Способ изготовления фольги из медноникелевых сплавов

Номер патента: 1801631

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Буланов, Котельников, Котов, Крупникова-Перлина, Морозова, Никитин

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, металлов, прокатки, сплавов

...более высокую степень сцепления с валками, чем металл, покрытый окалиной, которая возникает при высоких температурах, Все это способствует улучшению условий захвата металла валками, снижая и исключая буксование металла в валках, что особенно часто наблюдается при горячей прокатке цветных металлов,фВысота выступов и глубина впадин рельефа валка в пределах 0,025 - 0,035 от толщины заготовки обусловлена толщиной окалины, которая увеличивается с увеличением толщины заготовки (от 95 мм для сортовых станов до 700 мм для блюмингов и слябингов), поскольку возрастает продолжительность нагрева заготовок под горячую прокатку. В зависимости от этого толщина окалины колеблется от 1 до 7 - 8 мм, Кроме этого высота выступов должна быть достаточной для...

Номер патента: 1222188

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Андре, Габриел, Жак

МПК: B21B 1/10

Метки: заготовка, заготовки, прокатки, рельсов, этой

...изображен калибр дляпрокатки рельсовой заготовки (заштрихована); на фиг.2 - предлагаемаязаготовка;на фиг, 3- последовательность Формоизменения заготовкипри прокатке рельса", на фиг4 . -13 - схема калибровки валков и обжатий при прокатке предлагаемым способом; на фиг.14 - схема обжатиязаготовки в универсальном калибре идействующих при этом сил на эаготовкуе 20Рельсовая заготовка 1.может бытьполучена прокаткой в открытых двухвалковых калибрах (фиг.1) из прямоугольного блюма или непрерывнойразливкой. Заготовка (Фиг.2) дляизготовления рельсов имеет Т-образное поперечное сечение с уменьшающейсятолщиной в одном направлении по оси симметрии УУ,образованное прямоугольнымэлементом с утолщенной стороны сечения, переходящим в трапецеидальныйэлемент...

Номер патента: 1424196

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Кишмерешкин, Ложкин, Русов, Шиврин

МПК: B21B 1/02

Метки: горячей, заготовок, прокатки, сплавов, труднодеформируемых

...прокатках длины клиновых частей заготовок назначались из 15 значений, лежащих как внутри рекомендуемых интервалов, так и за их пределами, После первого пропуска раствор валков был ранен 78 мм, который оставляли без изменения но втором 20 пропуске.В результате после второго пропуска получали полосу постоянного подлине прямоугольного сечения толщиной 78 и длиной 3077 мм. 25Значения выхода годного после второго пропуска приведены и табл,1.Аналогичным образом производилсярасчет для третьего и четвертого пропусков,При допустимой степени деформации,равной 357 в конце третьего пропускатолщина проката составляла 50 мм, Тогда длина переднего недеформироваццогоконца должна находиться н интервале78 мм 6 1 с 3033 мм,Для проверки были выбраны...

Номер патента: 1797504

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Блиновских, Васильев, Косолапов, Лапис, Петров

МПК: B21B 1/40

Метки: алюминиевой, прокатки, фольги

...отпрототипа признакам заявляемого технического решения. Следовательно, заявляемоетехническое решение, соответствует критерию изобретению "существенные отличия",Способ прокатки алюминиевой фольгиосуществляют следующим образом,Смазку, представляющую собой жидкий парафин, содержащий 94-99% насыщенных углеводородов фракции С 9-С 19,через щелевые сопла подают сверху и снизуна прокатываемую заготовку, а также навалки, В процессе прокатки температуравалков, а следовательно и смазки, поддерживается в интервале 25-50 С. Избыток 55смазки, находящийся на поверхности заготовки, отжимается валками в направлениипротивоположном движению проката; приэтом на поверхности заготовки остается слой толщиной 10 -10 мм, что обеспечи-3вает постоянные...

Номер патента: 713626

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Карелин, Корчагин, Кузнецов, Пановко, Пчицкий, Репина, Соколов, Уманский

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, листов, молибдена, прокаткой, сплавов

...не менее 80-ООж Я.Недостатком такразвитие значигельконтактных зон д.дит к образованиюмвлоппастичных сплавах.Известен способ получения листа, япример, из сплава молибдена (ММС),включающий горячее прессование и проку в направлении, перпендикулярном ос. Кузнецов, А. М. Уманский,П. Репина и И. В, Соколов первичной деформации. При епосле прессования составляетмарная вытяжка после прокатЭтот способ позволяет умконтактные вонью деформациино воздействовать нв грубоэерструктуру прессованной загогозначительная по величине вынаправлении приводит к анизосвойств на горячекатаном лисразмеров.Белью изобретенияанизотропии пластическкости листа и повышепрн листовой штамповкЗаказ 9170/5 Тираж986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по...