Способ изготовления твердых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 64945
Автор: Зверев
Текст
Класс 401), 17 Л 64945 И АВГОРСИОЧУ С"ВИДЕТЕЛЬСХВУ 1, Д, Зверев Заявлепо 18 январи 1944 г. аа Ьа 1479 331126 и 1.1)ро;1 пь)Й Рхомиссариат цветной металлургии СССРПредмет изобретения 1. Способ изготовления твердых сплавов на основе металлоподобныхкарбидов со вспомогательными (цементирующими) металлами - никелем или Осювия 5 масса Вы:ускаемых сверхг 1,ердых сплавов изготовляется на оснгее каро)Дя польфрамя цсенти)ОвягнОГО ксбяльто)1. Прзпенение вместо хооальта железа )ли никеля и др, металлов )риводило к ухудшен)ю .,схяннчсск 1 х сг 50 Йст В сплава из-за Гряфитпзяцн сплава Р 1 алгОт,)О- ниСск .1 х превра ЦенЙ во Всно.,1 ОгятегыОл) (цечептиру 10 шем) мстя ле (нян)илер, нреврян 1 сп 1 с я;1 ьфа-Гамма В железо).,ля усяьсн 115 укязянных ге 1 сстятков при 1)зготОВленин твердых ме таллокеря,1)1 еск 51 х сплавов пя карбид:юй основе (карбиды 1, 11 нлн Л Груп ни Пе)Поди не "кой снстс)1 ы) с нримспенпсм В кячестве Всг 10 мОГятельПОГО )1 стя.1:1 я (цехСия) сплавоВ никс.1 я и:Ри Ркелезя н ОднОГО пли нескольких из сле:уощих металлов: титан, цирконий., торий, ванадий, нноб)я,. тантаг 1, .ХРОМ, ХОЛР)бдЕН, .РарГаНЕц, рспнй И МЕтаЛЛЫ ПЛатИНОВОй ГруППЫ, прсдля Гнется спОсоо, .ОсобснностыО котороГО яВляетс 51 то, что вспОАОгятсльН 1 н .1 етя 1 л ГрихСн 5 нот В форъе предварительно приготовл 51 емого твердого раствора в никеле пли жслезе указанных Выше метяллОВ В кОличестВе дО 30 ОПред:Ягаемый способ осуществляется следующих Образом.Порошок карбидов 11, Ъ или 1 группы периодической системы смеш)шают с порошком вспомогательного металла (цемента) сплава на основе железа илР никеля, содержащего 5 - 10,Й ттана, анадия или молибдена. Смешивание осуществляют в шаровой мельнице в течение 24 часов в пропорции от 30:1 до 6:1. Смесь прессуется и спекается в водороде в слабонауглероживающей засыпке, при температуре 1400 - 1600, или другим известным способом.В состав предварительно изготовляемого сплава можно вводить хром до 30,о.Ло б 4945 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва центр, М. Черкасский пер 2,б. Редактор Л, Г, ГоландскийПодп, к печати ЗгХ 1958 г.Зак, 290 Цена 25 коп,Информационно-издательский отдел.Объем 0,17 и. л, Тираж 360 Саратов. Типография ТУ 2. железом, содержащих гакже: титан, циркониЙ, ториЙ, ванадий, ниобий, тантал, марганец или металлы платиновой группы, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с цельо .;редотврагцения выделения графита при спекании и остывании сплава, а также для подавления аллотропических преврагце- ниЙ ВО Вспомогательном металле, этОт вспомогательный гиеталл Вводят В сплав в форме предварительно приготовленного твердого раствора в никеле или железе указанны:. ВВ 1 ще металлов в количестве до 30 оо.2, Способ гю и. 1, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что в состав предварительно изготовленного вспомогательного сплава дополнительно вводятром в количестве до 30", .
СмотретьЗаявка
331126, 18.01.1944
Зверев Г. Л
МПК / Метки
МПК: C22C 1/04
Опубликовано: 01.01.1945
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-64945-sposob-izgotovleniya-tverdykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления твердых сплавов</a>
Способ изготовления твердых металло-керамических сплавов с комплексной карбидной составляющей
Номер патента: 56245
Опубликовано: 01.01.1939
Автор: Меерсон
МПК: C22C 1/04
Метки: карбидной, комплексной, металло-керамических, составляющей, сплавов, твердых
...кобальт илнкобальта (илл никеля)Уксуснокислая медь илн окисьСажа Из расчета на образование 55 объемныхпроцентов карбида титана молнбИз расчета на образование 6 объемныхпроцентов карбида вольфрама (или карбида молибдена)окись Из расчета на образование 1,5 объемных процента металлического кобальта (нли никеля) Из расчета на образование 0,25 объемных процента металлической мели Необходимое количество для воеетановлення н карбонизацни.разнообразного набора, или при применении последующего размола карбида до нужной мелкой зернистости в мельницах с ударным действием шаров можно применять метод карбонизации в две операции с рекристалливацией запрессованной шихты во второй операции. При этом производижльность, операции сильно...
