Способ защиты металлов и сплавов от атмосферной коррозии

1 б ллиет",ь у:. П ЙСАНИЕ Яв фСоеа СсаетснмСоциалистических(51) М,С 2 Гобудбрбтвбнный нбт 4 нтбт Сбабтб Мнннбтрбе СССР бб дбмм нбббРбтбннй н бтнРбтнй(088.8) опубликования описания 10.02,78 72) Автор,. изобретения Иностранецарсель Пурбе (Бельгия) Иностранная фирмаЭтюд де ля Коррозьон "Себельк (Бельгия) 1) Заявит Сантр Бель 54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОН И СПЛАВ ОТ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ ньшает ик д Изобретение касаи сплавов от атмос Известен способ ся зашиты металло риодов сушкискоряет обезчаях может сенки. Более о время ферной коррозии,защиты металлов й коррозии путем ном растворе вещ зованию окисной воживание, а в неижать пористость эффективной являтельность, у которых слу защитной пл 5 ется сушка н споро де. В качестве использовать собствующих 10 например аэр киси водорода мата, бихром ванадата и др ных пленок дсплевов от атм ботки деталей сферно в вод х обоа уха,а в ки е в атмосфер лажняющей среды можноры веществ, спокисной пленки, иная вода, раствор перетворы перманганата, хрочодные раство образованию о кже лов, а льта,и окисляюшего дей повыше а в чего Для улу кио дуют продува мачиваемости реком О рвство спорол щения сей ра и сма ы или сокбавим раство рабатываемых леталможно ввестпример спиртсульфонат натрия,ваюши лолецилбен.ло способствуюшипленки.По предложенному способу процесс осушествлятот поперемениым чередованием погружения детали в раствор и сушки до получения потенциала обрабатываемой поверхности от О до +300 мв по отношению к насыщенному каломельному электроду, Зто позволяет повысить коррозионную стойкость обрабатываемых деталей. Обрабатываемую поверхность подвергают попеременно му увлажнению и с 1 шке до получения определенного значения потенциала обрабатываемой ,поверхности. Увлажнение поверхности осушествляют обычно погружением детали в раствор. Кроме того, можно испольэовать опрыскивание или смазывание поверхности раствором при помощи губки. Увлажнение и просушку можно проводить в горячем и холодном состоянии. Применение нагрева ата, молибдата, вольфрамата,. С целью получения окрашенля обработки можно применятьоры солей благородных металсолей сурьмы, висмута, кобаткеля, свинца теллура,Составитель Л. КазаковаТехред М, Левицкая Корректор С. Болдижар Редактор Т. Фадеева Заказ 1168 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Петепг", г. Ужгород, ул. Гагарин, 101 Процесс осуществляют попеременны м чередованием увлажнения детали о сушки с одновременным контролем потенциала.Процесс заканчивают, когда потенциал обрабатываемой поверхности достигнет значения О-+300 мв по отношению к насыщенному каломельному электроду. В результате такой обработки на металлической поверхности образуется слой окислов отличающийся низкой растворимостью, чтосообщает детали высокую коррозионную стойкость. Детали перед обработкойподвергают очистке механическими, химическими или электролитическими способами.П р и м е р 1, Для получения, защитной пленки на детали из стали фосфорно- -медного типа ее после предварительной очистки в серной кислоте срабатывают в водном растворе, содержащем .перекись ю дорода в количестве 3 0,3 гУл при скорости циркуляции 140 см /час. Время увлажнения 30 мин, время сушки инфракрасным излучением 90 мин. Потенциал детали за 21 день обработки изменился с -500 мв до +190 мв по отношению к насыщенному квломельному электроду. После такой обработки качество поверхности почти соответствует качеству патинированной стали.П р и м е р 2, После очистки детали примера 1 в растворе бисульфита натрия концентрацией 0,2 г/л ее погружают в аэ-. рированную дистиллированную:воду при 20 оС на 15 мин, после чего извлекают и высушивают в течение 48 мин, При многократном чередовании увлажнения и сушки через 23 дня был достигнут стабильный потенциал +200 мв по отношению к насыщенному каломельному электроду, обусловленный образованием на поверхности детали пленки, отличающейся высокой коррозионной стойкостью.При некотором изменении условий протекания процесса, а именно десятиминутной очистке в растворе бисульфита натрия концентрацией 100 гл и обработке в дистил 45о лированой вэрированной воде при 50 С, времени увлажнения и сушки соответствен 4но 40 и 80 сек потенциал в 0 мв был достигнут через 16 час. Если на поверхности детали находится пленка ржавчины, необеспечивающая достаточной коррозионнойстойкости, она может быть обработанапредложенным способом в результате чегоимеющаяся нв поверхности детали пленкаствновится защитной.П р и м е р 3. Деталь, выполненнуюиз стали медно-фосфорного типа и имею,щую на поверхности пленку ржавчины, необеспечивающую коррозионной стойкости,обрабатывают в растворе хрома".а калияконцентрацией 2 г/л периодическим чередованием увлажнения и сушкИ. Затем детальобрабатывают аналогичным образом в дистиллированной воде, в результате чего цо,тенциал стабилизируется при зйачений +110-+120 мв, и пленка становится защитной,П р.и м е р 4. Деталь, выполненнуюиз того же материала, что и в предыдущихпримерах, обрабатывают в растворе нитрата серебра концентрацией 0,17 гУл прициркуляции раствора со скоростью 140 см 3/часи времени погружения и сушки соответственно 18 и 45 мин, Потенциал стабилизируется через 10 дней и имеет значение+220 мв по отношению к насыщенномукаломельному электроду. Полученная защитнаяпленка имеет черный цвет,Предложенный способможет быть применен не только к патинируемым сталям, нои к обычным конструкционным сталям. Предмет изобретенияСпособ защиты металлов и сплавов от атмосферной коррозии путем обработки деталей в водном растворе веществ, способствующих образованию окисной пленки,: о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышении коррозионной стойкости, процесс осуществляют путем попеременного чередования погружении детали в раствор и сушки до получения потенциала обрабатыввемой поверхности от 0 до +300 мв по отношению к насыщенному квломельномуэлектроду,