C22B 25/06 — из отходов, в частности из оловянного скрапа

Номер патента: 10450

Опубликовано: 31.07.1929

Автор: Мазаль

МПК: C22B 25/06, C22B 3/00

Метки: безводного, жести, извлечения, обрезков, олова, хлорного

...остающегося после хлорирования обрезков белой жести в реакционном сосуде и не могущего стечь в приемник, обычно применяется продувание горячим воздухом, с последующей конденсацией паров хлорного олова либо в холодильниках,в виде безводного хлорного олова, либо в оросительных камерах, в виде гидрата хлорного олова.Предлагаемое изобретение касается способа извлечения безводного хлорного олова иэ обрезков жести и т. п. материала после хлорирования и заключается в применении для указанной цели бензина, хорошо растворяющего безводное хлорное олово и совершенно нерастворяющего безводное хлорное железо. Извлечение хлорного олова иэ раствора можетпроизводиться либо отгонкой бензина. от безводного хлорного олова, либо осаждением водой гидрата...

Номер патента: 11322

Опубликовано: 30.09.1929

Автор: Мазель

МПК: C22B 25/06, F27B 1/02

Метки: аппарат, белой, жести, извлечения, обрезков, олова

...сравнению с аппаратами обычного типа, при которых подача хлора имеет место личпь в одном горизонте аппарата).В виду того, что скорость всего процесса обработки обрезков хлором в значительной степени определяется длиной пути, который должны пройти капли хлорного олова, прежде чем они попадут в приемник, представляется весьма существенным оделагь этот путь возможно короче. 3 предлагаемом аппарате это достигается применением особых железных корзин для загрузки жестяных обрезков в аппарат, одна из та ких корзин схематически изображена на фиг. 2. Корзины этп имеют сплошное выпуклое дно т-ш, снабженное патрубком р для стока хлорного олова и решет- Iчатыми стенками, . При укладке пакетов .жести в корзины заботятся о том, чтобы на оси каждой из...

Номер патента: 15063

Опубликовано: 30.04.1930

Автор: Шейко

МПК: C22B 1/14, C22B 25/06, C22B 3/00 ...

Метки: баббитовых, олова, стружек

...растворяются до полного насыщения в чистой соляной кислоте высокой концентрации, после чего в раствор опускаются цинковые пластины возможно большей площади, на которые осаждается только чистое олово в губчатом состоянии, а прочие составляющие стружки оседают на дно. Осаждающееся на цинковые пластины чистое олово очень легко снимается с них и поступает для плавления в луженый железный тигель и затем разливается в изложницы. Осадок собирается, выпаривается и сплавляется обычным способом, давая богатый медно-сурьмяно-оловянный сплав, который может быть применен в качестве шихты при плавке на баббитах и проч. Жидкий раствор после переработки баббитовых отходов на олово также может быть утилизирован, как хорошее дудильное флюсующее средство,...

Номер патента: 16877

Опубликовано: 30.09.1930

Автор: Шейко

МПК: C22B 25/06, C22B 3/00, C22B 7/00 ...

Метки: алюминия, баббитовых, стружек

...химически чистым порошкообразным нашатырем и разливать в чистые подогретые изложницы. Полученный баббит в чушках подвергается химическому и металлографическому анализу.Для удаления примеси алюминия в чушках баббита последний расплавляется в обыкновенных тиглях и выливается с высоты 1/в - 2-х м через мелкое металлическое сито в щелочный раствор вышеописанного содержания; от такого выпивания металлический баббит гранулируется на мельчайшие металлические частицы, что дает возможность раствору щелочной ванны омывать и растворять самые ничтожные следы алюминия в баббите. После выливания и выдерживания гранулированного баббита его необходимо выдержать в горячей щелочной ванне 20 - 30 минут, затем металл вынимается, промывается чистой водой,...

Номер патента: 18932

Опубликовано: 31.01.1931

Автор: Шейко

МПК: C22B 25/06

Метки: баббитовых, других, олова, отходов, стружек

...стружка и различные оловянные отходы в концентрированной соляной кислоте до попного насыщения. Полученный таким образом раствор пускается через задвижку 6 по трубе 5 в фильтр 7 и стекает в кислотоупорнь 1 й чан 10, в верхней части которого установлено деревянное колесо 8 на валу 14 в подшипниках. На колесо 8 надет массивный цинковый обод 9 с таким расчетом, чтобы он погружался в чан 10 с раствором хлористого олова. При помощи двигателя 11 колесо 8 пускается в ход по направлению, указан страняегся на 15 лет от 31 января 1931 года.При действии аппарата чистое олово в губчатом состоянии оседает на поверхности обода и держится на нем, пока встретит на своем пути деревянные скребки 17, 18 которые, при помощи пруживы 19 плотно...

