C22C 1/10 — сплавы с неметаллическими составляющими

Номер патента: 59633

Опубликовано: 01.01.1941

Авторы: Славинский, Эдельсон

МПК: C22C 1/10

Метки: алюминия, графитом, сплавов

...употребление олова для антифрикционных металлов, давая возможность использовать эти сплавы по другому назначению,Предлагается вводить графит в алюминий следующим способом,Приготовляется алюминий в зернах, причем зерна должны иметь шероховатую поверхность неправильной формы, и смешивается с графитом. Для некоторых случаев может быть использована и алюминиевая стружка. Получается смесь из твердого алюминия и графита, которая вводится врасплавленный алюминий, Холодная твердая смесь алюминия и графита засыпается в жидкий алюминий и замешивается до момента кристаллизации. Сплав возможно получить и следующим способом. Нагретая, но твердая смесь алюминия и графита засыпается в жидкий алюминий и замешивается до момента кристаллизации,В...

Номер патента: 209765

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Афанасьев, Вишневский, Ковпак, Пархоменко

МПК: C22C 1/10, C22C 5/06

Метки: антифрикционный, материал, основе, серебра

...работающих при сравнительно небольших скоростях порядка до 1 м/сек.Предлагаемый материал может быть использован для работы в малонагруженных узлах трения без дополнительной смазки при скоростях 4 - 6 мlсек и давлениях порядка 10 - 20 кг/смс.Достигается это тем, что материал содержит от 5 до 30% по объему синтетической мелкокристаллической слюды (например типа тениолита, фторфлогопита и др).Результаты испытаний, характеризующие работу предложенного материала в условиях трения скольжения без смазки по закаленной стали 45 при скорости 4 м/сек и давлении 24 кг/см-, следующие: 2а) материал, содержащий 10 об. % слюды,имеет коэффициент трения р,р 0,23 - 0,25; износ практически соизмерим с тепловым расширением системы;б) материал, содержащий 20...

Номер патента: 212472

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Дымковский, Фиалков

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/10 ...

Метки: аитифрикционного, металлокерамического

...и графитового порошков, прессови спеканием, отличающийся тем, ето, сповышения температуростойкости и изустойчивости и снижения коэффициентания, исходный порошок пекового кокса25 келитовый лак смешивают при 85 -подвергают размолу и просеву, а затемеенную шихту смешивают с медным пком, прессуют и спекают. Известный способ изготовления металлоксрамиееского ачтифрикционного материала, содержащего медь и графит, включает операции смешения исходных порошков меди и графита, прессования и спекания. Для повышения температуростоикости и износоустойеивости и снижения коэффициента трения предложен способ изготовления металлокерамиееского антифрикционного материала, заключающийся в том, ето в качестве исходных материалов используют порошок пекового...

Номер патента: 246060

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Швецов, Эскин

МПК: C22C 1/02, C22C 1/10

Метки: композиционных, литых

...служащего для ультразвуковой обработки расплава, а затем непосредственно в объеме расплава.Это позволяет улучшить смачиваемость расплавом вводимых в него частиц дисперсной фазы и обеспечить равномерное распределение частиц по объему расплава.При осуществлении описываемого способа трубчатый излучатель ультразвуковых колебаний погружают в расплавленный материал, являющийся основой сплава,Дисперсную фазу, в качестве которой используют карбиды, бориды, окислы и другие соединения, подают в виде порошка или волокон во внутреннюю полость трубчатого излучателя ультразвука, в котрой частицы дисперсной фазы подвергаются первичной обработке ультразвуковым полем и смачиваются расплавом, Объем дисперсной фазы, одновре менно находящейся в...

Номер патента: 285174

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Горбунов, Замолуев, Козул, Фед

МПК: B22F 7/02, B23K 20/22, C22C 1/10 ...

Метки: антифрикционный, материал, многослойный, самосмазывающийся

...материал отличается тем, что в состав антифрикционного слоя на основе фторопласта введена термически обработанная канальная сажа при сле дующем соотношении компонентов антифрикционного слоя, вес. %: термически обработанная сажа 10 - 25; фторопласт остальное.Выбор термически обработанной при 1600 - 1800 С в среде нейтрального газа или вакууме 25 канальной сажи обусловлен ее повышенной теплоемкостью, которая позволяет улучшить теплоотвод от сопряженных поверхностей, повысить прираоатываемость и снизить стоимость многослойного материала. 3 Предлагаемый материал имеет коэффициент трения 0,04 - 0,1 и скорость износа 0,02 - 0,2 мк/час при скоростях скольжения до 85 м/сек и значениях скоростного критерия до 10 - 25 кг/смз...

