Дубиев

Номер патента: 1819902

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Деглина, Демченко, Дубиев, Езерец, Курицын, Поливанов, Федотов, Чернышев, Шевницын

МПК: C09F 7/02

Метки: пленкообразующего, силикономасляного

...отечественной промышленностьюдля производства полиэтилсилоксановых жидкостей,.При проведении процесса оксидациив присутствии смеси кремнийорганических соединений менее 33 наблюдается увеличение времени высыханияпленки. и ухудшение цветности (пример 5), Добавление в реаКционнуюсмесь кремнийорганических соединенийв. количестве более 7 Ф приводит к понижению. стабильности связующего прихранении (пример 2).П р и м е р 1, В трехгорлую кол"бу, снабженную мешалкой, термометром,барботером и обратным холодильникоМ,загружают 518 гподсолнечного масла,22,5 г этилсиликата 40 (ЭТС 40),4,5 г олигоэтилсилоксана марки 132339,. Смесь при перемешивании нагревают до 130 С, подаютвоздух(0,03 гlмин) и затем йоднимвют тем-.пературу до 140.С.Процесс ведут...

Номер патента: 1765149

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Дубиев, Ильина, Курицин, Половников, Соина, Фалькович

МПК: C09D 161/14

Метки: масляно-смоляного, пленкообразующего

...Затем в ре 40 актор загружают 16,35 мас. канифоли ипроводят при 250 С этерификацию канифоли до стабилизации кислотного числа реакционной массы, Затем температуру вреакторе снижают до 200 С и загружают16,35 мас. Оалкилфеноламинной смолы стемпературой размягчения 92 ОС и содержа 5 нием азота 3,2%. Сплавление проводят при200 С в течение 3 ч до получения смолы связкостью 600 -ного раствора в ксилоле 50 с(по вискозиметру ВЗпри 20 С), Затемсмолу растворяют в 34 мас. уайт-спирита10 и добавляют 6 мас. % сиккатива 64 п.П р и м е р 2. В реактор загружают 16,66мас, осоевого масла, 5,0 мас. % тяжелыхфракций масла ПОД с гидроксильным числом 75 мг КОН/г и проводят при 240 С15 переэтерификацию масла в присутствии0,02 мас. Оедкого натра до...

Номер патента: 1733196

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Александров, Гамза, Головчанов, Дубиев, Зенцов, Злотин, Каташинский, Коломойцев, Кузьмин, Правдиченко

МПК: B09B 3/00, B22F 3/16

Метки: алюминиевой, ламинированной, отходов, переработки, фольги

...перемешивание сыпучей массы отходов ламинированной алюминиевой фольги и отходов ламинирующего материала до образования равномерной однородной массы, обеспечивающей получение изделий с высокими механическими свойствами по сечению.Перемешанную сыпучую массу подвергают нагреву до температуры на 5 - 40 С выше температуры плавления ламинирующего материала. Нагрев до этих температур приводит к расплавлению ламината и образованию однородной вязко-текучей массы расплавленного ламинирующего материала в качестве основы с наполнителем в виде частиц алюминиевой фольги или алюминиевой фольги с бумагой. Нагрев сыпучей массы до. температуры меньшей 5 С не обеспечивает образование однородной вязко-текучей массы, а нагрев выше на 40 С...

Номер патента: 1576518

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Булгачева, Гамза, Головчанов, Гуськова, Дубиев, Журавлева, Зенцов, Злотин, Поярков, Семенов, Хрычев

МПК: C04B 38/08

Метки: масса, теплоизоляционная

...клеящих св ойств компонентов, перешедших из бумажной макулатуры н водный раствор.Хаотически распределенные н объеме высушенного теплоизоляционного материала частицы алюминиевой фольги, прочно связанные с волокнистым каркасом, перекрывают открытые поры капиллярного типа, снижая тем самым водопоглощенне материала за счет капиллярного подсоса.П р и м е р 1, Бумажную макулатуру в количестве 92 мас.% и отходы алюминиевой Фольги н количестве 8 мас.% после измельчения роторным ,измельчителем затворяют водой и поде вергают нзмельчению в гндроизмельчитепе в течение 10 мин до приготовления устойчиной водно-волокнистой суспензии, которую затем сливают н вакуум"форму,и при разрежении 500 мм рт.ст. в течение 1 О мин формуют сырец. Отформованный сырец...

