B22F 9/22 — с помощью газообразных восстановителей

Номер патента: 73554

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Бебнев

МПК: B22F 9/22, C21B 15/00

Метки: железных, малоуглеродистой, окалины, порошков, стали

...цх смену.Предлагаемый способ получения железных порошков основан на перевсде трудно восстановимых закиси и магнитной окиси железа, из которых главным образом состоит окалина, в легко восстановимуго окись 1 оевОа Для этого окал пш, размолотая до крупности 200 меш, предварительно окисляется прц температуре 400 в О в сзеде воздуха (В течение 3 час. или кислорода,редактор М. М. Акнши ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОБИЛО ЕЛЕРОДИСТОй СТАЛИ чгпег.р гво черо металлургии СССР76 (85"685) феврали 1949 года а затем, пслученчгя таким образом окись железа 1 е О, восстанавли- ВаЕтСЯ ОДЦОКРатЦЫМ ПРО ЕССС 1 Цв 61 т ем ер;туге 700 - 900; пр и этом содержание металлического железа в окал;ше доходит до 92 - 94.о.т)осстацовление возмои 10 также Вод;шь 1 м, ко:Вертирсьацнь:м...

Номер патента: 75351

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Копржив

МПК: B22F 9/22

Метки: железных, порошков

...выше 800 приводит к сильному спеканию восстанавливаемого порошка, не давая заметного увеличения содержания металлического железа.Из этих фактов можно сделать вывод, что вследствие большой плотности окалины, водород не может проникнуть в глубину зерна и поэтому восстановлению подвергаются лишь поверхностные слои зерен. Чтобы восстановить зерна окалины полностью, необходимо их разрыхлить, разуплотнить, Попытки добиться разуплотнения зерен в окалине не привели к удовлетворительным результатам.Поэтому предлагается разрыхлить зерна не самой окалины, а железного порошка, полученного в результате восстановления размолотой и просеянной через сито 200 меш окалины. Первое восстановление такой окалины дает 60 - 75% металлического...

Номер патента: 109477

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Карнаухов, Функе, Юркевич

МПК: B22F 9/22

Метки: агрегат, восстановлением, газа, действия, металлов, непрерывного, окислов, порошков, потоке

...до металла в потоке водорода, циркулирующего по замкнутому циклу, предлагается агрегат, который отличается от известных тем, что в нем порошкообразные окислы металла находятся в потоке газа во взвешенном состоянии, а для отде. ления металла от окислов использован гравитационный метод. тоящего из шнековсго дозатора и выбросита, к соплу 2, где он распыляется и увлекается потоком газа в трубчатую кольцевую камеру 3 с переменным сечением, снабженную тремя секциями нагревателя 4, 5, б. Диаметр камеры минимальный в нижней ее части для обеспечения скорости потока, достаточной для преодоления частицами участка вертикального подъема, и максимальный в верхней части для увеличения времени пребывания частиц окислов в зоне вссстановления....

Номер патента: 165547

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Анпилогов, Баенкевич, Беневоленскав.в., Савин, Фридман, Челикиди, Шевцов

МПК: B22F 9/22, C01B 31/34

Метки: вольфрама, карбида

...из ацгидпорошка вольфрама- восстановлениемвольфрама неконвергазом,о использовать для пх металлов. перации рида и и сажи и науг- тированолучени мст изобретеци ольфрама, лью упробидов, ис- сстанавлиым газом бидизаццюго воль 1. Способ получеотличающийся 5 щения технологии иходцый вольфрамов вают цекоцвертиро при 900 в 10 С с п сй полученной смес 0 фрама и углерода. ния карбида втем, что. с це роизводства кар ьш ангидрид во ванным природн оследующей кар и поропкообраз Ля получ дпаснал группа1 В настоящее время карбид вольфрама по. лучают восстановлением вольфрамового ан. гидрида водородом или конвертированным природным газом, смешением полученного вольфрамового порошка с сажей и последующей карбидизацией.Для упрощения технологии...

