Способ выплавки сталей и сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 865923
Авторы: Кунгуров, Купыро, Лапин, Мураховский, Сулименко, Танкелевич, Угарова
Текст
(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Изобретение относится к металлургии, в частности к способам выплавки сталей и сплавов.Известен спомоб выплавки сталей и сплавов, включающий расплавление, нагрев расплава на 250-500 С выше темо % пературы плавления и выдержкупри этой температуре под слоем шлака, содержашего окись магния 1 1Однако известный способ не обеспечи 1 О вает получения сплавов с пониженным гаэосодержанием, высокими физико-механическими свойствами, а также снижается стойкость футеровки печи.Цель изобретения - снижение газона 1 сышенности, улучшение качества металла и повышение стойкости футеровки печи.Поставленная цель достигается за счет того, что согласно способу выплавки сталей и сплавов, включающему расплавление, нагрев расплава на 250- 50 СС выше температуры плавления и выдержку при этой температуре под слоем шлака, содержашего окись магния, после металла до марочного химического состава наводят шлак, содержащий 60-90% окиси магния.Нагрев и выдержка расплава при темопературе на 250-500 С выше температуры плавления под шлаком содержашим 60-90% Му 0 и обладающим значительной вязкостью, уменьшает диффузионный и конвективный массоперенос газов через слой шлака к металлу. Это обеспечивает надежную защиту зеркала.металла от газов атмосферы и значительно снижает агрессивную активность шлака по отношению к футеровке печи. Замена в шлаке ионов кальция на более сильные ионы магния уменьшает сорбционную сцособность шлака по отношению к газам, Все это снижаеч газонасыщенность расплава и улучшает качество металла.При содержании в шлаке 60%МфЬовышается газонасышенность стали и снижается стойкость футеровки печи.Содержание в шлаке более 90% ЛЯО ог раничивается отсутствием в метал23 4Результаты исследования качества металла и данные о стойкости футеровки печи приведены в таблице, результаты показывают, что металл, выплавленный по предлагаемому способу, позволяет увязать задачу улучшения качества металла, достигаемого за счет и менения структуры расплава при выплавке и снижения содержания газов, с повышением стойкости футеровки печи до уровня, обеспечивающего применение предлагаемого способа в практике,Экономический эффект от применения предлагаемого способа составил около 860 руб/т отливок. лургической практике подобных шлакообразуюших материалов.Предлагаемый способ осуществили при выплавке высокопрочной стали 25 Х 2 Г 2 фЛ в открытой индукционной электропечи емкостью 150 кг. После расплавления, легирования и раскнсления наводили шлак, Ь котором содержание М 0 изменяли в широких пределах, Металл нагревали до 1730 С и выдерживали при этой температуре 15 мин, Сталь разливали в трефовые пробы, иэ которых определили содержание газов, кинематческую вяэокость при 1600 С и ударную вязкость при +20 С. 14 17 0 15 7,8 0,007 0,016 60: 1730 1 5 8,4 0,004 0,013 90 1730 15 8 6 0 003 0 011 3,7 звестнь 3 едлагаемы ф ормул брет повышениясле доведеическогожащий 60 й и сплав ие, нагрев расплае температурыпри этой темперасодержашего окисьщ и й с я тем,ге зона сышенности: 197 Составитель М. ВилковаТехред З.Фанта Ко р Л. Бокш Редактор С Тираж 621нного комитета СССРий и открытий5, Раушская наб Заказ 7992/39 ВНИИПИ Г по делам изоб 113035, Москваодписн дарст д. 4 илиал ППП Патентг, Ужгород,Способ выплавки ст вклнчяюший расплавлен ва на 250-500 фС выш плавления и выдержку туре под слоем шлака, магния, отличаю что, с целью снижения улучшения качестве металластойкости футеровки печи, пония металла до марочного химсостава наводят шлак, содер90% окиси магния.Источники информациипринятые во внимание при э1. Авторское свидетельство
СмотретьЗаявка
2746348, 04.04.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5481
ЛАПИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, СУЛИМЕНКО ВЛАДИМИР ТРОФИМОВИЧ, УГАРОВА НИНА АЛЕКСЕЕВНА, МУРАХОВСКИЙ ИСААК МАТВЕЕВИЧ, КУНГУРОВ ВАЛЕРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КУПЫРО ВЛАДИМИР НАУМОВИЧ, ТАНКЕЛЕВИЧ БОРИС ШОЛОМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, сплавов, сталей
Опубликовано: 23.09.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-865923-sposob-vyplavki-stalejj-i-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки сталей и сплавов</a>
Печь для плавки легких цветных металлов и сплавов
Номер патента: 130675
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Гайлит, Графас, Некрасов, Сасса, Цыганов, Шагалова
МПК: F27B 14/06, F27B 3/08, F27D 1/00
Метки: легких, металлов, печь, плавки, сплавов, цветных
...натрия,и сплцелью (тигсл ржаще мне-фт щебня х цветных металлов щаяся тем, что, с плавильная камера очного бетона, соде кла, 1,5 - 2,0% кре 30 - 35% шамотного для плавки легки свом, отличаю утеровки печи, ее олнена из жаропр 20% жидкого сте амотного песка и Печь ким обогр службы ф мень) вып зита, 15 - 20 - 25% ш Известные в промышленной практике индукционные печи с тиглямп и подовыми камнями, изготовленными из огггеупорных масс, применяемые для плавки легких цветных металлов и сплавов, быстро выходят из строя, вследствие зарастания футеровки окислами и шлаками и от воздействия солевых расплавов, Зарастание футеровки вызывает необходимость частой механической очистки. Кроме того, футеровочные огнеупор. ные массы требуют дополнительной...
