C21D 1/34 — способы нагрева
Способ закалки пил
Номер патента: 140
Опубликовано: 15.09.1924
Автор: Сидоров
МПК: C21D 1/34, C21D 9/24
...прочность пил; этот недостаток устраняется, как сообщает автор, изобретенным им способом, позволяющим закаливать даже до белого каления только зубья пилы (приблизительно на з 4 их высоты), чем открывается возможность применения для выделки пил дешевой мягкой стали. При применении вышеуказанного способа изобретатель рекомендует поступать следующим образом:Для закалки берется пила с отштампованными зубьями и устанавливается на точильный станок, снабженный либо нному 19 декабря 1915 гол 68229).рта 1925 года. Действие патент 15 сентября 1924 года. стальным, либо наждачным, либо другим точильным диском. Трением зуба пилы о вращающийся вокруг своей оси с любой скоростью диск, зуб заостряется и накаливается. При автоматическом повороте...
Способ поверхностного отбеливания чугунных отливок
Номер патента: 5870
Опубликовано: 31.07.1928
Автор: Бугаев
МПК: C21D 1/34, C21D 5/00
Метки: отбеливания, отливок, поверхностного, чугунных
...(е мала плп сложна, так что оп номерный нагрев, то следуе всю деталь), затем изделие резкому поверхностному наг товой дугой, т.-е пользуя температурой вольтовой дуги поверхностный слой. Для вольтовой дуги деталь соедин ели детальасен неравт нагревать подвергают реву вольь высокойоплавляютполученияяется с по-,рого к белому чу ен мс стного отоеливания отличающийся тем, поверхность нагреой. Способ поверхн чугунных отливок, что отбелпваемую вают вольтовой дуг П р.ботке, почему приходится сразу отливатьглуоже полт чается слой отбеленного в чистоте. Произвести же полную пдичугуна (до 10 мл). По окончании абра- частичную закалку после обработки боткп вольтовой дугой, чтобы получив- обычным путем (как это делается со шийся слой белого чугуна...
Способ поверхностного нагрева валов под закалку
Номер патента: 50357
Опубликовано: 01.01.1937
МПК: C21D 1/06, C21D 1/34
Метки: валов, закалку, нагрева, поверхностного
...присоединены к разнымполосам или фазам источника электрического тока и таким образомзамыкание тока происходит тольков поверхностных зонах вала.Самые электроды могут быть выполнены в виде роликов или сколь.зящих контактов, Способ, согласно,настоящему изобретению, иллюстри-руется фиг. 1 и 2 чертежа.На фиг. 1 дан разрез устройствадля выполнения предложенного спо-,сооа, а на фиг, 2 частичный разрез,приспособления по оси одного из,электродов,Электроды Ц устанавливаются в,разнимающейся на две части держав- ,ке С. Ширина нагреваемого участка определяется длиной соприкосновения между валом и электродами, выполненными в виде роликов или скользящих контактов, т. е. шириной электродов. Для облегчения прижатия электродов к нагреваемой поверхности...
Вертикальная печь для нагревания хомутов
Номер патента: 55746
Опубликовано: 01.01.1939
Авторы: Дмитриев, Пустовойтов, Шахматов
МПК: C21D 1/34, F27B 1/10, F27B 1/24 ...
Метки: вертикальная, нагревания, печь, хомутов
...3 - разрез по ЕМ на фиг, 2; фиг. 4 - разрез по СЙ на фиг, 3; фиг. 5 - разрез по ОР на фиг. 4; фиг. 6 - детальный вид(в разрезе) гнезда для закладывания рессор,Предлагаемая вертикальная печь выложена из огнеупорного кирпича, обложенного снаружи изоляцией (асбест) 23, обшита железом 22 (фиг. 4, б) и заключена в каркас из уголков 7 б, 17, 18, 19, Печь снабжена комбинированной топкой 1, каналом 2, поперечными сквозными гнездами 3 для закладывания рессор и зонтом 4, пеЦс 3 "2 А,о/Класс 1832;:4 О ИСАНИЕ К АВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВ реходящим в дымовую трубу 5, имеющую шибер б (фиг, 1),Топка состоит из топочного пространства, колосниковой решетки 7, зольника 8(фиг. 4), топочной дверки 9, зольниковой дверки 1 О и газовой горелки 77. Ширина канала 2...