Номер патента: 267823

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзный, Грачев, Емель, Каменска, Мельников, Мухамеджанов, Треть, Чавриков

МПК: B22F 9/22, F27B 7/00

Метки: вращающаяся, металлического, печь, порошка, производства, электрическая

...для производства металл ков,Известна вращающаяся электрическая печь для получения металлических порошков, включающая бункер, загрузочную и разгру очную камеры со шнеками, вращающуюся тоубу, в рабочем пространстве которой размещена насадка в виде Т-образных полок. Кля снятия налипающего слоя порошка с поверхности трубы печь снабжена специальным устройством,Предложенная печь отличается от известной тем, что приспособление для удаления налипающего слоя порошка с поверхности трубы неподвижно укреплено в рабочем пространстве трубы так, что его передняя кромка расположена параллельно ее оси, а его рабочая грань - под углом к радиусу. Приспособление закреплено на деталях камер загрузки и выгрузки,Это позволяет повысить производительность...

Номер патента: 272491

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: B22F 9/22, F27B 9/06

Метки: 272491

...3 осударственный институт цветноис захватамц); подьсмный оцрокцдцой стол 1, обеспечивающш разгрузку лодок; прцсмцый бункер 5; кассету 6; транспортер 7 для перемещения кассеты; дозатор 8 дчя объемного дозированця порошка для загрузки лодок; подъемный стол 9 для подачи кассеты с лодкамц к труоам печи,Кассета 6 содержит сварнуо нижнюю раму 10 (см. фцг. 2 ц 3), на которой укреплены металлцческце опорные стсйкц 11, В кассете в два ряда расположены обоймы 12, размещение ц число которых соответствуют размещеншо ц числу труб в корпусе электропечи,Каждая обойма состоит цз планки 1) (см. фиг. 5), выпочняющей роль дншца, ц двух подвижных ооковых стенок 1 т, мде 1)киваемых в сближенном пс:оженпц пру)кинамц 15.Рама 10 кассеты установлена на...

Номер патента: 292730

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Мельников, Моргун, Треть, Чаврикоп

МПК: B22F 9/22, F27B 7/14

Метки: вращающаяся, металлических, печь, порошков, производства, электрическая

...камеру 2 со шнеком 3, вращающуюся трубу 4; корпус 6, разгрузочную камеру 6, в нижней части которой расположен шнек 7 для выгрузки обработанного (восстановленного) материала, патрубок 8 для подачи газа (например водорода) в печь, патрубок 9 для выхода газа, приспособление 10 для удаления 5 налипающего слоя обрабатываемого материала с поверхности трубы 4, закрепленное подвижно с двух концов на деталях камер 2 и 6 загрузки и выгрузки, и фиксаторы 11, крепящие приспособление 10 в заданном положе нии. Труба 4 вращается от электропривода через звездочку 12. Камера 13 служит для улавливания пыли, уносимой потоком газа. Положение приспособления 10 в рабочем пространстве трубы 4 может изменяться путем поворо та вокруг продольной осп на угол с...

Номер патента: 308078

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ордена, Паничкина, Скороход, Уварова

МПК: B22F 9/22, C22B 5/12

Метки: металлических, порошков

...- 200 С. В исходную шихту вводят 0,01 - 0,1 вес. % металлов-добавок. Описание предложенного способа представлено на примере получения тонкодисперсного порошка молибдена, Исходным сырьем для восстановления является товар 2ный молибденовый ангидрид чистотой 99,7%. Порошок обрабатывают раствором хлористых солей платины или палладия так, чтобы после сушки в него было введено 0,01 - 0,1 вес. % платины или палладия. После обработки раствором молибденовый ангидрид сушат при 105 - 110 С, затем загружают в лодочки и помещают в печь для восстановления. Восстановление проводят тщательно осушенным и очищенным водородом. О степени восстановления судят по количеству влаги, вымораживающейся на выходе из печи. Первую стадию восстановления пров ри 200 в...

