Способ протяжки заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоввтсиикСоциалистическихРеспублик и 863116(22) Занвлено 01.11.79. (21) 2834306/25 27с присоединением заявки ЭВ(51)Я. Кл. В 21 Х 1/04 Ьеудэрственва квинтет СССР ао делам нзебретеннй н открытий(72) Авторы изобретения К. А. Кирсанов и В. Г. Федоров Заявитель овский завод энергетического 4) СПОСОБ ПРОТЯЖКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ з-за ме- фИзобретение относится к обработке металлов аавлением и может найти применение при изготовлании гладких и ступенчатых поковок из труднодеформируемых металлов и сплавов для энергетического, тяжелого, транспортного машиностроения.Известен способ протяжки заготовок иэ труцнодеформируемых металлов и сплавов последовательными местными обжвтиями боковой поверхности заготовки с кантовкат ми цо получения участка многогранного сечения с послецующей осевой подачей 11Однако данный способ ковки не позволяет получать качественные изделия и недостаточной проработки структуры талла и образования как внешних, так и внутренних трещин от локальных растяги вающих напряжений.Белью изобретения является повышение качества обработки зв счет устранения в20 заготовках трещицообразования, возникающего от локальных растягивающих напряжений. Поставжнная цель аостигается тем, то согласно способу протяжки заготовок э. труднодеформируемьтх металлов и спла,вов последовательными местными обжатиями боковой поверхности заготовки с кантовками ао получения участка многогранного сечения с последующей осевой подачей, при местных обжатиях заготовки течение ее металла в торцы ограничиваются с одной стороны опорой, с другой - матрацей с очком, местное обжатие ведут со стороны матрицы с вытеснением металла при осевом его течении в очко матрицы, а при осевой подаче редуцируют матрицей обжатый участок многогранного сечения.На фиг. 1 изображен первый этап де формирования заготовки; на фнг. 2 - этап после проведения местных обжатий загсг товки; нв иг. 3 - начальная стадия деформирования заготовки посж подачи.При обжатии заготовки 1 бойками 2 происходит выпрессовывание металла в очко матрицы 3. Деформированное состояние описывается одной отрицательной иоюой положительной деформациями, напряженное состояние - неравномерным всесторонним сжатием, При этом осевые растягивающие деформации не совпадают по направлению с напряжением, что обеспе щвает благоприятные с точки зрения напряженно-деформированного соотояния условия для протекания процесса формоизменения труднодэформируемого металла. После первого еащнчного обжатия производится 16 кантовка и второе единичное обжатие. Процесс продолжается до получения правильного многоугольника с вписанной окружностью диаметром, равным деаметру окружности очка матрицы (фиг, 2). После завершения первого этапа ковки эа счет передвижения матрицы на величину подачи производят редуцирование металла и заглаживание кромок многоугольника, После первой подачи процесс повторяется аналогично процессу на первом этапе. Ковка заканчивается получением готовой поковки.Проведена ковка двухступенчатых поковок из стали ЗОХ 13 из заготовки 1380 мм. Ступень большего диаметра с размерами д 5 300 мм и ступень малого диаметра 80,мм изготовляются протяжкой с одновременным истечением металла в очко матрицы диаметром первоначально 300 мм, а затем 80 мм. Протяжка производится на гидравлическом прессе усилием 1500 тс вырезными бойками с ограничением вытеснения металла эа межбойковое пространство. Ковка осуществляется следующим образом. Первоначально заготовку нагревают в газовой печи до 1150 С35 н устанавливают между опорой и матрицей. Подводят верхний и нижний бойки и осу ществляют процесс единичноГо обжатня.о Затем заготовку кантуют на угол 90, и40 ковку продолжают до получения правильного многоугольника с диаметром вписанной окружности Д = 312 мм. После процесса подачи матрицу передвигают на величину ширины бойка. Процесс продоакается до получения на всей длине заГотовки диамет- ф 5 ра 300 мм, Затем матрица заменяется на другую с диаметром Д 80 мм, и полу чают аналогичным образом вторую ступень с Д 80 мм, Таким образом, откована двухступенчатая поковка с диаметром ступеней 80 мм и 300 мм.Изучение макро- и микроструктуры и механических свойств поковки показывает значитеа ное улучшение механических свойств металла, откованного по предлагаемому способу. Трещины и рванины не обнаружены.Применение предлагаемого способа протяжки заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов позволяет значительно улучшить качество изготовляемых поковок и устранить в них трещинообразования при проведении процесса ковки, возникающие от локальных растягивающих напряжений. Технологический процесс, построенный на основе предлагаемо-. го способа, дает возможность получать высококачественные иэделия ответственного назначения иэ высоколегированных сталей.формула иэобре тенинСпособ протяжки заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов посюдовательными местными обжатиями боковой поверхности заготовки с кантовками до получения участка многогранного сечения с последующей осевой подачей, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цежю повышения качества обработки за счет устранения трещинообраэования, цри местных обжатиях заготовки течение ее метаг ла в торцы ограничивают с одной стороны опорой, с другой матрицей с очком,местное обжатие ведут со стороны матрицы с вытеснением металла при осевом течении в очко матрицы, а при осевой йодаче редуцируют матрицей обжатый участок многогранного сечения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе:Ь Дзугуров М. Я. Напряжения и разрывы при обработке металвж давлением.фМеталлургияф 1074, с. 56-68.. 863116 фц и а. Составитеж . Е. Субботин ая Техред М.РейвесКорреактор Л. К Тираж 743дарственного коыитезобретений и открытква, Ж, Раувск акаэ 7647/14 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Мос