Номер патента: 322388

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Зозул, Колесниченко, Ордена, Трушко

МПК: C22C 1/04, C22C 1/10

Метки: антифрикционныйматериал, металлокерамический

...валом. 5 - 15 остальное.получают путем мпонентов в тери давлении 4 -в среде водорода допрессовывания Получение оконедмет изооретения антифрпкциоппыи содержащий фосазку, отличающийся Металлокерамический материал на основе меди30 фор, олово и твердую см Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к металлокерамическим антифрикционным материалам, применяемым в подшипниках скольжения, электроконтактах и т. д.Известен металлокерамическпй антифрикциоцный материал иа основе меди, содержащий 0,1 - 2% фосфора, 3 - 15% олова, 1 - 5% графита и 3 - 20% хрома.С целью снижения коэффициента трения при работе в режиме сухого трения на воздухе предложен металлокерамический антифрикционный материал на основе меди, который...

Номер патента: 317181

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранец, Иностранна, Сантр

МПК: B22D 1/00, C22C 1/10

Метки: жидкого, чугуна

...фпкаторд прорно. В рез.ль. ень безопдсшт 1 одификдторд. едмет изобретен та, вклочдталлом прп сков модпытых слоем циисл тем,ии модифпторпого мд- дпфикдторд Известен способ обработки жидкого чугуна, при котором в расплавленный металл при помощи погружаемого колокола вводят куски модификатора, например магния, церия, калия и так далее; причем куски покрыты слоем огнеупорного материала примерно одинаковой толщины. Покрытие модификатора огнеупорным материалом позволяет в известной степени устранить бурное течение реакции испарения, однако не рассредотачивает эту реакцию во времени. Рассредоточение реакции во вре. м 1 ени позволяет повыЦить степень усвоения модификатора.Предлагаемый способ отличается от извесгного тем, что, с целью...

Номер патента: 345221

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бочарова, Дрозденко, Живов, Запорожский, Нотыч, Олесов, Павлов, Скорн, Щербина

МПК: C22C 1/04, C22C 1/10

Метки: arti, figt, u-ii, илиби, металлокерамический, пlhl, ъlt, эрозионностойкийматериал

...тем, что в него введен титан при следующем содержании компонентов (в вес. с/с): Предложенный материал получают смешением в шаровой мельнице порошков меди, нитрида бора и дигидрида титана в течение 10 - 16 час, прессованием полученной шихты при давлении 4 т/слР и последующим спеканием спрессованных брикетов в среде диссоциированного аммиака в течение 2 час при гемпературе 900 С. Спеченные брикеты нагревают в атмосфере аргона 10 лтин при 960 - 1000 С и нагретую заготовку прессуют на прессе через конические или плоские матрицы на прутки требуемого профиля, при этом коэффициент вытяжки должен быть не менее 20. ЭРОЗИОННОСТОЙКИ" При нагреве и горячем прессовании брикета дигидрид титана, разлагающийся при температуре выше 400 С, выделяет...

Номер патента: 384915

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Абрамов, Голованенко, Исследовательский, Масленков

МПК: B22F 1/00, C22C 1/02, C22C 1/10 ...

Метки: 384915

...упрочпяющие дисперсные частицы в зону смешивания вводят вдуванием инертным газом порошка упрочняющей фазы при одновременном распылении расплава,Получение по предлагаемому способу композиционного материала, например никелевого сплава Х 20 Н 80, упрочпенного дисперсными частицами Хг 02, заключается в следующем,Предварительно нагретый до температуры около 1650 С расплав никелевого сплава по направляющему желобу, прогретому до 900 С, подают на торец ультразвукового волновода. Одновременно на торец волновода струей ар гона, имеющей температуру около 300 С, под давлением 1 ати подают предварительно измельченный до размера -0,3 ттк порошок фазы ХгОа. Высокая амплитуда ых колебаний на поверхности 0 - 25 тк) ооеспечивает получельчайших...

Номер патента: 407967

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22C 1/04, C22C 1/10, H01H 1/02 ...