Номер патента: 333769

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: B22F 9/22, C22B 5/18

Метки: 333769

...в среде хлористого водород5 частиц начинается уже при 400 С, пршенных температурах он ускоряется, но выше 1100 С увеличение размера зерен прекращается. Верхний температурный предел лежит в области температурпри которых на 0 чинается спекание частиц. При температурах1000 - 1100 С термообработка длится в пределах 10 час, при 800 С - в пределах 50 час.Дополнительный рост частиц порошка мот быть достигнут за счет смешивания крупзернистого порошка с мелкозернистым иработки полученной смеси описанным меом, Крупные металлические частицы растут за счет мелкозернистых,П р и м е р 1. Предварительно восстанов 0 ленный вольфрамовый порошок с насьвпнымвесом 0,17 г/см подвергается последующемувосстановлению в течение 1 час при температуре...

Номер патента: 377209

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: B22F 9/22, C22B 5/14

Метки: асесоюзндя

...заключающийся в том, что восстановление осуществляют в кипящем слое, создаваемом электромагнитным полем.С целью интенсификации процесса и исключения спекания получаемого порошка по предлагаемому способу при восстановлении на исходный материал воздействуют электрическим полем напряженностью 0,1 - 5 кв,Исходный материал в виде окислов железа или их смеси с твердым восстановителем помещают на лоток внутри реакционной камеры. При отсутствии твердого восстановителя камеру заполняют водородом. Лоток выполняют токопроводящим, а над ним располагают электрически изолированный железный электрод,После подъема температуры на лотке до 450 С между электродом и лотком создают разность потенциалов 500 в и включают вибратор.Под...

Номер патента: 377213

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Оренбургский

МПК: B22F 9/22

Метки: железного, легированного

...подъем температуры осуществляют со скоростью 5 - 2010 град/мин.П р и м е р. В качестве сырья используютоборотный кек никелевого производства, содержащий медь, кобальт, окислы кремния иалюминия до 4 вес. % и серу до 7 вес. %. 25Железо находится в виде гидратов и основныхсульфатов; медь, никель и кобальт - в видекарбонатов, гидратов и сульфатов,Исходный материал растворяют в технической соляной кислоте при температуре 70 С. з 0 Получают хлориды металлов легирующих компонентов и хлорид трехвалентного железа. Пульпу фильтруют, раствор упаривают при температуре 115 С до получения кристаллов, Последние сушат в окислительной среде в сушильном шкафу при температуре 100 - 150 С в течение 1 час, Хлориды трехвалентного железа и компонентов...

Номер патента: 453243

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Броварский, Ериков, Институт, Кривенко, Сакалова, Сорока, Юнацкий

МПК: B22F 9/22, F27B 3/00, F27B 5/00 ...

Метки: восстановлением, муфельная, печь, порошков, проходная

...печи, а с другой - перегородкой 8, установленной по 5 всему поперечному сечению ,рабочего пространства. Камера 7 связана с боровом через каналы 5, а с муфелем - через отверстие в его верхней части, в котором установлен насадок 9 для подвода отходящего технологичес- О кого газа к горелке в камере дожигания. Намагистрали подачи отопительного газа к горелке установлен отсекатель 10.Печь работает следующим образом.Для розжига печи отопительный газ подают 5 во все горелки. В связи с тем, что горелки являются плоскопламенными, в процессе горения формируется стелящийся равномерный факел, нагрев ающий большую поверхность свода и боковых стенок. Эта поверхность ак кумулирует тепло, а затем излучает его намуфель. При достижении 850 С в печь...

Номер патента: 863191

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Альтман, Баскаков, Беляков, Быстрова, Маркова, Морева

МПК: B22F 9/22

Метки: контактов, никельсодержащего, подслоя, порошка, электрических

...для подслоя контактов может быть увеличенапутем грануляции углекислого никеляс помощью воды нагревом в атмосфереводорода.Получение биметаллических контак.тов обеспечивают засыпкой при прессовании в полость матрицыпресс-формыдвух слоев .исходных порошкообр 4 з нихматериалов; слоя смеси серебро - окиськадмия ( 85 ИЗ 15 СЙО ); слояникельсодержащего порошка после обработки, проведенной при описанныхвыше режимах,Прессование контактов проводят нагидравлическом прессе при давлении4 т/см. Спекают контакты в атмосфереазота особой чистоты (ГОСТ 9292-74)при 850 С в течение 1 ч., после чего-Приведенные данные показывают, чтопредлагаемый способ позволяет получать практически одинаковую усадку45 (3-5) слоев биметаллических контактов после...

