Способ изготовления текстурованной ленты из железокремнистых сплавов

, Н. Лозовой, В. Н. Выдрин, В. И. Голяев и Б. К. Сок Авторы зоб ретеии1) Заяви инский политехнический институт комсомолаЧеля 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРОВАННОИ ЛЕНТЫ ИЗ ЖЕЛЕЗОКРЕМНИСТЫХ СПЛАВОВИзобретение относится к металлургй- подката 2,5 мм с промежуточным оческой промышленности и может быть ис- трллизациоиным отжигом при 850польэовано на заводах, изготавливаемых защитной атмосфере, рекристаллихолоднокатаную трансформаторную сталь с ным отжигом при 850 фС, высокотемпетекстурой (110) ГООЦ . ратурным отжигом при 1150 С в зашитИзвестно, что технологиЯ изготовлениЯ: ной атмосфере Г 2.5х днокатаной трансформаторной стали с Недостатком этого способа является(110) 00 Я включает одно- невысокое качество электромагнитныхдвукратную холодную прокат- свойств изделий, Установлено, что примекатаного подката 2,5 мм с про- няемый в настоящее время способ прокат 101 м рекристаллиэационным отжи- ки в валках, вращающихся с равными окгом при 850 оС до конечной толщины ружными скоростями, вследствие неравно(0,35-0,25)мм, рекристаллиэационный с мерности деформации полосы ухудшает иобезуглероживанием отжиг при 850 оС и электромагнитные свойства изделий.овысокотемпературный отжиг при 1150 С Цель изобретения - улучшение электв защитной атмосфере 1,15ромагнитных свойств иэделий,Однако такой способ производства не Бель достигается тем, что первый. прообеспечивает получение высоких. электро- ,ход по крайней мере одной холодной промагнитных свойств. катки ведут в валках, вращающихся с соИэвестен способ изготовления тексту- отношением окружных скоростей, равным20рованной ленты путем однократной, дву-соотношению начальной и конечной толши-кратной или трехкратной холодной дефор- ны полосы, с деформацией (2-20)% сомации методом прокатки ввалжах с равны- средним удельным давлением металла нами окружными скоростями горяекатаного валки не ниже 5 кгlмм .1 рекриОС в зацион оло текстуройкратную или0873делий Р,- на 0,08 -0,07 вт/кг,магнитную индукцию Вй на О,ОЙ 0,04 Т.Технико-экономическая эффективностьспособа определяется улучшением качества иэделий, за счет чего может быть снижен вес и габариты трансформаторов, уменьшен расход электроэнергии при эксплуатации трансформаторов. Способ изготовления текстурованнойленты иэ железокремнистых сплавов, включающий горячую прокатку заготовки, холодную прокатку в валкахс равными окружными скоростями, реакристаллиэационные и высокотемпературный отжиги, о т л ич а ю щ и й ся тем, что, с целио улучшения электромагнитных свойств иэделий, первый проход по меньшей мере, второй холодной прокатки заготовки ведут в валках, вращающихся с соотношением окруж ных скоростей не ниже соотношения на"фчальной и конечной толщины полосы, с деформацией (2-20)% и средним удельным давлением металла на валки не ниже 5 кгlмм . 3 86Исследование моказало, что примене.ние комбинированной холодной прокатки,позволяющей совместить многовалковыестаны обычной прокатки и станы ПВ, содной стороны, обеспечивает высокие обжатия полосы на многовалковых станах,а с другой стороны, обеспечивает повышение электромагнитных свойств иэделийза счет малых оптимальных деформаций ПВ. 1 оПример осуществления способа.Опробование способа было проведенона трансформаторной стали НЛМЗ; Горячека,таный подкат 2,8 мм был прокатан аоО.;.ГВ мм с промежуточным рекристаллизационным с обезуглероживанием отжигомпри 850 оС в аэотоводородной смеси(5% Н+ 9 тн.Первую и вторую холодную прокаткивели на лабораторном стане ПВЧПИ.Первый проход второй холодной прокаткивели с 0,6 мм до 0,57 мм с рассогласованием скоростей валков с давлением металла на валки5 кг/ммо.С целью сравнения металл той же пайквки был деформирован без прокатки с рассогласованием скоростей валков,Опробование показало, чтоиэделия, поду,"ченные йредлагаемым способом, имеютудельные потери Р о и магнитнуюиндукцию В оо соответственно 0,95 Вт//кг и 1,96 Т, а изделия, патученные известным способом, -.1,02 вт/кг-к.1,92 Т.Таким образом, предлагаемый способпозволяет улучшить удельные потери иэФормула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США % 2867887,кл, 148-111, 1975. 2. Патент Японии Ж 44-13074,кл, 10-183, 1969.Составитель М. БлатоваРедактор Т. Морозова Техред А,Савка Корректор Г. НазаромЗаказ 8713/14 Тираж 891 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113038; Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филивл ППП Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4.