Способ получения заготовок из дисперсноупрочненных сплавов

Номер патента: 863192

Авторы: Бабич, Серебрякова, Фофанов, Черняк, Щетанов

ZIP архив

Текст

Сова Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 230479 (23) 2755670/22-02 с присоединением заявки йо(23)ПриоритетОпубликовано 150981, Бюллетень М 9 34 Дата опубликования описания 15.09.81.5 М(з В 22 Р 9/22 в г 2 г з/20 Государственный коиятет СССР по аелаи нзобретеанй и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГО 1"ОВО 1( ИЗ ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ СПЛАВОВ ление смесей термически нестойкихсоединений матричного металла и упрочнителя, например совместным химическим осаждением из водных растворов солей, прокаливание выделенногоосадка до образования смеси окислов,восстановление, прессование и спекание 23,Недостатком такого способа являет-ся нестабильность свойств смесейокислов, вследствие чего для изготовления заготовок, наряду с высококачественными смесями окислов, не исключается использование таких смесей, вкоторых иэ-эа возможных отклонений втехнологическом процессе их получениямогут оказаться ухудшенными дисперсность распределения упрочняющегоокисла, что приводит к снижениюсвойств полуфабрикатов дисперсноупрочненных сплавов.Наиболее близким к изобретению.является способ получения заготовокиэ диаперсноупрочненных сплавов,включающий приготовление смесей термически нестойких химических соединений матричного металла и упрочнителй,прокаливание их на воздухе, нагревсмеси окислов в восстановительной.атмосфере, прессование, спекание ис Изобретенче относится к порошко-вой металургии, в частности к способам получения заготовок иэ днсперсноупроченных сплавов, представляющихсобой композиции с равномерно распределеннымю в металлнчемкой матрицедисперсными частицами тугоплавкнхокислов.Известен способ получения полуфабрикатов дисперсноупрочненных сйлавов,включающий смешение окисла матричного металла с термически, нестойким соединением упрочнителя, напримеразотнокислой солью, прокаливание для перевода в смесь окислов и нереработ ку полученного порошка смеси окисловв:полуфабрикаты методами порошковой металлургииа именноф восстановле" нием, прессованием, спеканием и зкстРудированием 1), 20Недостатком известного способаявляется невысокая жаропрочность, так как использование приготовленного заранее окисла матричного металла необеспечивает достаточно равномерного 25 распределения упрочняющего окисла в матрице.Известен также способ получения заготовок из дисперсноупроненныхсплавов, предусматривающий приготовэкструзию, отличающийся тем, что отпродукта нагрева .смеси окислов в восстановительной атмосфере - смесиматричного металла и окисла упрочнителя - отделяют тонкую фракцию, которую используют для получения заготоврк 3,5Недостатком данного способа явля-.ются невысокие Физико-механическиесвойства, так как свойства дисперсноупрочненных материалов зависят вбольшей степени не от размера частиц,10а от их внутренней структуры, определяющей равномерность распределения,упрочнителя.Цель изобретения - повышение фи, зикоо-механических; с вой ст в,Цель достигается тем, что согласно способу получения заготовок издисперсноупрочненных сплавов, включающему приготовление смесей термически нестойких соединенных матричного 20металла и упрочнителя, прокаливаниеих на воздухе, нагрев смеси окисловв восстановительной атмосфере, прес"сование, спекание и экструзию, нагреву в восстановительной атмосфере 2подвергают смеси окислов с размеромкристаллитов окисла матричного мртал-ла О, 9( - 300)А - 1,5(1 -. 300) А,где 1 - температура прокаливания навоздухе, С,Использование окисла матричногометалла с указанным размером кристаллитов позволяет исключить из дальнейшей переработки смеси окислов с ухудшенным распределением или повышеннымсредним диаметром упрочняющих частиц,35поскольку, как экспериментально ус"тановлено, размер кристаллитов окисла матричного металла непосредственно зависит именно от этих двух пара"метров, характеризующих в совокупности качество смеси окислов исвойства получаемых полуфабрикатов.