Способ получения сплавов на основе редкоземельных металлов

С А Н И (11) 48 ЕТЕНИЯ Союэ СоветскихоциалистическихРеспублик ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,присоединением заявки Ь сударстоенный комитет 23) ПриоритетОпубликовано 15.1 Совета Министр по делам иэоби открыт) УДК 669.85(088,8 Бюллетен38 Дата опубликования описания 09.01.7(72) Авторизобретени71) Заявитель Гаси епропетровский ордена Трудового Красного Знамен металлургический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВОСНОВЕ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ 2 Изобр гии,вч ству.Извести на основе чающиеся окислов и таллов. ет ас При произ редкоземельн бами извлече 80 - 85%, что ре дефицитн ние относится к черной металлурности к ферросплавному производспосооы получения ферросплавов едкоземельных металлов, заклюв восстановлении окускова нных карбонатов редкоземельных меОсновным недостатком известных спосооов является невозможность получения ферросплавов на основе редкоземельных металлов с низким содержанием кремния (30% и меньше) или вообще без кремния и с высоким (более 50%) содержанием редкоземельных металлов (РЗМ). При снижении содержания кремния меньше 30% и повышении РЗМ более 50% резко возрастает температура ликвидус сплава с 1500 до 1750 С, что приводит к повышенному улету уже восстановленного металла и невозможности выпуска сплава из печи. Кроме того, снижение кремния вызывает интенсивное карбидообразование, а процесс вести невозможно,одстве ферросплавов на основе х металлов известными спосоие РЗМ в металл не превышает приводит к безвозвратной потего дорогостоящего сырья. Целью изоор стени я является увеличениесортамента бинарных и многокомпонентных сплавов на основе редкоземельных металлов, повышение извлечения редкоземельных металлов в сплав до 92 - 98%, снижение затрат на стадии металлургического передела, Зто достигается тем, что окускованные в смеси с углеродсодержащими материалами окислы, карбонаты РЗМ, с другими окислами (Ое, о А 20 э и др.) и (или) металлургическими порошками (%, Ге, %, Мо и др.) подвергают вакуумтермическому восстановлению в много- камерных вакуумных печах путем проведения процесса стадийно: нагрев шихты на первой стадии осуществляют до температуры 950 - 1200 С до достижения вакуума 0,1 - 5 мм рт. ст, с последующим твердофазным восстановлением при температуре на 30 - 100 С ниже температуры ликвидус получаемого сплао ва и изотермической выдержкой при этойтемпературе в теченис 5 - 12 ч при остаточном давлении 1 10- - 5 10 -мм рт. ст., понижением температуры до 1150 в 15 С с выдержкой в течение 2 - б ч с одновременным 5 повышением вакуума до 10 - -- 10 -мм рт, ст.и последующим охлаждением в вакууме до температуры ниже 150 С в течение 10 - 14 ч,Сущность способа заключается в следующсм.О Готовые брикеты помещают на футерован487953 Предмет изобретения Составитель Г, Саркисов Техред Т. МироноваРедактор Н. Корченко Корректор Н. Лебедева Заказ 3253/16 Изд. Мо 1868 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 ную тележку, которую закатывают в камеру предварительного нагрева многокамерной вакуумтермической печи; здесь создается вакуум 5 мм рт. ст. и производится нагревание до 950 в 12 С при поддержании вакуума на уровне 0,1 - 5 мм рт, ст. Затем тележку с брикетами подают в другую камеру, где поддерживается давление на уровне первой камеры. Во второй камере производится нагрев до температуры на 30 - 100 С ниже температуры ликвидус получаемого сплава со скоростью, обеспечивающей отсос выделяющихся газов и поддержание давления на уровне 1 10 -- 5 10 -мм рт. ст. При достижении заданной температуры производится изотермическая выдержка в течение 2 - 6 ч для понижения давления до 10 -- 10 - з мм рт, ст, При установлении вакуумного режима на заданном уровне тележку с брикетами подают в следующую камеру, где поддерживается вакуум не менее 5 10 -мм рт, ст. и производится охлаждение полученного сплава до температуры ниже 150 С. Охлажденный сплавов вместе с тележкой выкатывают на площадку и разгружают в контейнеры или товарные короба. Способ получения сплавов на основе редкоземельных металлов, заключающийся в 5 восстановлении окускованных в смеси с углеродсодержащим материалом окислов или карбонатов редкоземельных металлов, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения сортамента бинарных и многокомпонентных О сплавов на основе редкоземельных металлов,а также повышения извлечения их в сплав и снижения затрат на стадии металлургического передела, .восстановление шихты осуществляют стадийно: на первой стадии при тем пературе 950 в 12 С и давлении 0,1 - 5 ммрт. ст,; на второй стадии при температуре на 30 в 1 С ниже температуры ликвидус получаемого сплава с выдержкой при этой температуре в течение 5 - 12 ч и давлении 20 1 10 -- 5 10 -мм рт. ст а затем понижаюттемпературу до 1150 - 1500 С с выдерккой металла в течение 2 - 6 ч и давлении 10 - 2 - 10 -мм рт. ст. и последующим охлаждением в вакууме до температуры ниже 150 С и вы держкой сплава в течение 10 - 14 ч.