Смазка для пресс-форм литья преимущественно медных сплавов с кристаллизацией под давлением

. СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (Н4(51) В 22 С 10 М 111 0; С 1 О М 111/0205:101:02 ДЕЛАМ ИаОЬРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИИОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3.талл 134 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО(71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья(54) (57) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЕДНЫХ СПЛАВОВ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, вклю.чающая технический воск о т.л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения ее качества за счет снижения прилипаемости сплавов к прессформеи повышения стойкости прессформ; она дополнительно. содержит нефтяной битум при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:Технический воск . , 40-60 Нефтяной битум 40-601139559 а целееские 20 ска цеф уголь- торфяВ емкость загружают ф я тум и воск. Смесь нагревают о 120- 140 С и перемешивают, Смазканано-сится через каждые 5-6 заливк посредством "карандашей",изготовленных иэ нее, с последующим ра пилением ее сжатым воздухом, либ путем равномерного распределения п пое верхности пресс-формы в разогретом ой смаэ"ей поднактора" иэ присобомна Изобретение относится к литейному производству, в частности, к составам разделительных покрытий итеплоизоляционных смазок, используемых преимущественно при литье с кристаллизацией под давлением медныхсплавов,Известно применение различных смазок при литье с кристаллизацией поддавлением, например, на основе графита, воска и машинного масла Я .Недостатками этих смазок являютсянизкие антифрикциониые свойства.Кроме того, входящий в состав графит - вредная примесь, засоряющая 15отливку и ухудшающая внешний видвызывает повышенный разгар формы.Известна также смазка для.прессформ при литье под давлением, включающая графит, минеральное масло,церезин, уксусную кислоту, пушечную .смазку,буроугольный и нефтяной воски2-9 масХ) и нефтяной битум 13 мас.ь). Данная смазка предназначена для литья алюминиевых сплавов при 25температурном режиме пресс-формы 100300 С 21.Однако использование ее при литьемедных сплавов с температурным режимом пресс-формы 400-700 С практически невозможно, так как выгорая приэтих температурах, она теряет своиантифракционные и разделительныесвойства,Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемой является смазка дляпресс-форм литья,с кристаллизациейпод давлением, содержащая 100 мас.Хтехнического воска СЗ .40Недостатки известной смазки - низкие антифрикционные свойства при1100-1120 оС ввиду быстрого испарения воска, увеличение количествазадиров на поверхности пресс-формы, 45понижение качества поверхности отливок, Это приводит к привариваемости отливки к пресс-форме, причемпрямой контакт отливки с формой приприложении давления вызывает повышенный износ Формы.Цель изобретения - улучшение качества смазки за счет снижения прилипаемости сплавов к пресс-форме иповышение стойкости пресс-форм, 55Указанная цель достигается тем,что смазка для пресс-форм литьяпреимущественно медных сплавов с кристаллизацией под давлением, вклю" чающая технический воск, допо нительно содержит нефтяной битум приследующем соотношении ингредиентов, мас.%:Технический воск 40160 Нефтяной битум 40.60 При содержании нефтяного битума ниже нижнего предела на отливках об. разуются задиры, наблюдаются случаи привара их к поверхности пресс-форм, а при содержании его выше верхнего предела на поверхности отливок наблюдается отложение углеродио ых продуктов его пиролиэа, что ухудшает качество и товарный вид о ливок.В качестве нефтнного батек сообразно использовать техни продукты марок БНК 90/40, Б 90/30 .по ГОСТ 9548-74.В качестве технического в лесообразно использовать бур ный воск (ТУ 39-9-34-72) или ной воск (ТУ 6-01-973-75),Последовательность пригот вления предлагаемой смазки следующане т ной бисостоянии,В табл.1 приведены состав предлагаемой смазки 1,ВУ 1-3) и смазки- прототипа (У 4 . Свойства, обеспечиваемые смазками ФУ 1-4 табл. 1), показаны втабл, 2,Использование предлагаемо" смазкипозволяет полностью устранить прилипаемость металла к форме, улучшитьтоварный вид отливаемых заготовок,увеличить стойкость пресс-фс 1 рм.Стоимость 1 кг предлагаемой смазки 0,398 руб, стоимость 1 к технического воска по и ототипу,0,750 руб. Расход предлагае.ки при литье с кристаллизацдавлением составляет 0,2 кг 1000 шт деталей "корпус редуу сплава ЛС 59-1. Расход воск литье аналогичной детали сп прототипом составляет 0,3 кг, 1000 шт деталей.3Экономический эффект от применения предлагаемой смазки на 1 т годного литья медных сплавов составля 1139559 ает порядка 50-70 руб с учетом снижения брака лйтья и повышения стойкости оснастки. Таблица 1 Составы смазок, м омпоненты Нефтяной битум маркиБНК 90/40 или БНК 90/3 0 ехнический в б 0 ск марки ПВОа 2 Таб оставы смазок по табл,1,вес.Х 2 3 Свойства смаз тое без задиров н гр пятен стояние поверхност н Привар расплавом металлверхности пресс-форм и ет - Нет Есть е Зсс ф 9 рм при отлив орпус редуктора сетки разгара,к15 520 9 рректор Г.Огар оставитель С,Теехред З,Палий к тор И,Кас Тираж 747 НИИПИ Государственного,к по делам изобретений и Москва, Ж, Раушскаказ 202 В 303 5л ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектча Стойкость п ке деталидо появлени число залив 60 50 40 , 50 Подписноетета СССРкрытий 4 (попрототипу) 4 (ппротйу) ИМЫОтс я з адыры безгрязных пя