Метки: материал, металлокерамический

...кания - пропитки медью пористых заг получают металлокерамический материВ табл. 1 приведены составы исходнь 5 тери алов. ое.ые закет ме- больещают навли- ператуго спе- отовок х ма 2 - 3 5 - 15 тальное. аблиц Саста ходные материалы остав металлокерамическото ида вольфрама повышает изусловиях скользящего токок увеличивает твердость, а ащает налипание брызг распроцессе сварки металла и аемой сварочной проволоки. й металлокерамический мат путем смешивания исходных ых в следующем соотноше 9,41,50 ольфрамикель бид вольфрам Ь 4,50 Медь,85 57,00 В табч 2 при0 го материала. Введение в сматериала карбносостойкость вподвода, так катакже предотврплавленного вприварку подавПредл ожени ытериал получаюпорошков, взятнии, вес, %: УДК...

Номер патента: 433231

Опубликовано: 25.06.1974

МПК: C22C 1/04, C22C 1/10

Метки: бронзы, материал, основе, самосмазыващийся, спеченный

...спеченный самосмазы-. вающийся материал на основе бронзы, содержащий твердую смазку,в качестве которой могут быть использованы дисульфиды или диселениды вольфрама,молибдена и других тугоплавких металлов в количестве 1-50.Целью изобретения является повышение механической прочности и износостойкости спеченного материала.Для этого в предложенный материал введен сплав, выбранный из группы, содержащей нйкель-фосфор, кобальтосфор,в количестве 12-30 вес.Ф.23 (53) УДК 621. 762: 669. 018. 24( 088. 8)Сплав никель-фосфор вводят вкомпозиционный материал путем осаждения его в виде. покрытия толщиной 1-2,5 мкм на частицах дисуль фида молибдена, например, химическим,способом. Порошок плакированногодисульфида молибдена смешивают спорошком бронзы...

Номер патента: 438721

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Гордеева, Дайн, Катаева, Клягина, Пятницкая, Тыкачинский, Фридляндер

МПК: C22C 1/10

Метки: алюминия, композиционный, материал, основе

...стекла в коли содержащего окислы крев тия и цинка в указанных торое в процессе его крист минеральную кристалличе тит, обладающую резко о фициентом теплового 10 " град - ), снижает коэ расширения предложенно 4 - 13 4 - 13 1 - 3,40,3 - 2,0 Остальное 10 - 30 об о/о алюминия, липределах, коации образует 2 азу - эвкрипельным коэфирения (90 иент теплового ипозиционного 3 материала до значении менее 1Предложенный композццион имеет следующие свойства:Коэффициент теплового расширения в интервале20 - 200 С, град- (82 -Удельный вес, г/смзПредел прочности при растяжении, кг/мм 20Относительное удлинение,Материал получают следующим образом.Порошок алюминиевого сплава, содержащего кремний и никель дисперсностью менее 50 мк, смешивают вместе с...

Номер патента: 449959

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Волков, Донских, Серебрякова, Фотиев, Харлампович

МПК: C22C 1/10

Метки: бронз, ванадиевых, кислородных, получений

...2-3 час, затем температуру увеличивают до 800"С недоводя образец до плаа 2 о ЮЕния и выдерживают до прекращения заменого газовыделения.Пример 1.Смесь окиси магния пяти-санси ванадии и угнврсда(сани) иантюх в молярном соотношении;в К,р . еу,. а,енбрикетируют под давлением 850 кг/ см-и нагревают до 580 ос в вакууме 10мм. рт. ст. в течение 5 час.тЗатеем температуру увеличивают до 780 С,и образец выдерживают вще 5 часа. После рого продукт охлаждают до 500 С. Получают кислородную бронзу магния со структурой МКвбухфИл Ох) состава .ФУ ь дУХимический анализ / = Р,01 й.ф/ф.9- З 2,9 б ЙЕ. ф/ОМолярное отношение "; Г :Рь 4.Пример 2. Смесь карбоната кальция,пятиокйси ванадия и углерода (сажи), взятых в молярном соотношении Ыор,-, С =0,50:1,0:0,15,...

