Способ термической обработки ( + ) сплавов на основе титана

Номер патента: 114415

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Гевелинг

МПК: C21D 1/06, C21D 1/40

Метки: закалки, сплавов

...(ГЗЗООбРЗЗ ная, жидкая или твердая).Предложенный способ не требует наличия внешней охлаждающей. среды.Сущность из-обретения заключается в том, что нагревание поверхности изделия осуществляется путем ее проглаживания контактами, которые подводят ток высокой частоты. При этом охлаждение изделия производится за счет отдачи теплоты его внутренним слоям.Закалка изделия согласно предложенному способу заключается в следующем.На поверхность изделия устанавливаются контакты, подводящие ток высокой частоты. Путем проглаживания поверхности этими контактами будет осуществляться закалка, так как разогретая поверхность будет быстро охлаждаться внутренними слоями изделия, не успевающими прогреться перемещающимися контактами.Глубина прокаливания изделия...

Номер патента: 985084

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Журавлев, Пейсахов, Штейнберг

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: атермической, аустенитных, железоникелевых, кинетикой, мартенситного, превращения, сплавов, термической

...аустенитаЦель изобретения - стабилазация размеров изделий за счет стабилизации аустенита при одновременном упрочнении изделий из Ж-И 1 сплавов с атермической кинетикой мартен- ситного превращения,Дпя достижения поставленной це ли в известном способе термической обработки изделий из аустенитных железоникелевых сплавов с атермической кинетикой мартенситного превращения, включающем закалку, обраф ботку холодом и старение проводят при Ак 160.; 210 С в течение 10- 20 мйн.При охлаждении изделия ниже Ин в нем происходит у-ьо мартенситное 20 превращение,а при последующем нагреве до температуры старения мартенсит полностью переходит в аустенит. В результате старения фазонаклепанного аустенита (Т=600-6506;. = 10-20 мин) ю в нем протекают...

Номер патента: 688526

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Бурханов, Дубсон, Ефимов, Канавец, Кулапов, Савельева, Савицкий, Шишин

МПК: C21D 1/62

Метки: закалки, металлов, расплавленных, сплавов

...корпус 1, плавильный тигель 2 с заслонкой 3 и сливным патрубком 4, приспособление 5 для слива расплава, закалочные водоохлаждаемые валки 6, отсекатель, выполненный в виде двух пластин 7 и 8, смежные поверхности которых образуют щель, плоскость симметрии которой совпадает с плоскостью симметрии зазора между валками 6, и источника 9 механических колебаний, связанного с пластинами 7 н 8. В нижней части688526 Составитель И. КиянскийТехред Н. Строганова Редактор 3. Ходакова Корректор Л, Тарасов Заказ 2022/1 Изд, Мо 558 Тираж 658 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 устройства установлен приемник 10 закаленного...

Номер патента: 1067855

Опубликовано: 10.02.2005

Авторы: Гитис, Панченко, Сухоиваненко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых, упругих, элементов

1. Способ термической обработки упругих элементов из титановых сплавов, включающий закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения предела пропорциональности, малоцикловой усталости и уменьшения дисперсии механических свойств, перед закалкой проводят нагрев со скоростью 20-50°/мин до температуры на 100-150°C ниже температуры полиморфного превращения и охлаждение вначале со скоростью 2-4°/мин до температуры на 400-450°C ниже полиморфного превращения, далее со скоростью 50-65°/мин до комнатной температуры, нагрев до температуры закалки осуществляют со скоростью 10-30°/мин, охлаждение при закалке ведут со скоростью 1700-2200°/мин, нагрев до...

Номер патента: 1074620

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Блинов, Вилков, Кузичева, Никитин

МПК: B21D 1/00

Метки: алюминиевых, естественно, закаленных, листовых, правки, состаренных, сплавов

...дит в пластическую., и детали выправляются.При дальнейшей выдержке при 230 С в течение 2 ч в результате фазового старения происходит упрочнение сплава, при этом фиксируется форма деталей, которую они принимают при зажатии в приспособле. нии. Выдержка, необходимая для упрочнения сплава при 230 С и для фиксирования формы деталей, равна 2 ч. Увеличение времени выдержки приводит к разупрочнению сплава, что вызывает неустойчивость формы исправленных деталей, а уменьшение - к недостаточному упрочнению. Торцовое биение каждой детали после правки по предложенному способу не превышает 0,05 мм на замеряемом диаметре 85 мм. Механические свойства деталей, прошедших правку по предложенному способу и проверенные на образцах по ГОСТ 1497 - 73, имеют...