Дзядыкевич
Способ обработки карбидокремниевых нагревателей
Номер патента: 1694552
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Бочар, Гнатюк, Дзядыкевич, Заблоцкая, Кислый, Ковалевский, Пышков, Резников, Стародубцев
МПК: C04B 35/565, C04B 41/87
Метки: карбидокремниевых, нагревателей
...типов КЗН А 8/150/150 и КЗ Н Б 16/230/45 (ГОСТ 16139-76) по 12 шт. каждого типа, Нагреватели погружают в 300/-ный водный раствор гидрооксида ли1694552 Результаты испытаний покрытых нагревателей Состав Ш Состав П СоставТип на- гревате- ля П ототип Ресурс Удельработы, ч ная нагрузка,Вт/см.Ресурс Удельработы, ч ная нагрузка Вт/см Удельная нагрузка Вт(см 3,8+0,3 4,0 0,2 1600 4,5+0,2 1700 1100 КЭН А КЭН Б 800 1200 1000 1250 тия ВОН (МРТУ 6-09-4597-67) нагретого до25 С, Время выдержки для нагревателей типа КЭН А составляет 48 ч, а ,ля КЭН Б - 60 ч,После обработки в растворе щелочи нагреватели опускают в 10 ,-ный раствор соляной кислоты, в котором их выдерживают 2 ч,Затем нагреватели промывают водой и высушивают.путем подогрева до 100 С,Затем...
Покрытие для карбидокремниевых электронагревателей
Номер патента: 1685752
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Гнатюк, Дзядыкевич, Заблоцкая, Кислый, Ковбашин, Стародубцев
МПК: B32B 18/00, C23C 28/00, H05B 3/14 ...
Метки: карбидокремниевых, покрытие, электронагревателей
...нанесенного слоя композиции составляет 200+20 мкм. После просушки композиции при 100 С ее обжигают на воздухе до 1400 С при скорости нагрева 10 град/мин, а затем следует быстрый подъем температуры до 1750 С и выдержка 10 - 15 мин. Увеличение толщины слоя композиции выше указанных пределов приводит к отслаиваник покрытия, а уменьшение - к понижению жаростойкости слоя. Низшие силициды молибдена, выполняя функцию диффузионного барьера, насыщаются кремнием, который диффундирует из глубины материала нагревателя, превращается в жаростойкий компонент покрытия - - дисилицид молибдена. Кроме того, он выполняет роль подложки, на которой происходит формирование сложной силикооксидной композиции, Оксидная смесь (ХгОг, угОз и М а АОг является туго...
Способ обработки чугунной остнастки
Номер патента: 1650776
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Бочар, Гоменюк, Демкович, Дзядыкевич, Заблоцкая, Купневич, Лазарев, Пономарев, Пославский, Шевченко
МПК: C23C 12/00
...проводят аналогично отжигу. Упакованный контейнер помещают в печи с любой атмосферой, нагретую до 1050 С, Продолжительность выдержки определяется требуемой толщиной покрытия, При температуре насыщения парафин и гидрид титана, испаряясь и разлагаясь, вытесняют воздух из контейнера, в его объеме создается восстановительная атмосфера Одновременно происходит и разложение гидратированного сульфата хрома, в результате которого молекулы кристаплизационной воды испаряются и разлагаются с образованием атомарного хрома, серы и кислорода. Наличие восстановительной атмосферы обеспечивает доставку хрома, титана к поверхности деталей чугунной оснастки. По данным микроспектрапьного анализа покрытие состоит из сложнолегированной карбидной эоны и...
Состав для силицирования изделий из металлов и сплавов
Номер патента: 1138431
Опубликовано: 07.02.1985
Авторы: Горбатюк, Дзядыкевич, Купневич, Лучка, Шевченко
МПК: C23C 10/44
Метки: металлов, силицирования, состав, сплавов
...однородную смесь компонентовнасьпцающей среды слоем толщиной 30.50 мм, затем укладывают изделия(расстояние между ними 3-5 мм, адо стенок контейнера - 10-20 мм).Установленные изделия полностью засыпают смесью с ее одновременнойутряской, толщина слоя смеси над изделиями 30-40 мм. После укладки смеси контейнер герметизируют любымизвестным способом, предпочтительнонаведением плавкого затвора. Запакованный контейнер помещают в печь с любой атмосферой, нагретую до 850-1100 С.Продолжительность процесса и температура насьпцения определяются материалом изделия и требуемой толщи ной покрытия.При нагреве контейнера происходит испарение и разложение молекул38431 40; Сп 80+ 1," АОз 89.2. Зд 25; СцБО, 15; А 0 Оз 60.3, З 40; СцЯО, 30; АЕ,О,...
Абразивная масса
Номер патента: 952934
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Дзядыкевич, Кальба, Кислый, Нагайло, Притула
МПК: C09G 1/02
Метки: абразивная, масса
...и абразива, перемешивая композицию в шнековой мешалке до получения однорбднбй абразивной массы, дозировка. абразивной массы на заданный типоразмер инструмента, предварительная раскатка массы на металлическом основании круга, прессование абразивного слоя с усилиемдавления 200- 250 кг/см и термообработка в два этапа: 65 лородсодержащие функциональные группы способные к образованию прочных связей с адсорбированными молекулами сополимера. Значительная адсорбционно-химическая активность поверхности абразивов и наполнителей к сополимеру позволяет вводить их в большом количестве, что ведет к увеличению числа активно работающих зерен, а соответственно снижению действия силы резания на каждое элементарное зерно.Отвердитель, состоящий из...