Номер патента: 449960

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Альтман, Валакина, Глускин, Мемелов, Фридман

МПК: C22C 1/10

Метки: антифрикционный, материал, никеля, основе, спеченный

...предедьнуюрабочую тецпературу в вакууце400 С, на воздухеоСЭС целью повышения работоспособности при высоких тецпературах,цеханических и антифрикционных свойств в состав предлагаецого цатериала введены серебро и цолибден при следуюцец соотношении коцпонентове БесеСеребро 5-й 5Молибден П)-30 5Иредлагаецый цатериал получаютсцешиваниец ихдны ршо никеля, цолибдена, серебра, дисуль,о,фида; цолибдена, прессованиец,";спенаниец в вакууце или инертйой,среде и повторныц прессованиец.Свойства описываецого цатериала .,о приведены в таблице.Предельно допустицая рабочая тецпература нредлагаецого цатериала850"С.Материал иожет быть использован 2 о для различных деталей сухого тре. Ния цашин и цеханизцове вкладышейподшипников скольженил,...

Номер патента: 451764

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Волк, Задоян, Лавриненко, Моцак, Найдич

МПК: C22C 1/10

Метки: алмазосодержащая, шихта

...и спекают при 11001150 С в течение 15 мин под нагрузкойо2 -5100 кг/см в вакууме 2-5 10 ммрт.ст,ердость связки (1. В.:ЗО-Э 5)и присутствие ЙдгезионнО якгиви ч) ком 0 мента, со у состав 9 КарбидМеталл(кобальлезо)МедьМеталлолово,ннй, св хрома группы ж никель, же 2-30 3-70 из группьцинк, алюминец 2-3 енная алмазосодержаот известной тем, ч работоспособности к а и снижения удельн нее введены карбид цем соотношении ком ая ших П релложотличается то, с целью Змнерезного повышения инструме алмазов,го расходабораи хром,понентов,2 Высокая тв при сл об. 7 о. 1) Заявители Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловеден 6 АН Украинской ССР и Ереванский завод искусственных алмазов н алмазного инст мента451764 кель, отли чаюшаяся...

Номер патента: 452618

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Антонова, Винокуров, Голубев, Костечко, Лучинский

МПК: C22C 1/10

Метки: антифрикционный, материал, металлокерамический

....териалам, пред .лах трения е относитсяикционнымдля работы вемпературах. еталлокерами м анти ченным ысоких тифрикг 5й 3-100 станьно еский естен м й наос нове никеля держ ес.%/ лезсобен териал ах до 6 и имеет абое-0,163 О С вледу юши фториНикель ый ба стальноезносостойкости,стабильности коэ С целью повышениямеханических свойств ифициента трения при рахого трения при темпепредлагается металлокрикционный материал,от известного тем, чтоолово, свинец, медь, фотвердой смазки - дисульграфит при следующемнентов (в вес. %):Олово 0-73 кг/ вердос боте в условияхсуратурах до 600 С, ерамический антифкоторый отлич са Предел прочнна сжатиеПредел прочна изгибКоэффициент и 40-50 кг/мм20 кг/мм20,2-0,25 и в него введены:т фор, а в качествефид...

Номер патента: 453442

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Генкин, Кресик, Фишбейн

МПК: C22C 1/04, C22C 1/10

Метки: материал, основемеди, спеченный, фрикционный

...компонентов, вес, %:Железо 4 - 1 О Графит 4 - 8 Свинец 2 - 81-1 итрид бора 1 - 6Ситалл 1 - 10 Медь Остальное11 сключецис из состава спеченного фрикционного материала олова позволяет также снизить стоимость материала. Предложенный материал получают следующим образом. Порошки графита, цитрида, бора и спталла 5 сушат при 120 - 150 С, а затем все исходныепорошки просеивают и перемешивают в смесителе в течение 6 ч. Прессование накладок осуществляют при давлении 2 - 3 т/сот, а последующее спекание с одновременным прппа капнем накладок к металлической основе -при давлении 7 - 10 кг/см, 850 - 950 С и выдержке 3 ч. Полученный спеченный фрикционный мат;- 15 риал имеет следующие свойства: Ударная вязкость,кгм/см 0,30 - 0,35Усиление...

Номер патента: 456015

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Панфилова, Пономаренко, Пугина, Федорченко

МПК: C22C 1/10

Метки: антифрикционный, материал, никеля, основе, спеченный

...смешения исходных компонентов, прессования полученной смеси под давлением 4 - 6 т/см-" до пористости 15 - 25 о/о и последующего спека 1 ния в токе водорода при температуре 900 - 1000 С в течение 1,5 - 2 час.Введение боридов молибдена или цпркония или их смеси позволяет повысить прочность и сопротивление пластической деформации материала при трении, а наличие фторидов позволяет регулировать механическую прочность материала и онизить коэффициент трения в условиях скольжения без смазки и улучшить его обрабатываемость.Предложенный спеченный материал обладает стабильными прочностнымп характеристиками в диапазоне температур от - 196 до +300 С и обеспечивает работоспособность трущихся узлов при трении в вакууме различной разреженности и в...

