Способ изготовления проволоки из молибденовых сплавов

Номер патента: 1386321

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Бурцев, Гуляев, Злодеев, Киселев, Янович

МПК: B21B 3/00

Метки: медных, проволоки, сплавов, труднодеформируемых

...проводят мео тодом волочения при 100-200 С илиб сортовой прокаткой при 200 280 С,В случае волочения при температуре ниже 100 С наблюдаются обрывы про волоки по типу хрупкого разрушения, т.е. без утонения проволоки в местах обрыва.оПри температуре ниже 100 С мал коэфФициент запаса прочности проволо- ки где б,- истинный предел текучестиметалла при выходе из очага деформации;К - напряжение деФормации (волочения).Следовательно, велика вероятность массовых обрывов проволоки. В результате большого количества обрывов проволоки снижается производительность технологического процесса,При волочении заготовки при темопературе выше 200 С имеют место обры" вы проволоки по типу пластического растяжения с утонением диаметра проволоки (так...

Номер патента: 211558

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виноградов, Генерсон, Латышов, Назаров, П., Павлов, Подлипалов, Приданцев, Тетерин, Чижик

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, сплавов, сталей, теплоустойчивых

...не превышающе 5 денные заготовки подвобычным для каждой х (при температурах ди ния). 1Известен способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивьгх сталей и сплавов, заключающийся в горячей пластической деформации, которую заканчивают при температуре на 30 - 60 С ниже температуры начала рекристаллизации, закалке и старении,Предложенный способ отличается от известного тем, что вместо закалки производят замедленное охлаждение со скоростью не более 10 град(лгин после горячей пластической деформации, а деформацию осуществляют со степенью больше критической.Обработка по предлагаемому способу более экономична и, главное, по сравнению с известным способом повышает механические свойства и их стабильность в условиях...

Номер патента: 906641

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Жак, Рыщенко, Соловьев, Таран-Жовнир, Хейфец

МПК: B22D 13/00

Метки: fe-cr-ni, жаропрочных, производства, сплавов, труб

...сплайов и упрощение технологии.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу производства труб, включающему центробежнуюотливку заготовки и горячую деформацию раздачей внутренним давлением,раздачу производят со степенью деформации по стенке 8-1 б.Горячая раздача труб из Ге-Сх-К 1.жаропрочных сплавов в указанном диапазоне степеней деформации по стенкене приводит к образованию дефектовтипа трещин на внутренней поверхности труб и является достаточной дляформирования однородной полигониэованной субструктуры аустенита по всему сечению стенки трубы. Посколькутакая субструктура образовалась пригорячей деформации, то она отличается высокой стабильностью при болеенизких, чем температура горячей деформации, температурах...

Номер патента: 94781

Опубликовано: 25.10.1975

Авторы: Пирцхалаишвили, Тавадзе

МПК: G01N 3/06

Метки: жаропрочности, испытания, корнилова, машине, сплавов, центробежной

...фасонные рычаги с гнездами 6 (фиг. 1) и расположенными в них маркированными шариками 5. В верхнем торце оправки прорезана кольцевая канавка 7 (фиг. 2), в которой помещаются оси 8 (фиг. 1) рычагов 3, закрытые сверху крышкой 9. Снаружи оправку охватывает кольцо 1 О, а снизу - крышка 11, В оправке 1 и кольце 10 сверлятся отверстия 12 для установки образцов испытуемых сплавов,Приспособление надевают на вал 13 центробежной машины И, И. Корнилова и закрепляют болтом 14. В отверстия 12 вставляют испытуемые образцы, в которые упираются верхние части рычагов 3. При изгибе образцов рычаги под действием центробежной силы поворачиваются и шарики 5 один за другим выпадают из гнезд 6.Выпадение шариков соответствует определенным углам поворота...

Номер патента: 211557

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виноградов, Генерсон, Гетерин, Гул, Захаров, Латышов, Назаров, Павлов, Подлипалов, Приданцев, Чижик

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 8/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, сплавов, сталей, теплоустойчивых

...способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивых сталей и сплавов, включающий холодную деформацию со степенью, меньше критической, высокотемпературную закалку и отпуск (старение).Предложенный способ отличается от известного тем, что холодную пластическую деформацию осуществляют со степенями, выше кри. тических, после чего материал нагревают до 1 температуры на 30 - 50 ниже температуры рекристаллизации, выдерживают в течение 1 - 3 час и охлаждают до комнатной температуры со скоростью не более 10 град/,чин. После этого производят отпуск в зоне температур 15 дисперсионного твердения. Это позволяет по,чучать в обработанном металле более высокие механические свойства и обеспечивает их стабильность в условиях длительного...