Способ прокатки алюминия и его сплавов

Номер патента: 709204

Опубликовано: 15.01.1980

Автор: Вольфбейн

МПК: B21B 47/04

Метки: горячей, листов, пакетной, прокатке, разделения, слипшихся

...отделенного листа,тянущие валки 8 для передачи пакетак следующему блоку, раэцелительныйнож 9, пружинную подвеску 10 ножа,вибратор 11 ножа, тянущие валки 12, передаточный стол 13, накопитель 14 листа, рельсы 15 для накопителя,Машина работает следующим образом.Пакет предварительно пропускают через многовалковую правильную машину, где создается небольшой сдвиг по плоскости листа и пакет немного распушивается. Затем пакет подается на первый блок машины. Двигаясь по столу 1, пакет входит в тянущие валки 2, проходит через фотодатчики 3, откуда поступает команда на кулисно-рычажный механизм 5, который, делая один оборот, прижимает пакет вакуумными присосками 4 к неподвижной планке б, захватывает нижний лист, отклоняет его и задает в тянущие...

Номер патента: 166569

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Всесоюсил, Кор, Куракин, Плтвнтнв

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминий, биметаллических, листов, медь, например

...бимсталла агоминий - медь приходится сталкиваться с большими техническими трудностями.Например, при нагреве перел горячей прокаткой собранного пакета недопустимо окислецие плакирусмых поверхностси металлов, что является тру;пой технической задачей,Холодная прокатка пакета алюмипий - медь с последующей термической обработкой дает хорошее прочное соелипепис металлов, по требует примепепия очень мощпого прокатпого оборуловапия.Предложенный способ изготовления биметаллических листов алюминий - медь заключается в следующем. Алюминиевый слиток нагревают до температуры горячей прокатюи па него накладывают колодный медный лист. Пакет прокатывают на обычных прокатных станах, приМеняемых для горячей прокатки цветных металлов и сплавов. Поскольку...

Номер патента: 435304

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Косихин, Лузенберг, Московский, Новиков, Портной, Синицина, Сплавов, Темкин

МПК: C22F 1/16

Метки: листа, сверхпластичного, сплава, цинкалюминиевого

...обжатия проката 50 - 75% для обеспечения качества листа. Однако закалку проводят на последних проходах прокатки, что усложняет технологию изготовления листовых полуфабрикатов.Для упрощения технологии закалки, повышения пластичности и снижения сопротивления деформированию листа при пневмоформовке по предлагаемому способу осуществляют закалку гомогенизированного слитка или горячекатаной заготовки с 350-фС при выдержке 1 час, а прокатку проводят по достижении сплавом температуры 70 - 100 С за счет теплоты эвтектоидного превращения,Использование тепла эвтектоидного превращения исключает промежуточный нагрев листа, так как время выделения тепла при закалке слитка достаточно для проведения прокатки с обжатием до 99%, что устраняет...

Номер патента: 893276

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Беленький, Крыжановский, Никулин, Рубинштейн, Широков

МПК: B21B 1/22

Метки: горячей, листов, полос, прокатки, реверсивной

...что такая неравномерность температурных условий деформации в последнем проходе приводит к нежелательному разбросу физико-механических свойств горячекатаных полос в холодном состоянии и является одной из основных причин образования разнотолщинности проката как на горячем стане, так и на последующих переделах.Цель изобретения - уменьшение разброса физико-механических свойств и разнотолщинности горячекатаных листов и полос путем минимизации температурного перепада в очаге деформации по длине полосы.Поставленная цель достигается способом реверсивной горячей прокатки листов и полос, включающем деформацию валками заготовки в несколько проходов с температурным перепадом по длине заготовки в каждом проходе, при котором до последнего прохода...

Номер патента: 275962

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Герцев

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, поштучной, производства, прокатки, станах, толстых

...годного по механическим свойствам и другим характеристикам, не может быть признана годной, так как длина остатка не отвечает требованиям ГОСТа. Это снижает производительность прокатного стана и не 10 обеспечивает рационального использования преимуществ прокатки на минус.Предлагаемый способ отличается тем, что прокатные листы после правки и обрезки концов сваривают друг с другом встык, после чего 15 производят вырезку листов мерной длины и обрезку боковых кромок. Это позволяет повысить выход годного.Способ заключается в ликвидации б казной немерной продукции при пошт прокатке листов из металлов, поддающихся сварке. После прокатки в чистовой клети, правки, охлажденпя, осмотра, обрезки головной и концевой частей раскатов, а также вырезки...