Номер патента: 464633

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Ашихмин, Зеленский, Литвинов, Петельгузов, Савченко, Чжан

МПК: C22C 1/10

Метки: магниевый, спеченый, сплав

...ТВЭЛ алюминия прпведень,8, титана О,о, магний остальнотаблице. Скоростьзучести400 Спряикс0,75 кг попри Темпера тура,С00 300 400 500 1,02 0,72 Цель изобретения - дальнейшее повышеие,пластичности,в:интервале температур от00 до 550 С. роводплись н рпчеокой фор 0 лл и диамеобразцы по в течение 44 газе прп дав Испытания,п образцах цплинд частью, длиной 2 ред испытаниям жигу прп 550 С ском углекисломнный матниеитан прп слетов, вес. %: 0,1 - 5 01 5 Для этого предложен опечвый сплав, в который введендующем соотношении компоненБериллийОкись магнияАлюминийТитаиМагний ОСвойства спеченного магнгниевый сплав, содержащий магния и алюминий, отлито, с целью повьппения пларвале температур от 200 до Известен спеченржащий, вес. %:БериллийОкись...

Номер патента: 476327

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Богданов, Бугаев, Кизиков

МПК: C22C 1/10

Метки: алмазосодержащий, материал, спеченный

...церий, неодим, при следующем соотношении компонентов, об. %:Алмаз 50,0 - 75,0 Медь 31,0 - 11,25 Олово 10,0 - 5,84Гидрид титана 8,95 - 7,81 Металл, выбранный изгруппы, содержащий церий, неодим 0,05 - 0,1 2Материал получают следующим образом.Олово и церий сплавляют в вакууме2 10 -- 5 10 -мм рт. ст. при температуре 850 - 870 С для получения лигатуры олово церий, содержащей 98,9% олова и 1,1% церия,Полученную лигатуру измельчают до зернистости 40 мк. Затем смешивают порошки меди, гидрида титана, лигатуры олово-церий и порошок алмаза, взятые в заданном количестве.1 О Смесь засыпают в пресс-форму и прессуютпри давлении 3 т/см, Спеченный брикет помещают впаз корпуса предварительно медненной коронки, Собранную коронку спекают в вакууме...

Номер патента: 484261

Опубликовано: 15.09.1975

Авторы: Ананьева, Братерская, Теодорович

МПК: C22C 1/10

Метки: материал, основе, серебра, сеченный

...компонентов, вес. %:Палладий 94 - 40Фтористый кальцийСеребро Готовят смесь порошков ссрсбря, палладия и фтористого кальция с величиной зерна не более 30 мк, прессуют ее при давлении 0,5 т/см, и полученную заготовку спекают в атмосфере осушенного аргона при 800+25 С в течение 2 ч. Двухкратную допрессовку контактной детали осуществляют прп давлении 3 - 8 т/см- и с промежуточными спеканнями при 800+.25 С в течение 2 ч в атмосфере осушенного аргона. Затем осуществляют последующую многократную деформацшо заготовок (прокатка В лепту или прмткп, 11 ротяжкя в проволоку) с промежуточными отжнгами при температуре 800+25 С, в результате чего получают материал в виде ленты или проволоки с анизотропнымн свойствами вдоль и поперек вытяжки. В...

Номер патента: 510524

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Вишняков, Карпинос, Рыжков, Сапожникова, Тучинский, Францевич

МПК: C22C 1/10

Метки: материал, спеченый

...невысокие удельная прочность и удельнаяжесткость.Повышение удельной прочности и удельной жесткости обеспечивается за счет того,что спеченный материал нг основе титана дополнительно содержит карбид кремния и вольфрам при следующем соотношении компонентов, вес. ":Магний 4 - 37 5 Карбид кремния 8 - 60Вольфрам 1,5 - 11 Алюминий О 4 - 4 Цинк 0,06 - 1 Марганец 004 - 1 10 Титан ОстальноеКарбид кремния можно вводить В видеволокон, нанесенных на вольфрамовую подложку.Предлагаемый матсриал получают путем 15 впброуплотнеппя или прессования поронпатитана совместно с карбидом кремния, спекания в вакууме (1 - 5) 10 " мм рт. ст. при 1000 - 1200 С и последующей пропнтки спеченного пористого армированного ори кета жидким аспомо-магниевым сплавом в...