Номер патента: 863192

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бабич, Серебрякова, Фофанов, Черняк, Щетанов

МПК: B22F 9/22

Метки: дисперсноупрочненных, заготовок, сплавов

...нагрев смеси окисловв восстановительной атмосфере, прес"сование, спекание и экструзию, нагреву в восстановительной атмосфере 2подвергают смеси окислов с размеромкристаллитов окисла матричного мртал-ла О, 9( - 300)А - 1,5(1 -. 300) А,где 1 - температура прокаливания навоздухе, С,Использование окисла матричногометалла с указанным размером кристаллитов позволяет исключить из дальнейшей переработки смеси окислов с ухудшенным распределением или повышеннымсредним диаметром упрочняющих частиц,35поскольку, как экспериментально ус"тановлено, размер кристаллитов окисла матричного металла непосредственно зависит именно от этих двух пара"метров, характеризующих в совокупности качество смеси окислов исвойства получаемых полуфабрикатов.Как ухудшение...

Номер патента: 908534

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Алиев, Гасанов, Шахтахтинский, Юсубов

МПК: B22F 9/22

Метки: восстановления, железа, прямого

...гзопроницаемость, облегчается процесс восстановления в последующем восстановительном аппарате, С целью окисления в горячую головку подается воздух для окисления закиси железа в окись. Окисленнцй материал из вращающейся печи поступает в бункер 8, а из бункера в шахтную печь 9. Верхняя часть шахтной печи имеет цилиндрическую Форму, а нижняя - Форму конуса, Нижняя часть корпуса переходит 4в холодильник 10, в котором собирается восстановленный материал. Холодильник снижает температуру восстанавливаемого материала за счет циркуляции холодной води до 20-40 С, Иэ холодильника охлажденный материал раэгружается с помощью шнекового питателя 11 в герметиэированные камеры 12. Внизу печи имеется крестовина с отверстиями, направленными вниз для...

Номер патента: 1006065

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Большеченко, Кищенко, Мартышев, Острик, Попов

МПК: B22F 9/22

Метки: порошка, ферроникеля

...среды. Кроме того, способ имеет низкую производительность, Продолжительностьтолько термических обработок составляет в. сумме 3,5 ч ( выпаривание1,5 ч, прокаливание 1 ч и восстановеление 1 ч).Целью изобретения является повы шение технологических характеристикпорошка и производительности процесса.Для достижения. поставленной целисогласно способу получения порошка 15 ферроникеля, включающему размол исовместное восстановление водородомсмеси кислородсодержащих соединенийжелеза и никеля, в качестве кислородсодержащего соединения железа используют распыленный неотожженный железный порошок, а в смесь дополнительновводят 0,3 - 0,5 углерода.При этом восстановление осуществляют при 800-1000 С.Необходимость введения н составшихты неотожженого...

Номер патента: 1047596

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Козина, Платова, Руденко

МПК: B22F 9/22

Метки: магнитного, порошка

...обусловленное наличием в нем остатков непрореагировавших окислов. 15.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления магнитного порошка, включающее цилиндрическую емкость 20 с теплоизолирующей рубашкой, установленную с возможностью вращения и снабженную отбойными пластинами, установленными вдоль ее образующей, нагреватель и патрубки с вентилями для подачи и отвода газов 2,.К недостаткам данного устройства относится низкая стабильность Полученного порошка, обусловленная его высокой склонностью к окислению и самовозгоранию.Пель изобретения - повышение ,стабильности полученного порошка.Укаэанная цель достигается,тем,г ечто устройство для изготовления...

