Способ переработки кусковых отходов твердых сплавов

Номер патента: 1053963

Опубликовано: 15.11.1983

Автор: Абиндер

МПК: B22F 1/00

Метки: кусковых, отходов, переработки, сплавов, твердых

...в процессе их переработки на составляющие элементы для нх последующего использования индИвидуальибгв совокупности в производстветвердых сплавов и не предполагаютполучение порошков твердых сплавов З 5пригодных для их,использования в качестве износостойких покрытий,Наиболее близким к предлагаемомупо технической .сущности и достигаемому эффекту является способ переработки кусковых отходов твердых сплавов, заключающийся в нагреве кусковпри 2500 С и защитной среде, охлаждении и их последующем измельтрении. Я, 45 Недостатком способа является егодлительность и энергоемкость. 963 3Пель изобретения " интенсификация процесса переработки кусковых отходов твердых сплавов.11 ель достигается тем, что согласно способу переработки кусковых...

Номер патента: 177614

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гимельфарб, Зеликман, Сплавов

МПК: C22B 23/00, C22B 34/36, C22B 7/02

Метки: гидрометаллургический, отходов, переработки, пылевидньх, сплавов, твердых

...тывают при температуре 40 - 50 С раствором гипохлорита натрия, Взятым с небольшим избытком против необходимого для окисления карбидных и металлических фаз, Входящих в состав сырья, ио реакциям: %С+5.ЯОС- 15 +4 чаОН ХЯЛ 04+;аСО+5 МЯС+2 Н О, 2 СО+3.чЯОС 1+ЗН 0=2 Со (ОН) ,+ЗХаС 1.При этом 80 -90" вольфрама переходит в раствор в виде вольфрамата атрия. В случае Обработки пылей, пол 1 аемых От заточки твер досплавного инструмента и содержащих более 5 С% 5 С, окисление последнего и переход кремния в раствор незначительны ",). Кобальт, медь, железо остаются в Виде гидро- окисей в кеке. Растворы вольфрамата натрия 25 очищают от кремния методом нейтрализации, а затем Осажда 10 т ис 1(усствениый гцеелит раствором хлористого кальция или...

Номер патента: 179931

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гимельфарб, Зеликман, Сплавов

МПК: C22B 23/00, C22B 34/36, C22B 7/02

Метки: гидрометаллургический, отходов, переработки, пылевидных, сплавов, твердых

...обрабатывать серной, соляной или азотной кислотой (илц их смесью), а после фильтрации пульпы производить при 600 - 700=С обжиг кека и затем выщелачиванце огарка 5 - 10 о/-ным раствором соды.Сущность изобретения сводится к следу.ощему. Исходную пыль выщелачивают серной, азотцой цли соляной кислотой (цли цх смесью), которую берут с небольшим избытком по сравнению с расчетным количеством. При этом в кислые растворы переходят практически все железо и основная масса кобальта и меди. Кислые растворы перерабатывают затем известными методами для получения кобальтового концентрата (ступенчатый гидролиз, ионный обмен, жидкостная экстракцця и др.). Остаток от выщелачивания (кек), содержащий в основном %С и карборуцд подвергают окцслцтельцому...

Номер патента: 429112

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Гуревич, Жаропрочных, Институт, Поль, Рум, Узбекский, Яковлева

МПК: C22B 34/36, C25C 1/06

Метки: анодным, отходов, переработки, растворением, сплавов, твердых

...твердых сплавов анодным растворением в электролите, содержащем азотную кислоту и аммонийную соль, отличающийся тем, что, с целью разделения вольфрамо-кобальтовых сплавов и увеличения производительности процесса, анодное растворение осуществляют в электролите, содержащем 150 - 200 г/л азотной кислоты; 50 - 75 г/л фтористого аммония; 60 - 75 г/л глицерина, и процесс проводят при анодной и катодной плотности тока 100 - 120 а/дм, напряжении 10 - 12 вольт и температуре 25 - 35 С. 54) СПОСОБ ПЕРЕРАБО СПЛАВОВ АНОДНЬ Изобретение относится к способам переработки отходов твердых сплавов, состоящих из карбида вольфрама и кобальта, широко применяющихся для изготовления режущих инструментов и других изделий. 5Известен способ переработки отходов...

Номер патента: 1047980

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Воронин, Гецкин, Калугина, Санников, Фельдман

МПК: C22B 34/36

Метки: отходов, переработки, пылевидных, сплавов, твердых

...Кек отфильт- ровывают и обрабатывают раствором технической соды (50 г/л) в течение2 ч при Ж:Т = 4:1 и температуре 70 С. Из раствора Вольфрамата натрия хлористым кальцием осаждают искусственный шеелит. Раствор сернокислотного выщелачивания гидролитическим методом очищают от железа и из фильтрата осаждают карбонатный медно-кобальтовый кек. ВРезультаты опытов по извлечениювольфрама и кобальта из пылей заточки бурового инструмента представлены в табл, 1, опыты 1-5Как видно из табл. 1, при темпе ратуре обжига ниже 180 С степень извлечения железа, кобальта и меди снижается с 96-99. до 52-90; при температуре выше 300 С.степень извлечения этих металлов из раствора. серно .кислотного выщелачивания также заметно падает (до 82-91). Причем...