Номер патента: 511361

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Ардентов, Беляков, Горынин, Деминский, Золоторевский, Иванов, Капырин, Колегов, Коренюк, Кривков, Кучкин, Макаров, Муха, Новосельцев, Петров

МПК: C22C 1/10

Метки: конструкционный, материал, меди, основе

...к порошковойости к конструкционныове меди для изготовл ю разомталлург матери ии, в частн адам на осопроводов, елий метал полость На пов т сталлиэаторов и другического машиностр Иэв конструк ционный материал нащий неметаллическийляющий собой бораттве 1-12 вес.%,материал характеризучностью его изготовшей операции смешиборатного стекла,ного спекания, а такью этого материала основе меди,наполни тель,ное стекло вОднако из ключа юпредстав количес естный ся низк ехнологи матриваю-1д л,ск сек повышение техноломатериала,емый конструкционт в качестве наполд при следующем со, вес,%:20 25 11,8 м.омеь,293 кг/ммй врс 5,7 (Ф/смал хорошо обрабатожет быть использтейных кристаллиэа УдельнМате нием. Он товления / вает:я Г ван дляторов вания порошка...

Номер патента: 511362

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Анциферов, Годин, Демидова, Фетисова

МПК: C22C 1/10

Метки: материал, спеченный, эрозионностойкий

...эр ой металим маорошков нностойк разцы спекают с в среде вод Предлагаемый ойства: Пористость Эрозионная с Скорость сь е е едующи икии ма- с коло 5 5-20% 0,7-66 тойкостьма обраматериала ет не 1) зион 7 ю 2-70,3 мм/м ываем Форм зобретения эрозионном:тойкий материал н содержащий вольфрам, о тй с я тем, что, с целью ионной стойкости, он дополржит фтористый кальций при отношении компонентов, вес Л15-25 Спеченныйоснове меди,ли чающиповьппения эрозвительно содеследующем соВольфрамфтористый а ес,% ешивают Ъ"кальций 1-3Остальн рисоединением заявки71) Заявитель Пермский политехнический институ(54) СПЕЧЕННЬтй ЭРОЗИОН лургии, в частнос озиотериалам.Известен спеченный эрозионносто"териал на основе меж, содержащий о30% вольфрама,Однако...

Номер патента: 511363

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Вишнявсков, Карпинос, Клименко, Колесниченко, Сапожникова, Тучинский, Францевич, Юга

МПК: C22C 1/10

Метки: конструкционный, материал, основе, спеченный, титана

...трения.В настоящее время ограничено применение материалов на основе титана в качестве подшипниковых, ввиду их низкой износостойкости и высокого значения коэффициента трения.По основному авт, св, Юизве О стен спеченный конструкционный материал на основе титана, имеющий следующий состав, вес.%;МагнийАлюминийб ЦинкМарганецТитан дующий, вес,%:4-375-202-40Цинк 0,01-1,2Марганец 0,01-1,0Титан Остальное,Материал получают по следующей технологии: приготовление исходной смеси порошков; прессование суеси порошков под давлением 1-10 т/см спекание прессовок ввакууме 10 -10 мм рт, ст, при 1200- о1500 С до получения заданной пористости;пропитка спеченньк заготовок алюмомагниевым сплавом в атмосфере осушенного аргсна при 750-850"С,Условия испытания...

Номер патента: 551390

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Погребняк, Полеся, Тарасова

МПК: C22C 1/10

Метки: алюминиевого, модифицирования, сплава, титаном

...фазы АаТ (реакция 15 происходит на поверхности раздела расплав- соль) предопределяет неравномерность распределения ее в объеме, Частицы А 0 зТ находятся в виде скоплений, что приводит к неоднородности структуры и увеличению раз броса механических свойств.Цель изобретения - повышение уровня механических свойств сплава.Это достигается тем,дят четыреххлористый тит 5 коростью 0,01-0,02 кг/мин при те расплава 730-750 С.Сушность способа заключается в Четыреххлористый титан взаимодействует с алюминием, что приводит к образованию титана и хлорида алюминия. Выделившийся титан, взаимодействуя с алюминием образует мелкодисперсные частицы избыточной фазы 41 ат с размером в поперечнике 0,5- 3,0 мкм. Интенсивное перемешивание сплава при выделении...