Номер патента: 28015

Опубликовано: 31.10.1932

Автор: Грозницкий

МПК: C22B 25/06

Метки: металлических, олова, снимания

Номер патента: 31134

Опубликовано: 31.07.1933

Автор: Сташулан

МПК: C22B 25/06

Метки: полуды, снятия

...ф Посредством предлагаемого способа имеется в виду достигнуть снятия полуды с любого металла.Предлагаемый способ, состоит в том, что, с целью снятия полуды, изделие об. мазывают пастой, состоящей из красной глины и молотого нашатыря, смешанных и разбавленных соляной кислотой до тестообразного состояния, Изделие, с которого требуется снять полуду,обмазывают этой пастой слоем в 3-4 .мм инагревают на лампе или -горне до темнокрасного цвета, после чего дают немного остыть и опускают в воду,Предмет изобретения,Способ снятия полуды, отличающийся тем, что изделие обмазывают слоем в 3 - 4 мм пасты, состоящей из красной глины и молотого нашатыря, смешанных и разбавленных соляной кислотой до тестообразного состояния, и нагревают...

Номер патента: 63152

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Титов

МПК: C22B 15/12, C22B 25/06, C22B 7/00 ...

Метки: меди, медных, полуды, припоя, снятия, сплавов

...230 Способ состоит в том, что изделия, с которых должен быть снят припой или полуда, обезжиривают в горячем растворе едкого натра или углекислый соды, если нужно травят в слабом растворе соляной кислоты (для удаления с полуды накипи) и промывают. После этого изделия загружаот во вращающийся барабан, изготовленный из дерева или меди или железный гуммированный изнутри, и заливают ра:- гвором меднои соли уксусной, кремнефтористоводородиой, борофтористоводородной или хлорной кислоты.Барабан приводят во вращение, во время которого загруженные изделия омываются залитым раствором. При этом находящийся на изделиях припой 1 или олово реагирует с раствором, в результате чего олово, свинец и сурьма переходят в раствор в виде соответствующих солей,...

Номер патента: 94638

Опубликовано: 01.01.1952

Автор: Кашерининов

МПК: C22B 25/06

Метки: аппаратов, лудильных, оловянного, переработки, скрафа

...золы и пр,).Предлагаемый способ позволяет устранить указанный недостаток и гронзводить осаждение железистого олова непосредственно в шароьой мельнице. Для этой цели в шаровую мельницу вводят вместе со скрафом керосин, который ра 441401,9738 в Гостехнику ССС створяетное масло.Переработка оловянного скрафа по предлагаемому способу производится следующим образом.Скраф подвергается размолу в шаровой мельнице с керосином, Прн этом масло эмульгнруется, растворяется и разжнжается, хлористый цинк истирается в тончайший ил, а зерна олова осаждаются на дно мельницы.По окончании размола образук щаяся пульпа пропускается через сито, после чего металл промывается горячей водой, слегка подкисленной соляной кислотой и прямо поступает на рафинировку.При...

Номер патента: 132408

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Сударев

МПК: C22B 25/06

Метки: белой, жести, олова, отходов, снятия

...в металлургических печах. Эти способы сложны по своей технологии и связаны с применением сложной аппаратуры.В предлагаемом способе отходы белой жести обрабатываются би тумом, гудроном и др. маслами, нагретыми до 260, что упрощает технологический процесс и увеличивает выход годного.Сущность способа заключается в следующем, Отходы белой жести помещают во вращающийся сетчатый контейнер, изготовленный и; двух-трехмиллиметровой проволоки, который погружают в бак. Последний вмонтирован в нагревательную печь простейшего типа, обеспечивающую подогрев находящихся в нем материалов (битума, гудрона и др,) до жидкотекучего состояния, т, е. до 256 - 260,Под воздействием тепла, выделяемого нагретым битумом или гуд роном, происходит...

