Способ получения порошков дисперсно-упрочненных сплавов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИСАНИ 865533 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1) Дополнительное к авт. свид-ву -(23) Приоритет -делан изобретений н атирмтий Опубликовано 23.09,81 Бюллетень35 53) УДК 6" 1.762. .244 (088.8) ата опубликования описания 28.09.81 с(72) Авторы изобретени Фофан Н. Баби(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 11. Р(ЮКОВ ЛИ.ПЕРСНОУ 111 эОЧНЕННЬ 1 Х;,".Л -,ВОВ Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получениюпорошков дисперсноупрочненных сплавовхимическим осаждением компонентов из смеси растворов солей металлов, которые используются для получения жаропрочныхкомпозиционных материалов,5Известен способ получения порошков дляизготовления композиционных материалов,который предусматривает предварительноеультразвуковое диспергирование порошкаупрочняющей фазы в жидкости с последующим смешиванием с порошком металла-мат 10рицы.Применение ультразвука для диспергирования упрочняющей фазы позволяет улучшить конечные свойства получаемых комисзиционных материалов 1.Однако сам способ введения упрочняющей фазы в металлическую матрицу в видепорошка не позволяет получать дисперсноупрочненные сплавы с высокими физикомеханическими свойствами. 26Наиболее близким по технической сушости и достигаемому эффекту к предложеному является способ получения порошков дп, персноупрочненных сплавов., заключаюшийся в 1 ом. что из раствора солей матриц- ного мегалла и упрочнителя производят химическое осаждение гидроокисей, суспензию фильтруют, осадок сушат, производят термическое разложение, а затем избирательное восстановление окислов водородом.Полученный порошок дисперсноупрочненного сплава обладает высокой дисперс. ностью 21,Однако тисперсноупрочненный окисел недостаточно равномерно распределен в обьеме материала.Цель изобретения - повышение равномерности распределения в порошке упрочняюшего окисла.Указанная цель достигается тем, что перед фильтрацией суспензию обрабатываютультразвуком мощностью 0,5 - 50 вт/см втечение 1 - 10 мин,П р и м е р. В реактор с мешалкой с одинаковой скоростью 2 л/мин подают раствор,содержащий 150 г/л %(МО) ба О и 1,6 г/лНЮ(ХОа) 2 НО и раствор, содержащий100 г/л (1 ЧНа) СОз Н,О. После окончания865533 газовыделения образова вшуюся сус пензию пропускают через камеру объемом 0,2 л, в которой с помощью ультразвукового гене. ратора УЗДН - 1 создают колебания час го той 20 кГц при мощности излучения 50 вг см После ультразвуковой обработки в течение 5 мин, суспензию фильтруют обыкновенным способом, осадок сушат при 120 С, прокаливают при 800 С, а затем порошок окислов восстанавливают в водороде при 800 С для восстановления закиси никеля до ме О талл а. Мощность ультразвука, вт/см11 Механическиесвойства при 1100 С 0,2 0,5 5 10 30 50 бО Предел прочности на разРыв, 55кг/мм 11,4 10,8 10,0 12,1 11,0 10,7 10,1 Относительноеудлинение, а 7 10,5 10 10 8,0 11 6,5 1 О Предел длительной прочности,6 100100кг/мм 5,2 4,8 40Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Абрамов И, В. Ультразвуковое диспергирование порошков упрочняюшей фазы,применяемых для создания композиционных45 сплавов. Научные труды МИСиС90 Применение ультразвука в металлургии. М.,1977, с. 64 - 68.2. Патент ФРГ1925742, кл. 40 в 1/10,1972. формула изобретения Составитель Т. Лобова Редактор Т. Кугрышева Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко Заказ 7941/20 Тираж 872 Подписное ВНИИГ 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4В результате реализации предложенного способа получают дисперсноупрочненные сплавы с улучшенными механическими свойствами при высокой температуре, что достигается за счет повышения равномерности распределения упрочняющего окисла в матрице при ультразвуковой обработке суспензии перед фильтрацией и изменения структуры дисперсноупрочненного порошка. Способ получения порошков дисперсноунрочненных сплавов, включающий приготов ление раствора солей матричного металла и упрочнителя, химическое осаждение компонентов, фильтрацию суспензии, сушку, терми Обработка суспензии ультразвуком менее 1 мин не способствует улучшению распределения дисперсноупрочняющего окисла в матричном металле, а свыше 10 мин - не влияет на уровень жаропрочности получаемых сплавов,Из полученного порошка состава %+ +3% Н 1 Оа методами порошковой металлургии в сочетании с деформационно-термической обработкой изготавливают листы, которые имеют механические свойства, представленные в таблице,ческое разложение осадка и последующее се лективное восстановление окислов, отличаю.сийся тем, что, с целью повышения равномерности распределителя в порошке упрочняюшего окисла, перед фильтрацией суспензию обрабатывают ультразвуком мощностью 0,5 - 50 вт/см 2 в течение 1 - 10 мин.