Печь для выплавки сплавов
Номер патента: 1092352
Опубликовано: 15.05.1984
Автор: Быкова
МПК: F27D 21/00
Метки: выплавки, печь, сплавов
...тем, что на конец 21 троса 10 добавляется дополнительный груз (не показан). Когда крьппка 5 установлена на печь, а над отверстием металлопровода 3 установлена пресс-форма (не показана), проводится герметизация внутреннего пространства печи (прокладка герметизации между тиглем 1 и крьппкой 5 (не показана). Затем с конца 21 троса 10 снимается дополнительный груз и чехол с термопарой 12 медленно опускается до соприкосновения колпачка 17 с шихтовыми материалами, Так как вес груза 22 на 100-200 г меньше веса чехла с термопарой 12, то колпачок 17 не испытывает веса всего чехла с термопарой 12 (вес чехла с термопарой составляет около 8 кг), а воспринимает только небольшую часть данного веса. После этого проводится нагрев печи и создание в...
Способ рафинирования металлов и сплавов синтетическим шлаком
Номер патента: 290053
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C21C 5/56
Метки: металлов, рафинирования, синтетическим, сплавов, шлаком
...при разности потенциалов 6 О 500 в. В сочетании с электромагнитным перемешиванием металла и шлака это обеспечивает усиление массо.передачи на границе контакта капель металла со шлаком.Способ осуществляется следующим образом.В электропечи для рафинирования при помощи нерасходуемого электрода расплавляют синтетический шлак, состоящий, например, из 50% СаО и 50% А 12 О 3. По достижении необходимой температуры шлака (16 О 01800 С) в печь через отверстие в своде заливают металл. Попадая на диафрагму, имеющую много равномерно распределенных отверстий диа 10метром 4-20 мм, он разделяется на мелкие струйки.В виде мелких струек и капель металл проходит через шлак и собирается на подине печи. С момента заливки металла включают устройство для...
Печь газоэлектрошлакового переплава металлов и сплавов
Номер патента: 439192
Опубликовано: 05.04.1978
Авторы: Абдувасиков, Айтмурзаева, Берг, Боровик, Грахов, Искандеров, Туляганов, Шамуратов
МПК: C21C 5/56
Метки: газоэлектрошлакового, металлов, переплава, печь, сплавов
...температуры. Рафинированный металл накапливается на подтвн, периодически его выпускают через летку.Однако такая печь не позволяет вести процесс рафинирования 1 непрерывно в одной ванне, как например по обессериванию, обесфосфоризанию и насыщению металла кремн; ем, что ухудшает качество металла,С целью повышения качества металла и обеспечения непрерывности процесса ванина предлагаемой печи выполнена из трех или более камер, установленных ступенчато-Гтоследовательно и соединенных друг с другом спфонгыми,каналами.На чертеже представлена олисываеъая печь газоэлектрошлакового переплава металлов или сплавов.Печь содержит кожух 1, нижний электрод 2, верхний электрод 3, газовые горелки 4, шихту б, шлак б в первой ванне, кокс 7,...
Рудовосстановительная печь для выплавки высококремнистых сплавов
Номер патента: 1229539
Опубликовано: 07.05.1986
Авторы: Ерко, Земляков, Капелянов, Лихачев, Лотц, Люборец, Солошенко
МПК: F27D 1/00
Метки: выплавки, высококремнистых, печь, рудовосстановительная, сплавов
...предлагаемая печь, вертикальный разрез, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Рудовосстановительная печь состоит из кожуха 1 с футеровкой 2, свода 3, самообжигающихся электродов 4, На своде 3 имеются отверстия для труботечек 5, расположенных между элек тродами 4 в центре сторон равнобедренного треугольника, соединяющего центры электродов и труботечек 6, расположенных на линии кратчайшего расстояния между электродами 4 и фу теровкой 2. Остальные труботечки 7 имеют сечение труботечек 6 и равномерно рассредоточены между труботечками 5 и 6. Отношение площади сечений труботечек у футеровки и труботечек, Зо размещенных между электродами, составляет 1:2,2-2,6.Рудовосстановительная печь работает следующим образом.Шихта для выплавки...
Предыдущий патент: Способ выплавки стали и сплавов
Следующий патент: Способ получения высококачественной конструкционной стали
Случайный патент: Термос с дополнительным подогревом