Способ модификации алюминиево-кремниевых сплавов

Номер патента: 212693

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Круглова, Ленинградский, Локштанова, Федотьев, Чеславов

МПК: C25D 3/56, C25D 3/62

Метки: группы, железа, золота, металлами, сплавов, электроосаждения

...сплавов ллами группы железа из цианив.ения качества покрытия предлоэлектроосаждения вести при тем, плотности тока 0,5 - 1 а/дмв и ролита следующего состава, г/л:0,03 - 3 3 г/л содержание железадо 96%.соб позволяет получатьизико-химическими свойеплением с основным мелота 0,3 г/л и в сплаве возрПредлагае сплав с высо ствами и про таллом издел Известен сп золота с мета стых растворо Для улучш жено процесс пературе 50 С рН 7 из электжелез астает алый сп кими ф чным с зобретения Предмет иСпособ электроосан 10 металлами группы жстворов, отличающийв щения качества покр температуре 50 С, пло и рН 7 из электролита золото (в пересчете на металл)в виде цианистого соединенияжелезо (в пересчете на металлв виде виннокислого...

Номер патента: 141630

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Андрюшин, Аникина, Ковалев, Лебедев, Орлов, Семенов

МПК: C22C 1/06

Метки: магниевых, металлами, редкоземельными, сплавов, флюс

...хлори- стОГО калия, 15 - 2 О/о хлористого натрия и 1 - 2 /о фтористого кальция.2) 50 - 75% фторидов редкоземельных металлов, 20 - 30% хлористого лития и 8 - 1;% фтористого калия.Чистота солей может составлять 90%, Фтористые соли вводят в расплав порциями при тщательном перемешивании, после чего расплав выдерживают 1 О - 30 лшн и затем разливают в чушки ПлавкуМ 141 бЗО ведут под слоем флюса одного из следующих составов: 1) 47 - 51% СаС 12, 26 - 29% ВаС 12, 19 - 21% ХаС 1 и 2 - 5% СаР. 2) 35 - 39% СаС 1,;22 - 26% КС 1; 19 - 24% ВаС 1; 17 - 20% ХаС 1 и 2 - 5% Са)."2.Усвоение редкоземельных металлов, вводимых из расплава солей, составляет 65 - 80%. Предмет из об р етен и я Составитель И. С. Цукин Редактор Н. Л Леонтьева Техред Т. П....

Номер патента: 1601531

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Богомяков, Медведев, Намазбаев, Романов, Шандер

МПК: G01K 7/02

Метки: жидкого, конвертере, металла, температуры

...Навход 10 ЦПОС 3 1 поступает сигнал оттермопреобразоватсля 5, пропорпионал:ный температуре окружающей среды,что позволяет учесть влияние термоЭДС свободных концов термоэлектрического преобразователя 1, При погружении термопреобразователя 1 вметалл сигнал термоЭДС, характеризующий температуру жидкого металла,усиливается в согласующем блоке 4 ипоступает на вход АЦП 7 с Фильтромнизкой частоты, где подвергается аналого-циФровому преобразованию и цифровой Фильтрации с помощью ЦПОС 31(фиг. 3) с шестнадцатиразрядной точнос тью п о зависимости . Р езул ьтатыпреобразования передаются в микропроцессорный блок 9 управления по 5тетрадно с первого, двадцать шестого,двадцать седьмого и двадцать восьмого выходов ЦПОС 31, Передача данныхсйнхронизируется...

Номер патента: 75868

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Кульков, Серебренникова

МПК: C01B 17/26

Метки: восстановлением, натрия, низких, сернистого, сульфата, температурах, углем

...ввести огарки сернокислотногопроизводства, в количестве примерно 0,3 - 0,5%, считая на железо, топосле тщательного размола компонентов шихты (до крупности помола, отвечающей ситу с 4900 отв 1 см 2)восстановление сернонатриевой солив сернистый натрий происходит притемпературе 600 - 700 в инертной(азот) или восстановительной (генераторцый газ) атмосфере,Видоизменение этого способа заключается в том, что сульфатноугольную шихту после размола смачивают водою и раствором соли железа (если железо не введено в шихту ранее), а затем брикетируют. Брикеты подвергаются восстановлению в шахтных печах. При температуре 690 получаются продукты следующего состава:Без брикетирования1 чг 8 1 ча,СОа Восстановление коксом 14,5% 10,0% Восстановление...

Номер патента: 152327

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Холмогорцев

МПК: G01K 13/08, G01K 7/02

Метки: металлов, резания, температуры

...силами резания, Для центрирования пластинки 1 в корпусе сверление производится либо с помощью текстолитовой кондукторной втулки б, либо по предварительно просверленному отверстию в обрабатываемой детали с диаметром, равным диаметру пластинки 1.Для устранения параз рдосплавной пластинкой 1 и корпусом свер ду собой отработанной стружкой корпус с ующим составом (например, бакелитом). Об лируется от стан152327ка прокладкой 7 для устранения влияния паразитных термопар, возникающих между отдельными деталями станка.Для исключения влияния паразитной термозлектродвижущей силы, могущей возникнуть при нагреве пластинки 1 в месте спая к ней проводника 8, место спая отводится от зоны нагрева посредством твердосплавного контактного столбика 9....