Номер патента: 1066747

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Алексеева, Борисова, Букатов, Васкевич, Клячко, Никитина, Сенчихин, Фальковский, Чернявский, Шапиро

МПК: B22F 9/22

Метки: вольфрама, порошка

...термообработку а ммонийной соли вольфрама в восстановительной среде при 540-620 С до образования промежуточного синего оксида вольфрама - Ъ 0 д и последующее Его восстановление водородом 2.Недостатком известного способа является неоднородность получаемого порошка вольфрама по гранулометрическому составу.Целью изобретения является повышение однородности получаемого порошка.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения порошка вольический состав,% 3-б 9 мк 9 м 2,1,Д 5 8 45 О,б латверобоваКорректор АПодписноеета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная, 4 Составитель Т. Техред И. Верес Тираж 97 У ПИ Государственного. ком по делам иэобретений и о 113035, Москва, Ж - 35, Раушска илиал ППП Патент, г. Ужгород, Повх едактор Л....

Номер патента: 1175608

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Григорьев, Добромиров, Ефименко, Сидорский

МПК: B22F 9/22, C21B 13/08

Метки: железного, порошка

...жидкой Фазы, превышающегокритическое, т.е.337 от обьема окатышаП р и м е р 1, Шихту, состоящуюиз 687 концентрата СевГОКа, содержащего, %: 8102 9, известняк 18, коксин 14, смешивали 3 мин, окомковывали до достижения размера 8-14 мм иэагружалп на колосники конвейерноймашины высотою 250 мм. Затем окаты Оши сушили при 350 С путем просасывания продуктов сгорания природного газа через слой окатышей. СкоростьФильтрации 1,2 нм /м 2 с, Время сушки 5 мин, Поступающие в зону подогрева окатыши нагревали до 1150 Сдымовыми газами, скорость Фильтрациикоторых составляла 1,04 м /м с, Вре 608 г мя нагрева - 10 мин. Б зоне восстановления окатыши нагревают до 1350 С нейтральными по отношению к железу продуктами сгорания природного газа. Скорость...

Номер патента: 1342598

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Зверев, Куман, Онуфриенко, Повелица, Терлецкий, Юдин

МПК: B22F 9/22

Метки: железного, огарков, пиритных, порошка

...металлургии и предназначено для получения спеченных конструкционных деталей машин.Цель изобретения - повышение качества железного порошка.Способ осуществляют следующим образом.Перед восстановлением пиритные огарки подвергают окислительному обжигу для удаления серы и других летучих примесей, Обжиг производят при 800 о900 С в муфельных или вращающихся печах, или в печах кипящего слоя до полного прекращения выделения газообразных продуктов в течение 2 ч. При этом происходит существенное изменение химического состава железистой компоненты: окисление магнетитовых частиц в гематит, доокисление реликтового пирита и др. Повышение однородности фазового химического состава пириАых огарков упрощает технологический режим.Горячий гематитизированный...

Номер патента: 1447577

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Иванова, Козьмина, Лавриненко, Осмоловский

МПК: B22F 9/22

Метки: записи, магнитной, носителей, порошка, ферромагнитного

...который заливают через загрузочную воронку непосредственно в аппарат восстановления. Содержание металлической фазы - 25,0 мас.%.П р и м е р 2, Частицы получают аналогично примеру 1, но пассивацию проводят в емкости-пассиваторе 0,2% - ным толуольным раствором олеиновой кислоты при 40 С в течение 2,5 ч. Содержание металлической фазы - 70 мас.%П р и м е р 3, Частицы получают аналогично примеру 2, но пассивациюопроводят при 80 С в течение 3 ч, Содержание металлической фазы 70,0 мас.%.55П р и м е р 4. Частицы получают аналогично примеру 2, но пассивацию проводят 1 0%-ным раствором олеинооо вой кислоты в толуоле при 40 С в течение 3 ч. Содержание металлической Фазы - 70,0 мас.%.П р и м е р 5. Частицы получают аналогично примеру 4, но...

