Патенты с меткой «безуглеродистых»

Номер патента: 50313

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Пытляк

МПК: C21C 7/10, C22B 34/12, C22B 34/32 ...

Метки: безуглеродистых, малоуглеродистых, ферросплавов

...обстоятельство должно особенно учитываться при ответственных сортах сталей, когда большое значение имеет равномерность состава металла.Немаловажную роль играет содержание кремния в феррохроме. Существующая норма содержания кремния в малоуглеродистом феррохроме 1,5%) принята лишь в виду особенностей установленного в настоящее время способа производства этого сплава, в то время как промышленность требует феррохром с содержанием менее 1,0% кремния,Силикотермический способ производства малоуглеродистого феррохрома дает возможность систематически получать сплав с содержанием углерода не ниже 0,1% и с содержанием кремния около 1,0 - 1,5" .Для получения же феррохрома с содержанием углерода менее 01% и кремния менее 1,0% предлагается...

Номер патента: 383742

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 5/54

Метки: безуглеродистых, флюсов

...в частности к производству флюсов для электрошлакового переплава и может быть использовано при получении безуглеродистых синтетических шлаков для обработки стали в ковше и других целей.Известен способ получения фков) непрерывным процессомшихся печах.Этот способ не обеспечивает получения безуглеродистых флюсов. Это обусловлено значитепльным неуглероживани ем флюса, выплавляемого в дуговой электропечи, графитовыми электродами, которые достаточно глубоко погружены в расплав в течение всей плавки,Цель изобретения - снижение концентрации вредных примесей,Это достигается тем, что при выплавке флюсов непрерывным процессом на жидком старте (начало плавки на жидком флюсе) предварительно 10 - 30% емкости печи заполняют жидким...

Номер патента: 863661

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Васильев, Веретенников, Дьяконова, Рысс, Серый, Шестаков

МПК: C21C 7/00

Метки: безуглеродистых, производства, сплавов

...за счет термическогоудара. При расходе воды менее 0,035 кгна.кг смеси и размере кусков более30 мм из-за недостаточного охлаждения степень растрескивания материаланезначительна, расход воды более0,045 кг нецелесообразен иэ-за переохлаждения смеси и ухудшения теплотехнических показателей процесса,а также частичного гашения извести,что приводит к увеличению расходагаза на нагрев шихты и повышению содержания водорода в получаемом металле.Чрезвычайно важным фактором, снижающим .температуру плавления смесипри обдуве ее водовоздушной эмульсией, является повышение активностиокиси кальция в смеси. Известно, чтопри обжиге известняка при рассматриваемых температурах нЫ поверхностиобразующейся извести появляются пленки проплавленных...