Гильгур
Способ изготовления многослойных тонкостенных изделий из титановых сплавов
Номер патента: 859065
Опубликовано: 30.08.1981
Авторы: Гильгур, Куропятенко, Перевезенцев, Соколова, Шпигель
МПК: B23K 1/00
Метки: многослойных, сплавов, титановых, тонкостенных
...паяных соединений, что повьппает надежность и долговечность изделий, а также способствует интенсификации теплообмена многослойных пластинчаторебристых теплообменников. Способ изготовления многослойных тонко.5стенных изделий из титановых сплавов, преимущественно пластинчато-ребристых теплообменюков, при котором осуществляют предварительную контактно-реактивную пайку гофрированных пластин к внутренним стенкам трубок,сборку полученных элементов с другими деталями теплообмеиника с последующим их соеди.пением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества пвяного соединенияи обеспечения его контроля, контактно. реактив 35 ную пайку проводят до получения диффузионных зон на обратной стороне шва.Источники информации,принятые во...
Способ пайки деталей из титана и егосплавов
Номер патента: 804268
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Гильгур, Лебеденко, Перевезенцев, Соколова, Шпигель
МПК: B23K 1/20
Метки: егосплавов, пайки, титана
...составляет 18 мкм,а никеля - 54 мкм, Температура пайкичерез медное и никелевое покрытиесоставляет 950+10 С.Для обеспечения образования слояжидкости 27 мкм при температуре пайки 960 С в случае использования поокрытия никель-цирконий необходимонанести слой никеля 4 мкм и слойциркония 9 мкм, Глубина эрозии приэтом составляет 14 мкм, т.е. меньше,чем при пайке через покрытие меди иникеля. Возможно полностью исключить804268 формула изобретения Составитель Ф.Конопелько Редактор М.Петрова Техред Е,Гаврилешко Корректор Ю МакаренкоЗаказ 10773/20 Тираж 1159 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и,открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патентфф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 эрозию основного...
Антифриз
Номер патента: 675065
Опубликовано: 25.07.1979
Авторы: Базелева, Гильгур, Стычишина
МПК: C09K 3/10
Метки: антифриз
...режим работы системы.Цель изобретения - повышение корФ розионной стойкости систем, включающих алюминиевые сплавы, сталь и медь. Для этого в предлагаемый состав вводят в качестве ингибитора коррозии 3,5-динитробензоат натрия и бензотриазол при следующем соотношении компонентов, вес.:Этиленгликоль 65,4-65,75 Вода 33,0-34,2 Бензотриазол 0,05-0,20 3,5-Динитробензоат натрия0,2-0,4 Такой состав антфриза обеспечивает повышение коррозионной стойкости материалов. Защитный эффект составляет для АМцМ 93,5, АМГб 97, В 95 96, Ст 45 98. АнтиФриз получают путем растворения 3,5-динитробензоата натрия и бензотриазола в 65-66-ном водном растворе этиленгликоля.Состав Р 1, (вес.)3,5-Динитробензоат натрия 0,4 Бензотриазол 0,2, . - вв - . в...
355317
Номер патента: 355317
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Гильгур, Железобетона, Хлебной
МПК: E04B 7/08
Метки: 355317
...прострацствеццую жесткость.С целью увеличения пространственной жесткости к каждому из промсжуточных опорных элементов предлагаемого пространственного покрытия моцтировацы подвески с затяукками, к которым прикреплены нсрпецлцкулярныс им крановыс пути.Сущность изобретения поясняется чсртея(ом,Пространствсннос покрытие здация включаст коптурныс элементы 1, промежуточные опорные элементы 2 и плиты покрытия 3, К каждому из промежуточных опорных элементов 2 монтированы подвески с затяжками 4, к которым прикреплены перпспдикулярные цм крановые пути 5.Работа покрытия состоит в том, что при любом положении груза в пролете в работу вкзцочается как верхний железобстоццый, так и цижций металлический пояса комбинированной пространственной...
Литейный сплав на основе алюминия
Номер патента: 349747
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Гильгур, Хомицкий, Шпигель
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, литейный, основе, сплав
...свойствами,Известен литейный сплав на осно миния, содержащий магний, кремний нец, титан, цирконий и бериллий,Предложенный сплав отличается от ного наличием в нем бора и молибден способствует повышению его релакса стойкости. Предложенная композици следующий химический состав,и изыска- рименяеенности, требова- сочетастью и Результаты испытаний на релаксацнонную стойкостьСуммарное падение напряжений 500 - 2000 час,к%ялте,1 ,3 Жидкотекучесть сплава при 720 С рав0 лщ. Предмет зооретения Механические свойствесчаные формы;Предел прочностиОтносительное удлинен плава при лить 4,8 - 5,80,8 - 1,20,1 - 0,25 20,0 - 21,8 кгIлте 30 - 38% 30 МагнийКремнийМарганецТитанЦирконийБериллийБорМолибденАлюминий 4,8 - 5,8 0,8 - 1,2 0,1 - 0,25 0,05 - 0,15...