Номер патента: 1167648

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Габданк, Дубиев, Епишкин, Злотин, Ларина, Оржеховский, Ясинавичюс

МПК: G11B 5/127

Метки: головка, головки, зазора, магнитная, магнитной, прокладки, рабочего

...прочности является уменьшение износостойкости прокладки по сравнению с сендастовой рабочей поверхности магнитной головки и снижение ресурса магнитной головки до 2000 ч за счет ускоренной выработки зазора. Увеличение разнотолшинности и непланшетности приводит к ухудшению уровня частотных характеристик и росту их разброса до 50 й.Высокий вакуум в камере в процессе термообработки необходим для предотвращения газонасыщения и рафинирования 11676481Изобретение относится к приборостроению, в частности к магнитным головкам, используемым в аппаратах магнитной записи.Известна магнитная головка, содержащая корпус, состоящий из обойм, магнитомягкие полусердечники из монокристаллического или горячепрессованного феррита, прокладка рабочего зазора...

Номер патента: 817089

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Бережной, Дубиев, Злотин, Колосов, Оржеховский, Фалалеева, Фоломин

МПК: C22F 1/18

Метки: егосплавов, циркония

...при 500 -700,С с изотермической выдержкой 0,5 - 2 ч .40 45 50 55 Способ осуществляется следующим образом.Циркониевую заготовку в виде холоднокатанной ленты подвергают промежуточному отжигу в вакууме при 700 - 800 С с изотермической выдержкой 1 - 3 ч (например, в вакуумной печи типа С - 630), Затем осуществляют на многовалковых станах холодную прокатку1отожженной заготовки до готовых размеров фольги по толщине. Прокатку ведут в несколько проходов, при этом в зависимости от требуемой толщины фольги суммарная степень обжатия составляет предпочтительно 70- 90%, В первых двух-трех проходах частные обжатия поддерживают на уровне 25 0%, а во всех последующих - 10 - 20% за проход. Окончательный отжиг фольги проводят в рулонах в вакууме 10мм...

Номер патента: 492322

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Дубиев, Злотин, Оржеховский, Селезнев, Филатов, Хан, Шпичинецкий

МПК: B21B 1/40, C22F 1/08

Метки: медноникелевых, сплавов, фольги

...сплава в связи с бодьшой суммарной деформацией после отжига, а также большим числом проходов при малой толщине фольгиПо предложенному способу отжиг 20 предварительно прокатанной заготовки производят при температуре 600-680 С, а последующую прокатку осуществдяют ж по режиму: первый проход с частным обжатием-25 Ц, второй - 65-80 и все последующие - 10-50.Зто позволяет подучить фольгу топ492322 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 15 20 25 о3щиной 2-3 мкм требуемого качества, то есть с высокой с тепенью точности по толщине, удовдетворитедьной пданшентносты, отсутствием дефектов в видеа. сквозных отверстий, повышенной однородностью удельного эдектрос опротивиения.Предложенный температурный интервал отжига обеспечивает равномернос ть структуры и свойств...

Номер патента: 303997

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Дубиев, Злотин, Пономарева, Протопопова, Шевакин

МПК: B21B 1/40

Метки: фольгисплавов

...заявки Ле Известен способ изготовления фольги из медно-никелевого сплава типа манганин путем прокатки заготовки до толщины 90 - 60 мк с ссослсдусоисим стравлеиием металла до тол щииы 0,010 лссс Одис)ко такой процесс полу чения тончайшей фольги является весьма трудоемким и иизкопроизводительным процессом, приводит к большим безвозвратным потерям металла и ис обеспечивает требуемой рдзиото,пцинности. 10Толщина фольги является основным параъсетром, определяющим максимальную величину сопротивлегися (уменьшение толщины фольги и два раза дает увеличение сопротивления в восемь раз иа единицу площади). 1Цельо изобретения является получение фольги толщиной 0,01 мм и шириной 270 мм с повышенной планшетностью и прецизионной точностью...