Номер патента: 169255

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Покровский, Розловский

МПК: C22B 25/06, C22B 3/00

Метки: жестяного, извлечения, олова, скрапа

...раствора едкого натра и сернистого натрия.Для сокращения числа операций и снижения себестоимости вторичного олова предлагается жестяной скрап обрабатывать раствором дисульфида натрия концентрации 100 - 200 г/л при 90 - 100 С.Сущность способа заключается в том, что жестяной скрап, без предварительного обезжиривания, погружают на 20- - 30 мин в нагретый до 90 - 100 С раствор дисульфида натрия концентрации 100 в 2 г/л. При этом раствор дисульфида натрия разлагает жировые пленки, и. олово практически целиком переходит в раствор в виде тиостанната натрия (1 ч а 45 п 34) . еск апр Из полученного рас олово выделяют извест мер электролизом.Отработанный электр ют для снятия олова с мере накопления органи кулирующий электролит няют свежим,ора...

Номер патента: 195111

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Зарецкий, Петухов, Харламов

МПК: C22B 25/06, C23G 3/00

Метки: 195111

...Снаружи барабан может иметь тепловую изоляцию 7.Для подачи воды или растворов вройства оно снабжено системой т По длине устройство может быть разделенона две (или более) рабочие камеры с расположенными между ними сливными отсеками.Рабочие камеры А, Б, В и Г отделены от слив ных отсеков 12, 13 и 14 царгами 15, имеющими форму усеченного конуса. В нижней части отсеков установлены приемные воронки 1 б для сбора и отвода промывных вод или растворов. В зоне сливных отсеков в стенках ба рабана имеются отверстия (стенки перфорированы), через которые растворы стекают в воронки 1 б или через которые из барабана посредством местных отсасывающих приспособлений 17 удаляются в вентиляционную систе му 18 выделяющиеся пары и газы. Сливпыеворонки...

Номер патента: 260890

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: C22B 25/06

Метки: 260890

...условия протекания реакции иувеличивает степень отгонки хлористогоолова.Большая масса выносимых паров хлористого олова улучшает условия поддержания температуры 300 в 3 С в конденсаторе для жидкостной конденсации основной массы хлористого олова. В жидкостном конденсаторе улавливается 85 - 95 с/с хлористого олова. 30 Для улавливания оставшейся части хлористого олова газы охлаждают до 60 - 80 С в следующем конденсаторе с водоохлаждаемой перегородкой, где улавливается 4 - 15% хлористого олова в виде порошка.Пример. В котел загружают 33 кг древесного угля и 1200 кг хлористых съемов, содержащих 39,7% олова, в том числе 17% металлического, и 31,7% свинца. При вакууме 50 мм рт. ст. поднимают температуру до 550 С и подают азот с расходом 0,5...

Номер патента: 287779

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзный, Давыдов, Козьмин, Серба

МПК: C22B 25/06, C22B 7/02

Метки: переработки, пылей

...исключает выделение мы шьяковистого водорода вследствие цементации свинца на мышьяковоалюминиевом сплаве по реакции:6 РЬО - +А 1 Лз - 6 РЬ+Л 10 +Аз О,газа арсина хлора и сульостаются в не- ется и основ- после добавлеможет быть ботку. Расход т 0,16 - 0,17. отенциал выделе ышьяковисто омимо обезвр В 1 н. растворе щелочи ия свинца - 0,54 в.Потенциал образования одорода составляет 1,1 в живания пылен от токсичного происходит переход в раствор фатной серы. Олово и свинец растьоримом остатке, где оста 5 ная масса мышьяка. Растворния расходуемого количества направлен на повторную обра щелочи на 1 т пыли составляе 10 Обработанная таким путем пыль послефильтрации направляется на лоизвлечение олова и мышьяка по любому из гидрометаллургических...

Номер патента: 616319

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Крысенко, Огородничук, Хайруллин

МПК: C22B 25/06

Метки: извлечения, олова, отходов

...или расплава смеси едкого патра с хлоридод натрия с получением оловосодержащих щелочных плавов, щелочные плавы вьпцелачивают конденсатодФ а 616319 Составитель К, ДьяконовТехред М.Борисова Редактор М. Рогова Корректор Л, Небола Заказ 4025/28 Тираж 772 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 11 ЗО 35, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 направляется для доизвлечения свинца в шахт.ную печь для плавки свинцового, в частностивторичного свинцового сырья, где он использу.ется в качестве железного флюса,П р и м е р. В тигель, нагретый до темпе.ратуры опыта (450,500 и 550 С), загружают1,5 кг сурьмянистого свинца, содержащего 1,56%,3,16% и...