Номер патента: 424897

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Куракин, Курганов, Ломакина, Маркин, Матюшенко, Назарова, Попова, Силаев

МПК: C22C 1/10

Метки: жаростойкий, металлокерамический, сплав, уплотнительный

...спна очих характерисй уппотнитепьный в на основе нике пубина окисленного оя за 2000 ч, мкм 3 уокись кремния при омпонентов, вес.Ъ: 2-4пя, в который введена дспедуюшем соотношенииЛвуокись кремния Термостойкость в п ни газовой горелки при давлении 4 атм 60/60 с. (нагревохпаждение, 1000 С ме;5-3,5 стапьноеначен дпяо 2000 ч 0 00 предн 000 С по растния аых зазоров овом пото го сппава Теппопроводность,кал/смСпри 100 С.при 1000 С 0,08 0,07 О, 38-0,41 0,91-0,92 1,06-1, 08 Нитрид бораНикельПредпоженный сплавработы при температуредпя уплотнений радиапьпри сверхскоростном гСвойства препоженПривнес, кг/м:За 100 чза 1050 чча 2000 ч) йата опУбликования описания 20.12.77 Р, С, Матюшенко, А. ф, Силаев, Л, Н. Попова, В, А, Курганов,М, И, Маркин,...

Номер патента: 899718

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Инглизян, Конев, Шевченко, Шмакова

МПК: C01G 3/00, C22C 1/10, C22C 9/00 ...

Метки: меди, селенида, состава, фазы

...причем в качестве медьсодержащего электролита используют водный раствор медного купороса,Электрохимическая ячейка, используемая для изменения состава фазыСц 5 е, состоит из медного электрода,водйого раствора медного купороса,исходного сплава Сц 5 е и второгоФ.Хэлектрода, например графита, Изготовление раствора медного купоросанамного проще, чем изготовление твердого электролита ЗСНЙ СН Вг 17 СцВг.Жидкий электролит может успешно использоваться для контролируемого изменения состава фазы Сц 5 е в области температур0-90 фС. Погрешностьв определении степени отклонения состава от стехиометрического лф 0,013,П р и м е р. В электрической ванне с 203-ным раствором медного ку,пороса, в которой анодом служит медная пластина, в качестве катода...

Номер патента: 1038374

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бычков, Сапожников, Шумов

МПК: C22C 1/10

Метки: антифрикционный, материал

...вес.Ъ:Чугунная дробь 55-75Сплав меди 45-25Известный антифрикционный материал обладает недостаточной износостойкостью при работе с агрессивными и абразивными средами.Цель изобретения - повышение износостойкости материала при работе с агрессивными и абразивными средаПоставленная цель достигается тем, что антифрикционный материал, содержащий матрицу из сплава на оснбве меди и наполнитель в виде шари" ков, дополнительно содержит дисуль, фид молибдена, а в качестве наполнителя - шарики базальта при следующем соотношении компонентов, вес.В:Ди сул ьфидмоли бде н а 35Шарикибазальта 30-55Сплав наоснове меди ОстальноеПри этом шарики базальта выпол иены диаметром, соизмеримым с размерами зерен сплава меди.Базальт, входящий в состав...

Номер патента: 1109456

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Богатырев, Мардашев, Хлыстунова, Хорошилов

МПК: C22C 1/10

Метки: геоэлектрических, материал, моделирования, структур

...слоя возрастает от 10 до-з,1 О- Ом и, Верхние слои имеют удельное электрическое сопротивление 10 Э Ом м. Понизить сопротивление нижних слоевзасчет уве тичеция концентрации металла нельзя - эмаль расслаивается.Целью ,.зобретеция является повьгшение точцости моделирования слабокоцтрастцых геоэлектрических структур грэизвольцой формы, например месторож пений полезных ископаемых, путем получения материала с объемным электрическим удельным сопротивлением 10".0Ом и при произвольной толп;ине моПоставленная цель цостигается тем что материал для моделирования геоэлектрических структур, содержаший полимер и металлический наполнивтель, соцержит в качестве полимераполиэтилен а в качестве металличес.ого наг:олнителя - карбонильцый никель при...