Номер патента: 1470464

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бурачонок, Тамбовцев

МПК: B22F 9/22

Метки: металлического, порошка, ферромагнитного

...менее 0,02 с. В этом случае диски 11 и 12 отталкиваются от соленоидов 3, встречая противодействие пружин сжатия 8 и растяжения 14.Диски 11 и 12 вибрируют на магнитной подушке на определенном расстоянии от нижнего основания центрального соленоида. Заслонки 6 и 7, также вибрируя, отходят от нижних оснований корпусов 1 и 2 и немагнитный материал отводится через образовавшиеся щели в воронку 32, из которой через патрубок-магнитопровод 33 он попадает в бункер 37. Отталкивание дисков 11 и 12 имеет место и при периодическом наложении переменного магнитного поля частотой 50 Гц без его прерывания, но при этом амплитуда их колебаний не больше 1-2 мм, Дополнительное прерывание такого поля увеличивает амплитуду колебания до 10-15 мм, что улучшает...

Номер патента: 1519853

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Гелеишвили, Пурцеладзе

МПК: B22F 9/22

Метки: металлических, порошков

...в течение 10-30 мин,Составитель Н,ТуминРедактор Л, Гратилло Техред М.Ходацич Корректор М.Максимищинец Заказ 6642/17 Тираж 711 Подписное ВН 1 ИИ 1 И Государи гвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., и. 4/5Производс тн нн 1-издательский кс.бинат "Патснт", г гкгород, ул . Гагарина, 101 щаяся суспензия нагревается до температуры 150-200 С и восстанавливается водородом под давлением 25-35 атм. В результате восстановления основной5 соли углекислого металла образуется металлический порошок с размером частиц 0,1-0,01 мкм, После отделения ,металлического порошка раствор возвращается в реактор для приготовления исходного раствора.П р и м е р 1, В автоклаве емкостью 5 л загружается 100 г...

Номер патента: 1699346

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Герхард, Гюнтер, Херберт

МПК: B22F 9/22

Метки: железного, порошка

...101 рошки, Если желательно получить более тонкие порошки, чем получаемые при 1300 С, со средним диаметром частиц 80- 100 мкм, тс проводят кратковременное восстановление при высокой температуре с последующим выравнивачием при более низкой температуре, чтобы снизить внутреннюю пооистость порошков без увеличения размера частиц.Предложенный способ предусматсивает переработку порошков окслда железа от тонких до высокодлсперсных, которые В больших количествах образчстся, например, при регенерации травильнсго раствора в сталеплавильном и прокатном производствах. Получаемые ири ре.енерации порошки оксидов состоят иэ многочислен н ых игольчатых частиц диаметром менее 1 мкм, которые слабо спечены. Насыпная плотность подобных окисных порошков...

Номер патента: 1699719

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Адигамов, Бочкарев, Вейгельт, Вейс, Войтковский, Воронин, Горягин, Грибков, Курбатов, Мирошниченко, Поляков, Ростовцев, Русаков, Телецкий, Шалацкий

МПК: B22F 9/22

Метки: железного, железорудного, концентрата, порошка

...1 П р и м е ч а н и е, Энергия злектрнов.1.7 МэВ,пучке 0,4 - 10 МэВ, массовая толщина облучаемого концентрата изменялась в зависимости от энергии: при энергии 0,4 МэВона составляла 0,2 г/см, а при энергииг10 МэВ - 5 г/см, В качестве газа-восстановителя применяли водород, Концентрат нагревали до 350 - 900 С,Облучение электронами с начальнойэнергией менее 0,4 МэВ нецелесообразно,так как потери энергии электронов в атмосфере газа-восстановителя при давлении выше 1,333 10 Па достигают величины,зблизкой к начальной энергии электронов.Электроны теряют энергию в газе и не достигают поверхности концентрата,15При энергиях выше 10 МэВ в облучае-,мом материале и окружающей среде возникает наведенная активность, представляющая опасность для здоровья...