Номер патента: 668961

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Гребень, Инберг, Коварский

МПК: C22B 25/06

Метки: жести, лакированной, олова, снятия

...большой степени превраще-,ния водорастворимые продукты, а принизкой - хорошо набухающие пленки, которые не препятствуют проникновениюреагентов к олову и его растворению.П р и м е р 1. Луженую жесть, покрывают эпоксифенольным лаком 48080,обрабатывают концентрированной сернойкислотой при комнатной температуре втечение 1-2 мин и промывают водой,Последующее снятие олова осуществляют,например, в водном растворе, содержащем5% фаОН и 2,5% метанитробензойнойокислоты, при температуре 95 С, или врастворе, содержащем, 200 г/л Си 50 и50 г/л Н5 Опри комнатной температуре. Олово снимается за 30-40 мин, вто время, как без предварительной обработки концентрированной серной кислотойолово совершенно не снимается.П р и м е р 2, Луженую жесть, покрывают...

Номер патента: 840176

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Гольдман, Долгов, Дьяков, Кашарнов, Климонтов, Кувшинов, Литовченко, Садыков, Сулаков, Сутурин, Черкасский

МПК: C22B 25/06

Метки: оловосодержащихматериалов, переработки

...возгоияемого хлористого аммония значительно снижается.При расходе сульфата аммония в смеси в соотношении более высоком, чем 1:0,9, имеет место разложение избытка суль фата до сернистого газа Расход флюса должен составлять 1- 3 кг на тонну олова. При расходе Флюса меньше указанного увеличивается продолжительность обработки металла и снижается качество центробежной фильтрации, При расходе Флюса более 3 кг на тонну происходит его оплавление, окатывание в гранулы и увеличивается выход олова в съемы.После обработки металла хлористым флюсом интерметаллические соединения железа с алюминием из пены выделяются 76 4в зернистые съемы, хорошо поддающиеся Фильтрации. Без обработки металла Флюсом соединения железа салюминием не отфильтровываются...

Номер патента: 1044650

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Карюк, Мажан

МПК: C22B 25/06

Метки: вторичного, оловосодержащего, переработки, сырья

...к повышенным энергозатратами требует относительно сложного аппаратурного оформления. Оловянную .изгарь измельчают известным способом до фракции 10+5 мми смешивают с восстановителем (коксиком, пековым коксом и др,), взятым в количестве на 15-20 больше,чем окислов олова в изгари, В смесьисходного сырья с восстановителемвводят флюс в количестве 28-254 от-,носительно веса изгари. Полученнуюсмесь пропитывают жидким стеклом вколичестве 12-134 от веса смеси,после чего полученную композициюбрикетируют, Затем брикеты подвергаются электротермической обработке при900-1300 С, например, в электродуговой печи в течение 20-35 мин. 8результате .термообработки получаютсярасплавленная металлическая ваннаи отвальный жидкий шлак, содержащийолова...

Номер патента: 1390251

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Бутунова, Добронравов, Додик, Садыков, Сильченко, Черняховская

МПК: C22B 25/06

Метки: извлечения, олова, оловосодержащих, отходов

...дополнительно арескап в количестве 1-5 г/л при соотношении оловосодержащих отходов и флюса 1:(0,5-0,8) в пересчете на соль ЕпС 1, причем хлористый цинк задают в виде водного раствора с концентрацией ЕпС 1 250-400 г/л. 1 О 15 20 Спектральный анализ показал,что полученное олово обладает высокойчистотой, не содержит примесей (табл.2) . Содержимое перемешивают для полного смачивания оловосодержащих отхоов флюсом, чашку накрывают асбестом для сохранения тепла и нагревают до 25 300 С в течение 2 ч без перемешивания до образования темной корочки, затем охлаждают, промывают водой от флюса. Полученный слиток взвешивают,Результаты экспериментов при раэ личных значениях параметров приведены в табл. 1.Добавление арескапа во флюс в количестве 1-5...

Номер патента: 1636465

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Долбеев, Дьяков, Корюков, Сутурин

МПК: C22B 25/06

Метки: жести, луженой, отходов, переработки

...шлака от электроплавки оловянных концентратов. Отнальный шлак содержит 0,3% олова, 18,1% окиси кальция, 36,2% оксида кремния и 8,3% оксида ачюминия и 3,5% оксида железа. Смесь расплавляют в графитошамотном тигле в электродуговой печи и через алундовую трубку продувают воздух с расходом 2 л/мин с эжекцией 8 г угля. Состав газа над расплавом - 5,2% окиси углерода и 13,0% двуокиси углерода. Отношение СО /СО 2,52. Через 30 мин.расплав охлаждают. Плак весом 60 г содержит 0,14%олова, 25,2% железа, 11,7% окисикальция и 23,6% оксида кремния.Металл содержит 1,35% олова,с 0,02% серы, 1,2% углерода и пред163 б 4 б 5 тПролувхэ я 2 Зегрувено Состав газа, оа.х СО СО олучено ме- Извлечено, алла Уголг Отходыг ОловоСО ллот угле д )лоно,7 1,5 0)О3)0 40...

