Электролит для анадирования алюминиевых сплавов

Номер патента: 865999

Авторы: Брегман, Зорин, Кабитова, Рябинова, Шацова

ZIP архив

Текст

Союз СоввтсинкСоцналистнчвсинаРвспубнии ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) П риорнтет С 25 0 11/08 фвударстюаый камитет СССР вв дедам взабретедий и открытий,8 (0888) Дата опубликования описания 25.09.81 С.А. Шацова, Л.С. Кабитова, А.Е. Рябинов и Т.П. Брегман(72) Авторы изобретени Заявитель ЭЛЕКТР ПЛАВ Изобретение относится к электролитическому получению окисных покр тий (анодирование), в частности к лучению самосмазывающихся анодных покрытий на алюминиевых сплавах, и может быть использовано для узлов сухого трения в приборостроении, вакуумной и космической технике.Известен раствор для уплотнения анодно-окисных пленок на алюминиевых сплавах, подученных анодированием в серной кислоте, содержащий,л о еСэ) 0,5" 1 оляет полунтифрик нием фт 0-70, но толлубине 5 учаев, при Фторированный углерСиитанол ДС(оксиэтилированные первичные жирныспирты фракции С -Данный раствор позв чать износостойкие и а ные покрытия с содержа (по отношению к сере) ,ко в наружном слое на 8 мкм. Однако в ряде сл АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ 2изготовлении высокоточных осевых систем оптико-механических приборов, представляющих собой подшипники скольжения с очень малыми зазорами от 1-2 до 10-15 мкм в царе, должны быть обеспечены точность изготовлени деталей вал-втулка выше 1 класса, точность совмещения осей и их взаимная параллельность.Точность изготовления таких дета лей достигается взаимной притиркой (доводкой) со снятием избыточного своя анодно-окисного покрытия. Обычно, под доводку получают анодно-окис нае покрытие толщиной.45-60 мкм. При доводке снимается до 1/3 толщины , анодно-окисного слоя (10-15 мкм) 13;Однако анодно-окисные покрытия, получаемые наполнением в водной суспенэии фторированного углерода, не могут быть применены, так как при доводке будет снят антифрикционный слой анодно-окисного покрытия. Повторная пропитка притервых.при довод.865999 ке поверхностей исключена, так какпропитка возможна только свежесформированных анодно"окисных покрытий,пока не закрыты поры.Наиболее близким к предлагаемомуявляется электролит для .анодирования алюминиевых сплавов, содержащийсерную кислоту, политетрафторэтнлен(ПАВ 1 С 2 Д,Однако анодно-окисное покрытиеполученное из этого электролита,обеспечивает относительно низкийкоэффициент трения 0,22-0,25 приработе, как на воздухе, так и в вакууме.Для ряда прецизионных узлов тре-20ния ставится задача улучшения антиФрикционных характеристик по сравнению с ранее известными и получениекоэффициента трения, ниже 0,2 повсей толщине покрытия.Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств анодного покрытия,Поставленная цель достигаетсятем, что электролит, содержащий сер"ную кислоту, антифрикционное и ПАВ,в качестве последних он содержитсоответственно Фторированный углероди оксиэтилированыае жирнын спиртыпри следующем соотношении компонентов, г/л;35Серная кислота 180-200Фторнрованный углерод 50-200Оксиэтилированныевысшие жирные спир 405-20При этом, в качестве оксизтипнрованных высших жирных спиртов он содержит синтанол ДСО или препаратОС, 4Процесс анодирования рекомендуютпри температуре от -5 до -8 С и плот-ности тока 2,5 А/дм или при температуре.от +5 до +7 С и плотности тока 1,5 А/дм с использованием свин-5 оцового катода и постоянного перемешивания электролита.Фторированный углерод ФУ) вводится в электролит в ниде мелкодисперсного порошка, стабилизированного уПАВ прн соотношении ПАВ к ФУ от 1:7до 1:10. 