Способ изучения растворимости и скорости растворения твердых металлов в жидких
Номер патента: 505955
Опубликовано: 05.03.1976
Авторы: Иголинский, Шалаевская
МПК: G01N 27/52
Метки: жидких, изучения, металлов, растворения, растворимости, скорости, твердых
...растворимости и скорости растворения твердых металлов в жидких основан на измерении токов электроокисления твердого металла в раствор или расплав электролита через слой более электроположительного жидкого металла, например ртути. Отличительной особенностью способа является то, что на торец проволочки из изучаемого металла, изолированной с боков, наЯяР 1 Йс 1и Формула изобретения Г;о Составитель Н, АлимоваТехред А, Камышникова Корректор И. Симкииа Редактор Т. Орловская Заказ 564/853 Изд.259 Тираж 1029 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб д. 4/5Тип. Харьк. фил, пред. Патентэ НОСИТСЯ СЛОЙ ЖИДКОГО Л 1 ЕТЯЛЛЯ, НЯПРИМСЭ ртути, зядяннОЙ тОлщины, полученньЙ...
Способ определения количества ионов металлов
Номер патента: 972342
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Брагин, Вальшин, Лобанов, Макаров, Сидаков
МПК: G01N 21/64
Метки: ионов, количества, металлов
...1/-ный спиртовой раствор диметилглиоксима. Бумага пропитывается раствором реагента. Затем ее сушат в сушильном шкафу или в потоке воздуха 2 4вытяжного шкафа до полного удалениярастворителя. Для фиксирования реагента на волокнах целлюлозы бумагудополнительно пропитывают растворомполивинилового спирта и вторичносушат до полного удаления растворителя, Для получения необходймых свойствзащитного полимера бумагу с вышеуказанными компонентами подвергают термообработке при 95 оС в течение 25 мин.Затем из полученной бумаги вырезают круги диаметром 22 мм и используют их, для анализа, Несколько круговимпрегнированной бумаги помещают в держатель с катодом таким образом, цтобыисключить непосредственный контактмежду ними, а также чтобы...
Способ дуговой сварки сплавов циркония с титаном
Номер патента: 1440643
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Гаврилов, Гончаров, Капелюх, Кирилюк, Нероденко, Оболонский, Стовняга
МПК: B23K 9/16
Метки: дуговой, сварки, сплавов, титаном, циркония
...со стороны более агрессивной среды, действующей затем на шов.Экспериментально установлено, что формирование шва 4 (фиг. 2) происходит следующим образом: с лицевой стороны шва на глубину от 0,5 до 0,8 мм титан сплавляется с цирконием, образуя типичный сварной шов. Ширина оплавляемой кромки циркония при этом составляет от 2 до 3 мм. По мере удаления от поверхности ширина расплавленной кромки циркония снижается и со стороны корня шва соединение формируется сваркой-пайкой, без заметного расплавления циркония.В таком комбинированном сварном шве высокую коррозионную стойкость оболочковой конструкции обеспечивает корень шва, так как цирконий и титан обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем сплав циркония с титаном. Это же позволяет...
Керамический электропроводный материал на основе диоксида циркония
Номер патента: 990063
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Варэн, Гризик, Докман, Кахаева, Коленкова, Лупол, Плинер, Полежаев, Полетаев, Рутман, Спевак, Торопов
МПК: C04B 35/486, H05B 3/14
Метки: диоксида, керамический, материал, основе, циркония, электропроводный
...комплексов анионнаявакансия - примесный катион, являющйхся причиной нестабильности электропроводности.Верхние и нижние пределы концентраций добавок оксидов иттрия, скандия и иттербия определены экспериментально, и иллюстрируются примером (см. таблицу)Порошки твердых растворов на основе диоксида циркония требуемогосостава (см. табл.) готовили совместным осаждением из раствора хлоридоваммиаком. Порошки после прокалки при1300 С растирали в ступке из диоксида циркония, Из приготовленныхмасс прессовали балочки размером5 х 5 х 35 мм при давлении прессования250 МПа. Отпрессованные балочкиобжигали в печи с нагревателями ифутеровкой из диоксида циркония воатмосфере воздуха при 1900 С в течение 4 ч. На торцы обожженных балочек наносили...