Как ухудшение распределения,так иукрупнение упрочняющих частиц приводят к увеличению размеров кристаллитов окисла матричного металла. Установлено также, что повышенныесвойства полуфабрикатов обеспечиваютв том случае, если для их изготовления используют смеси окислов с раз- рмером кристаллитов окисла матричногометалла в пределах0,9(1 - ЗВО)1,5( - 300)Х, где С - температурапрокаливания смеси окислов вС. Таким образом, предложенный способучитывает объективно существующуюзависимость размера кристаллитов оттемпературы прокаливания,Примеры осуществления способа.П р и м е р 1, Осаждением путемОдновременной подачи в реактор с ме- бОшалкой раствора аэотнокислых солейникеля и гафния и раствора углекислого аммония с последующей фильтрациейосадков, сушкой и прокаливанием дляперевода в смесь окислов, готовят пять б 5 партий порошков состава 97,8 010 +2,2 НКО. Условия получения партийотличались скоростью сливания рабо,чих растоворов и интенсивностью.перемешивания пульпы в реакторе. Порошки смесей окислов, после отборапроб для.определения размера кристаллитов,окиси никеля, перерабатывают в листовые полуфабрикаты путемвосстановления в водороде при 800 С,прессования заготовок, спекания при1000 С, экструзии с вытяжкой 8:1 также при 1000 С и пркати со степеньюдеформации 95. размер кристаллитовЖО в смесях окислов определяют поуширению линий (111) и (200) присъемке на аппарате ДРОВ.В табл, 1 приведены размерыкристаллитов окиси никеля в смесяхокислов и показатели высокотемпературной прочности полученных из этихсмесей листовых заготовок,Для температуры прокаливания800 С допустимые пределы размеровкристаллитов составляют 0,9 (800-300)=450 Х - 1,5 (800-300) щ 750 Х, Данные табл. 1 подтверждают, что заготовки, изготовленные из смесей окислов с размерами кристаллитов окисиникеля, не выходящими за допустимыепределы, имеют повышенный уровеньсвойств. П р и м е р 2. Дпя двух партий порошков смесей окислов состава 68% СаО + 30,6 ЫО + 1,4 У О полученных химическим осаждением ц йрокаленных при 600 С, размеры кристаллитовматричного окисла определены равными 390 и 540 %. Из этих порошков, их смеси в весовом соотношении 11, а также выделенной просевом из порошка партии 2 Фракции - 40 мкм получают прутки путем восстановления в водороде при 800 С, прессования, спекания при 900 С и экструзии с вытяжкой 16:1 при температуре 1100 С. Иеханическйе свойства. прутков приведе" ны в табл.2. Для температуры прокали"ования 600 С допустимые пределы размеров кристаллитов матричного окисла, составляют 270 -450 фА.Таким образом использование для переработки в заготовки смеси окислов с более высоким размером кристаллитов матричного окисла приводит к понижению свойств полуфабрикатов. Смешение заведомо качественной смеси окислов со смесью, для которой размер криссталитов окисла матричного металла превышает допустимый, также приводит к пониженному уровню свойств в изготовленных из такай смеси полуФабрикатов, Не обеспечивает повышения свойств полуфабрикатов использование наиболее мелких Фракций порошковых смесейфс выходящими за рекомендуемые пределы размерами кристаллитов окисла матричного металла.

Смотреть

Заявка

2755670, 23.04.1979

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6209

БАБИЧ БОРИС НАУМОВИЧ, ФОФАНОВ АЛЕКСАНДР АРКАДЬЕВИЧ, ЧЕРНЯК АНДРЕЙ ИОСИФОВИЧ, СЕРЕБРЯКОВА ЛИДИЯ НИКОЛАЕВНА, ЩЕТАНОВ БОРИС ВЛАДИМИРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22F 9/22

Метки: дисперсноупрочненных, заготовок, сплавов

Опубликовано: 15.09.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-863192-sposob-polucheniya-zagotovok-iz-dispersnouprochnennykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения заготовок из дисперсноупрочненных сплавов</a>

Похожие патенты