4Указанное соотношение компонентов является оптимальным. Уменьшение содержания ФУ не дает существенного понижения коэффициента . трения, увеличение свыше 200 г/л не оказывает ,дополнительного влияния, а соотношение ПАВ к ФУ выбрано достаточным для полного смачивания ФУ перед введением его в электролит.В данном электролите ФУ проникает в анодное поирытие на всю его толщину, что установлено методом эмиссион" ного спектрального анализа, содержание Фтора в покрытие составляет 1-43 от содержания серы в покрытии.Изобретение иллюстрируется несколькими примерами, представленными в табл,1В табл.2 приведены результаты испытаний покрытий, полученных в предлагаемом электролите, и в известном растворе дпя уплотнения.о Испытания антифрикционыйх свойств покрытий проводят в вакууме 10 торр,. по схеме плоскость-шар в паре со сферическим индентором, изготовленным нз стали ВК 8, при скорости скольжения 5 см/с, нагрузке 1,65 кге, на пу ти трения 0,5 км, и на воздухе на установке ИИпо схеме кольцо-пластина, имитирующей вал-втулку, при удельной нагрузке 1,7 кгс/ем%. Как видно из табл.1, предлагаемое изобретение позволяет получать покрытия с коэффициентом трения мень-. ше 0,20 и обладающих повышенной износостойкостыо, а результаты табл.2 показывают, что оба покрытия (напученные в предлагаемом электролите и с помощью уплотнения в известном растворе)дают практически одинаковые технические результаты.Однако после доводки, покрытия, уплотненные в суспензии Фторированного углерода, теряют свои антифрик" ционные свойства, а покрытия, полученные в предлагаемом электролите, сохраняют их.Зкономический эффект от внедрения.изобретения достигается повышением срока службы изделий за .счет снижения коэффициента трения и износа и с учетом повышения ресурса работы прибора в 2,5 раза и ориентировочной его стоимости 5000 руб. составит 7500 руб. на один прибор,00 ло оо осф, л оо ооло оо оо л л со оло0лоо й х о О 0 Оъ ол о865999 1 О 50-200 Составитель В. БобокРедактор Н. Рогулич Техред И.Асталош Корректор Г. Назарова Заказ 8011 43 Тираж 707 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП "Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения1. Электролит для анодирования цпоминиевых сплавов, содержащий сергую кислоту, антифрикционнсе и поерхйостноактивное вещество, о т-и ч а ю щ и й с я тем, что, с цеью повышения антифрикционных свойств нодного покрытия, в качестве антиррикционного и поверхностно-.активноо вещества ой содержит соответственю фторированный углерод и оксиэтиированные высшие жирные спирты при ледующем соотношении компонентов, /л:Серная кислота 180-200Фторированный уг- лерод Оксизтилированные высшие жирные спирты 5-202. Электролит по п,1, о т л и -,ч а ю щ и й с я тем, что, в качест"ве оксиэтилированных высших жирных спиртов он содержит синтанол ДСили препарат ОС. 1 О Источники информации, принятые во внимание при экспеотизе 1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Ф 2709372/22-02,кл, С 25 О 11/18, 05.01,79,2, Авторское свидетельство СССРР 598970, кл. С 25 О 11/08, 1975.

Смотреть

Заявка

2841668, 22.11.1979

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6762

ШАЦОВА СУЛАМИФЬ АБРАМОВНА, КАБИТОВА ЛЮДМИЛА СЕРГЕЕВНА, РЯБИНОВА АЛИНА ЕФИМОВНА, ЗОРИН ЛЕОНИД ЛЕОНИДОВИЧ, БРЕГМАН ТОМИЛЛА ПАВЛОВНА

МПК / Метки

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминиевых, анадирования, сплавов, электролит

Опубликовано: 23.09.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-865999-ehlektrolit-dlya-anadirovaniya-alyuminievykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит для анадирования алюминиевых сплавов</a>

Похожие патенты