Номер патента: 1776219

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Клименко, Митник, Стратонов

МПК: B22F 9/22, C22B 5/10

Метки: металлического, порошкообразного, рения

...воронка сконцентрированной Н 2504 и патрон со свежепрокаленным цеолитом 4 А) водород соскоростью 200 мл/мин, Через 2,0 ч температуру повышают до 1000 С и ведут восстановление еще 1 ч, Затем реактор охлакдаюти взвешивают полученный порошок рения.Получают 6,72 г рения (96,8%). Полученныйрений по результатам атомно-абсорбционной спектроскопии имеет следующий состав примесей, мас.%:ческой, При попытке снизить температуру спекания хотя бы до 2200 С не удается превысить плотность 59% даже при обработке в течение 5 часов.П р и м е р 2 (по прототипу). Способ осуществляют, квк указано в примере 1, но температуру поддерживают равной 830 С в течение 4 ч. (При меньшем времени даже при увеличении расхода водорода до 500 мл/мин не удается...

Номер патента: 1780520

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Базаев, Воронин, Габисов, Давидсон, Колосова, Комаревцев, Михайлов, Чечуров

МПК: B22F 9/22

Метки: восстановления, металлов, оксидов, тугоплавких

...среду ивателей,1780520 водорода, Расход водорода поддерживали 8 м на каждый муфель. Температура нагретого водорода составляла 600-650 С.Потребляемая мощность печи составляла 38 кВт при потребляемой мощности верхнего ряда нагревателей 6, 33,2 общей мощности печи,В таблице приведены сравнительные показатели работы печи прототипа и предложенной печи.Из полученных данных видно. что использование способа позволяет обеспечить высокую эффективность процесса восстановления оксида тугоплавких металлов за счет рационального использования тепла. 1, Способ восстановления оксидов тугоплавких металлов, включающий перемещение лодочек с восстанавливаемым порошком внутри металлических муфелей печи с одновременной подачей водорода и двусторонний нагрев с...

Номер патента: 1649739

Опубликовано: 20.01.1995

Авторы: Биндер, Букатов, Габисов, Гуревич, Никольская, Орлов, Ройзин, Румянцев, Скорина, Суанов

МПК: B22F 9/22, C22B 34/34

Метки: молибдена, порошка

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МОЛИБДЕНА, включающий кристаллизацию аммонийной соли молибдена из раствора, ее термообработку и последующее восстановление продукта водородом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса, в аммонийную соль молибдена вводят 5-15 мас.% порошка металлического молибдена, а термообработку ведут в атмосфере инертного газа при 500-850oС.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошок металлического молибдена вводят в аммонийную соль при ее кристаллизации из раствора.

Номер патента: 1835128

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Биндер, Борисова, Букатов, Гуриев, Гуриева, Шахгильдянц

МПК: B22F 9/22

Метки: вольфрама, порошка

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА, включающий предварительное восстановление триоксида вольфрама, размол и окончательное восстановление, отличающийся тем, что предварительное восстановление проводят до одного из низших оксидов вольфрама или их смеси и при размоле полученный продукт смешивают с порошком металлического вольфрама, причем перед смешиванием оксид подвергают контрольному восстановлению и определяют зависимость среднего размера образующихся частиц вольфрама от температуры восстановления, а средний размер частиц порошка вольфрама, вводимого в исходную смесь, массовую долю этого порошка в смеси и температуру восстановления смеси выбирают из соотношения

Номер патента: 1540153

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Замесова, Тургенев

МПК: B22F 9/22

Метки: вольфрама, порошка

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА, включающий термическое разложение паравольфрамата с образованием триоксида вольфрама, введение в последний кремнещелочной и алюминиевой присадок и восстановление в атмосфере сухого водорода в две стадии, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и расширения технологических возможностей за счет проведения процесса в водородных печах любого типа, перед первой стадией восстановления проводят предварительное восстановление при 500-600oС в течение 30-60 мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первую стадию восстановления проводят при 630-700oС в течение 2-3 ч.