Способ получения магнитнотвердых сплавов

Номер патента: 50491

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Лященко, Степанов

МПК: C23F 1/10, C23G 1/02

Метки: виды, других, железа, латуни, меди, металлов, подготовки, покрытий, различные, сплавов, стали

...штамповке и т.д.Предлагаемый способ подготовки поверхности, заключдющийся в обработке раствором азотнокислого железа, практически был проверен при электролитическом получении биметалла железо-медь, как листового, так и проволочного, при золочении кремлевских звезд, где медь подготовлялась под золото при медиении прессформ из хромомолибденовой стали, подгоПредлагаемый согласно настоящему изобретению метод выполняется следующим образом. Подготовленная обычными методами поверхность, т. е.освобожденная от окалины, шлифо.ванная, полированная или обдутая нд пес коструйном аппарате, тщательно обезжиренная химическим или электрохимическим методом, обмываегся водой и опускается в раствор азотцокислого железд ца 10 -60 секунд, вторично...

Номер патента: 1426458

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Джеймс, Хариш

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевого, виде, вытяжкой, глубокой, заготовки, полосы, производства, сплава, стенок, утонением

...течение указанноговремени рекристаллизованное полотноохлаждают до температуры окружающейсреды и затем подвергают холоднойпрокатке с уменьшением толщины примерно на 50% (предпочтительно на 6090%) до окончательной толщины, определенной требованиями к контейнеру, например 0,3 мм - 0,35 мм, и степени твердости Н 19.Для оптимального уменьшения фестонообразования алюминиевое полотнопосле второй холодной прокатки нагревают во второй раз до температурывосстановления с последующим нагревомдо температуры рекристаллизации. Второй восстановительный нагрев осуще-.ствляют при 232-288 С в течение примерно 0,5-3 ч (предпочтительно припримерно 246-274 С в течение 0,75 -1,25 ч.).При проведении второго нагрева дотемпературы восстановления полотноможно...

Номер патента: 1720494

Опубликовано: 15.03.1992

Автор: Диде

МПК: C22C 21/06, C22F 1/04

Метки: алюминиевого, банок, корпусов, лист, сплава

...и кристаллических, имеют осо 45 бую форму, которая является формойплоских дисков с ограниченной толщинойпорядка 5. мм и со средним диаметром, широко варьирующимся около средней величины порядка 2-15 мм,50 Частицы особенно распознаются прирассмотрении листа в электронный микроскоп, в котором они появляются в формекрупных скоплений черного цвета, равномерно распределенных в более светлой мат 55 рице и микровнализ которых показывает,что они, в основном, состоят из аморфных икристаллических окислов алюминия и магния,Для получения этих частиц необходимо,чтобы исходный сплав содержал магний.50 Однако отлично подходят такие небольшие содержания, как 0,1 мас.5 так же, как и содержания, доходящие до 5, не мешают достижению...

Номер патента: 206087

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Дрозденко, Лискович, Олссоз, Рубцов, Сучков, Устинов

МПК: C22B 34/12, C22B 7/00

Метки: других, отходов, переработки, сплавов, титана, титановых, титаносодержащих

...титана (например, ванадий, хром). Гидриды таких элементов как алюминий, железо и хром термически менее устойчивы, чем гидрид титана, и при последующей обработке гидрида титана теряются,Для извлечсния ценных легирующих компонентов предлагается гидриды титана обрабатывать растворами кислот или щелочей с последующей переработкой полученных р астворов известными способами.Сущность способа сводится к следующему. Некондиционную титановую губку, отходы сплавов ЗВ, ОТи другие в виде стружки или пластин отжигают в вакууме 110 е млг рт. ст. при 900=С в течение 15 чан, затем подвергают гидрированию при 450 в 5 С в течение 1,5 - 2,5 час до содержания водорода 1 - 3 вес. %; давление водорода в системе поддсркивают равным 03 - 05 ати. Прогрованный...

Номер патента: 1786164

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бойко, Воловик, Невкапса, Савустьянов, Сидашенко, Скобло

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, выплавки, сплавов, шихта

...количестве 0,2 оот массы расплавленногоучитывающие соотношение тех же компо металла. Застывшие отливки(корпуса насосов) после остывания извлекают из кокиля,Введение лома деталей поршневой после чего отрезают прибыль (механичегруппы менее 40 оне обеспечивает необхо- ской пилой) и зачищают на обдирочно-шлидимого уровня свойств (70 - 75 НВ, он=140 - фовальном станке,157 МПа), что определяется химическим 45 Корпуса насосов типа НШ отливали ссоставом сплава(3 56 Я; 1,2 Ск 0 28 Мп; 0,17 различным соотношением содержанияЕп; 0,32 %; 0,4 Ре). кремния к суммарному содержанию легируПри содержании в шихте лома поршне- ющих добавок и примесей, а также комповой группы более 65 овозрастает сто- нентов шихты (табл,1), При этом в плавках 2,имость...