Припой для магния и его сплавов

Номер патента: 610881

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Буркат, Вячеславов, Петров, Репина

МПК: C25D 3/58

Метки: медь-кадмий, осаждения, сплавов, электролит

...возможность получать зеркально-блестящие покрытия.Препарат ОСпозволяет стабилизировать указаннуэ блескообраэукщуй добавку.Использование сегиетовой соли в качестве комплексообразователя для ионов, меди позволяет связать медь в прочный комплекс и получать сплавы 40 хорснаего качества в юироком диапазо.не составов, Ври концентрации сегнетовай соли менее.250 г/л комплекс неустойчивый,Трилон В в электролите служит 46 не только комплексообразователем для ионов кадмия, ио и поверхностно-акти ным веществом, что также удучщает качество покрытня. Умвкыавиие концентра- . ции трилока В и.нее 50 г/л приводит .Ф к снижению стабильности электролита.Едкий натр служит для поддержания рЯ электролита 13,0-13,5, что необходимо, так как комплекс меди с...

Номер патента: 404896

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C25D 3/56, C25D 3/58

Метки: кадмий, медь, осаждения, сплава, электролит, электролитического

...ело)кеп по составуи труден в корректировании.Цесгь изобретения - упрощение корректирования и получение качествеццых полублестящих мслкокристяллических покрытий сплава медькадмий иа стяльцой и медной основе,Прсдлагасмьи: электролит отличается тем,что в него в качестве комплексообразователявведен гидра г окиси аммоция ири следующемсоотцошсшш компоиситов, ггог:20 СОСТ 11)Л 51 СГ ИРИ гтс, содержащем, я,г40 11 20015 100 ,1 д тге и температуре гх получают полуличсскис покрытия)сд Т ИЗООРСТСИИ 5 Сульфат медиСульч)ат кадмияСульфат аммония1 идрат окиси аммоиие(257 о-иы)йг), )г г,гл 0 - 45 1 О 100 в 70 5 11 роцесс осаждеии 51 ведут при плотиостг тока 1 - 1,5 11 гд.г, температуре 18 - 25 С и рН9 - 10. Выход сплава по тэтом 85 - 95,о.1 р и м с р. В...

Номер патента: 565069

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Кардаш, Мирошников, Цукерман

МПК: C22C 1/02

Метки: медь-цирконий, сплавов

...предлагаемого процессаот всех существующих способов получениясплавов медь - цирконий. 10Опыты показали, что для протекания реакции в медь следует ввести не менее 0,15% бора (от массы меди), Это обьясняется, по-видимому, необходимостью создания в меди некоторого избытка бора и потерями бора на 15раскисление меди (0,04 - 0,05 "/о), на выгорание его при вводе в расплав и частичное попадание в шлак и на стенки плавильного тигля. Можно учесть при этом, что в реакциювступает лишь 5 - 10% введенного бора (т, е. 20примерно 0,01% от массы меди),Стехиометрическое соотношение реагирующих веществ - бора, циркония, фторцирконата калия, согласно уравнению реакции, равно 1: 6: 19. Практически с учетом возможных 25потерь циркония его количество...

Номер патента: 146041

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Астаулов, Степанов

МПК: C22C 1/02

Метки: лигатур, магниевых, магния, металлами, плавки, редкоземельными, сильноокисляющимися, сплавов

...Способ плавки в среде нейтрального газа (аргон, гелий и др.) требует сложного аппаратурного оформления процесса, большого расхода нейтрального газа и усложняет технологию плавки и разливки.Описываемый способ повышает выход годного и улуч 1 цает качество литья. Достигается это тем, что плавку ведут в тиглях с герметичным затвором, исключающим доступ воздуха к расплаву.На фиг. 1 изображен описываемый тигель; на фиг. 2 - тигель в двух других вариантах исполнения: а - в крышку которого вмонтирована мешалка, б - чайникового типа,Тигель изготовлен из сварного железа, снабженкой 2 гидравлического затвора и донностопорным рством 3.Герметизация тигля достигается погружением краев крышки в жидкость, заполняющую рубашку гидравлического затвора. В...

Номер патента: 135222

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Альтман, Быстрова

МПК: B22F 3/12, C22C 1/04

Метки: кадмия, меди, металлокерамическим, серебра, сплавов, способом

...0.5-109 Ь кадмия. При этом обеспечивается получение более однородных по химическому составу сплавов.По оттисывакмоъту способу сплавы типа медь-кадмий и сереброкадмни изготавливаются путем стиетиеттия порошков этих металлов в соог ношении, необходимом для получеигтгг сплавов заданного состава. Их смеси порошков прессуются заготовки изделий. Давление прессования выбирается в пределах от 3 до 8 т/см в зависимости от требуемой плот иости изделия. Прессоваииьте заготовки помещаются в лодочки из кстргъ инки или жаропрочиого сплава и засыпаются смесью порошков окиси алюминия и Атеталлического кадмия пли окиси кадтиття. Чтобы в пронессе спекания не происходило изменения состава спекаемого ктплава. засыпка должна содержать от 1 до 20%...