равномерности покрытия по толщине и всей поверхности проката,Давление, оказываемое на расплав алюминия под воздействием электромагнитного бегущего поля в выходной запорной системе, должно быть на 15-20 овыше давления в входной...