Способ изготовления железоникелевых сплавов типа пермаллой и гайперник

Номер патента: 777084

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Рускол, Синявский, Усова, Фокин, Эстрина

МПК: C23F 1/02

Метки: раствор, сплавов, титана, травления, химического

...один из примеров,подтверждающих это положительное качество. В качестве солей тяжелых металлов могут быть использованы соли различных органических и неорганических кислот.Введение солей тяжелых металлов позволяет в любой последовательности травить титан и сплавы титана, включая легированные благородными металлами; скоТаблица 2 Состав раствора, г/л известного предлагаемого Условие травления 1 00 Н 504+0,01 ионовРЬ+г На+5 Ь+з 550 Н,50, + +40 МНР+ +1,0 ионов РЬ+2, Нр "Я5 Ь+ 380 Ня 50, + +ЗОг 1 Н Р- +0,1 ионов РЬ+2 НИ+25 Ь+3 380 Н 50+ +ЗО 1 НР последовательности травления сплав 4200- титан ВТ 1-0 60 28065 45 50 170 370 ЗЗО 270 300 60 120 110 55 320 160 150 последовательности травления титан ВТ 1-О- сплав 4200 45 60 450 280 280 280 280...

Номер патента: 1759946

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Александров, Андрющенко, Колбасников, Щукин

МПК: C22F 1/00

Метки: никелида, основе, полуфабрикатов, сплавов, титана

...возврата деформации при термоупругом мартенситном превращении.Проведение термообработки при температуре менее 800 С не позволяет рекристаллизоваться структуре сплава, а термообработка при температурах более 1100 С приводит к началу процессов плавления вмикрообъемах.Пластическая деформация со степенями деформации менее 25 не позволяет перевести когерентные границы в некогерентные, а при степени деформации более 65 наступает разрушение структуры,В литературе известны способы термообработки с целью рекристаллизации, а также известны процессы пластической деформации с целью придания новой формы при геометрических размеров, Однако использование известных способов в совокупности совместно со сменой направления деформации и достижение иной...

Номер патента: 530921

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Гавриленко, Ковальченко, Середа

МПК: C22C 29/00

Метки: карбида, основе, спеченный, сплав, твердый, титана

...спирта сушки смесь и ванию при 1 300 кгУсм . кель и углерод, коующем соотношениилибдена рессо 50 -ного ция ц с спекания прои карбидной фаз остроугольным льное 121 аням О Однако и этот спеченный твердый сплавладает низкими режущими свойствами, встности, при обработке сталей типа 40 Хи тантала,В предложжуших свой Испытания плава прове геометричес о т =0,1 ммих свойств да резцах со сле трами: Чны н раме - 15 ми енныи сплав для повышениясгв дополнительно введен мар. Реж ольнои подачи м/мин, скоросг Известеноснове карбидамолибдена, нивзяты в следКарбид моНикельУглеродКарбид тит сплав нающий карбидмпоненгы530921 30,07 мм/об, глубина резания 0,5 мм, Обрабатываемый материал - тантал. Режущую способность оценивают по износу задней грани ( И ) за...

Номер патента: 697600

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Гюнтер, Монасевич, Паскаль, Хачин

МПК: C22F 1/10, C22F 1/18

Метки: никелид, основе, сплавов, титана

...дополнительного отжигапрк 350 С. П р и м е р 1, Влияние отжига на увеличе. Йие обратимого формоизмеиения и уменыление гистерезиса изучают на образцах, изготов ленных из сплава никеля с 44 вес,% титана в виде сплошного цилиндра диаметром 1 мм к рабочей длиной 50 мм (общая длина 70 мы). Ооразец помещают одним концом в нелодвиж. ный захват испытательной машины. Второй ко. нец образца помещают в подвижный захват, который сочленен с измерительной системой и нагружающим устройством. Подвижный за. хват закручивают на угол 960 при 180 С (выше Ак = 40 С). После разгрузки захват раскручивают до угла 720,что соответствует 6,3% остаточной деформации образца. При последующем охлаждении до .170 С образец самопроизвольно дополнительно...

Номер патента: 875876

Опубликовано: 27.01.1996

Авторы: Кабинетская, Крылов, Мухина

МПК: C22F 1/18

Метки: никелида, основе, сплавов, титана, упругих, элементов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛИДА ТИТАНА, включающий формообразование элементов при температуре существование элементов при температуре существования фазы TiNi-III и последующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью уменьшения отклонения геометрических размеров элементов от номинальных, при формообразовании подвижность упругих элементов ограничивают по всем степеням свободы, а отжиг ведут при температуре, на 10 - 200oС выше температуры фазового превращения