Номер патента: 1640187

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Абишев, Грабарчук, Кожаков, Сафин, Сулейманова

МПК: C22B 25/06

Метки: анодных, извлечения, лужения, металлического, олова, остатков, переплавки, шлаков, шламов

...извлечения металлического олова из шпака(в среднем из семи опытов) составляет 81,62 от исходного содержанияолова,Данные процесса по извлечению металлического олова из шлама в завп.симости от массового состояния копичества вводимой добавки к исходномуоколичеству шлама при 255 С и соотцошеции хлорида аммония к канифоли 3:1(и ер с мешц вают в теч еци е О, 7 5 ч),представлены в табл . 5,Из представленных в табл, 5 результатов следует, что оптимальнымипараметрами соотношения смеси кшлаку являются 1:(15-30),Данные процесса по извлечению мегаллического олова из шлама в зависимости от температуры ведения процесса при вмешивании смеси хлоридааммония с канифолью в массовом соотношении 3:1 и соотношении смеси кшлаку 1:20 в течение 0,75 ч...

Номер патента: 1668437

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Балакин, Гущин, Кирр, Корепанов, Кричунов, Куликова, Лобанов, Мазаник, Ранский, Родионов

МПК: C22B 25/06, C22B 7/00

Метки: металлы, отходов, переработки, содержащих, цветные

...прая. Результаты представлены втабл 3.Затем определяли оптимальную температуру расплава. Для этого использовали ванну, содержащую 95 6 ИаОН и 5% МаМОз Процесс вели как и в предыдущем опыте до1668437 Таблица 1 Таблица аблица 3 полного удаления припоя с основы, В табл.4 представлены результаты опытов, включающие граничные значения времени выдержки при температуре 320-350 С в случае применения в качестве дополнительного окислителя генерируемого на аноде кислорода.С целью определения оптимальной катодной плотности тока лом электронных приборов обрабатывали в расплаве, содержащем 95 МаОН и 5 ф 6 НаМОэ, при 350 С, При этом, варьируя плотностью тока, оценивали скорость переработки материала, которая в этом случае имеет размерность 1...

Номер патента: 672915

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Алексеева, Городецкий, Дьяков, Кулиева, Тихомиров

МПК: C22B 25/06

Метки: оловосодержащего, переработки, сырья, шламов

Способ переработки шламов оловосодержащего сырья в виде пульпы, включающий введение поверхностно-активного вещества и распылительную сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова и затрат на переработку, шламы смешивают с пульпой камерного продукта флотации в соотношении 1:(0,1-0,8).

Номер патента: 563822

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Березинский, Дьяков, Звонкова, Сизых

МПК: C22B 25/06

Метки: оловосодержащего, переработки, сырья

Способ переработки оловосодержащего сырья в виде пульпы, включающий обработку его едкой щелочью, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова при переработке плавкой оловосодержащих шламов, в пульпу вводят поверхностно-активное вещество и подвергают ее распылительной сушке.

Номер патента: 460759

Опубликовано: 27.04.2013

Авторы: Алексеева, Дьяков, Звонков, Звонкова, Несмелов

МПК: C22B 25/06, C22B 7/00

Метки: грануляции, концентратов, мелкодисперсных, оловянных

Способ грануляции мелкодисперсных оловянных концентратов, включающий смешение концентрата со связующим, увлажнение и окатывание, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова, в качестве связующего используют оборотную цинксодержащую оловянную пыль, которую вводят в количестве 30-50% от веса концентрата.

Номер патента: 424436

Опубликовано: 27.04.2013

Авторы: Бугакова, Дьяков, Корюков, Семенов, Хороших

МПК: C22B 25/06, C22B 7/04

Метки: выщелачиванием, оловосодержащих, переработки, продуктов, сложного, состава

Способ переработки оловосодержащих продуктов сложного состава выщелачиванием раствором едкого натра концентрации 5-10% при нагревании с введением соли кальция, отличающийся тем, что, с целью извлечения тантала и повышения его чистоты, вначале исходные продукты обрабатывают соляной кислотой, затем проводят щелочную обработку при температуре 30-60° с последующим введением раствора соли кальция и нагревом пульпы до 80-90°.