Способ изготовления роликов и колец подшипников
Номер патента: 63485
Опубликовано: 01.01.1944
Авторы: Ланда, Серебриер, Фундатор
МПК: C21D 1/34, C21D 5/14, C21D 9/36 ...
Метки: колец, подшипников, роликов
...заливке наружная поверхность оказывается отбеленной, а сердцевина имеет обычную структуру серого чугуна, который менее хрупок, чем наружная корка, Отливки н таких случаях получаются напряженными и часто с трещинами, вследствие различной величины усадки белого и серого чугуна.По предлагаемому способу ,роли-, ки и кольца подшипников отливают из белого чугуна, а затем сердцевину этих изделий графитьзируют электрическим током, интенсивно охлаждая при этом с поверхности, с целью получения отбеленного наружного слоя.Такой способ получения поверхностнон твердости позволяет сочетать твердую белую поверхность с серой сердцевиной или даже сердцевина может быть отожжена на ковкий чугун,т изобретени Пре Спосо олец ения Роликов и ов, отличаю-...
Способ правки проволочных спиралей разрывных застежек типа “молния”
Номер патента: 75418
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C21D 1/10, C21D 1/34, C21D 9/06 ...
Метки: застежек, молния, правки, проволочных, разрывных, спиралей, типа
...вручную, возможно лишьпри неболып ой упругости проволоки.Предлагаемьги способ дает возможность заменить латунную проволоку стальной.Из обычной стальной проволокидостаточной упругости на тех жестенках, которые применяются дляизготовлег 1 гя латунных спиралей,цавиваются стальные спггралц, при:ем не требуется большой точностиих навивки и равномерности шага.Одна цз стальных спиралей, образугсщая замок, гофрированная, аодна гладкая (фцг. 1); обе спиралггсоединяются замыкателем. В каждую спираль вставляется гладкая оправка из куска стальной проволоки,длина которой на 40 - 50 ллг больше застежки; таким образом оправка выстугает с обеих сторон запределы застежки,Выстчпагсшис кснгг 1 г справок соединяютя между собой (любымобразом) для...
Способ шлифования инструмента из высоколегированной стали с одновременным отпуском его режущих кромок
Номер патента: 76426
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Свириденко
МПК: C21D 1/34, C21D 9/22
Метки: высоколегированной, инструмента, кромок, одновременным, отпуском, режущих, стали, шлифования
...первых заточках, не подвергают повтори ом слоя сеостается н едующих за ственно угл д- а- ч- б шие отпуск сточены, т му отпуску ри их: тени я дм ет из едактор А. В, Ваксман ктор М, М. Акиш в. Инструмент из высоколегированной стали обычно после закалки подвергают отпуску для повышения твердости. Для этого инструмент нагревают с длительной выдержкой в специальных электропечах. Отпуск производится однократный или многократный,Согласно изобретению, .предлагается способ шлифования инструмента с одновременным отпуском его режущих кромок.Сущность предлагаемого способа заключается в использовании для отпуска тепла, образующегося при заточке или шлифовании инструмента. Для этого заточку или шлифование производят с повышенной подачей, в результате...
Способ нагрева под закалку изделий из инструментальной стали
Номер патента: 82514
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Свириденко
МПК: C21D 1/34, C21D 9/22
Метки: закалку, инструментальной, нагрева, стали
84720
Номер патента: 84720
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C21D 1/34, F27D 7/00
Метки: 84720
...и нагревают воздухом, поступающим из выносного электрокалорифера. В результате изделие равномерно прогревается,Для выравнивания температуры в печи нагретый воздух направляют в рабочую камеру печи сверху вниз.Нагретый воздух из электрокалорифера можно направить через сетки, установленные в верхней и нижней частях камеры печи. В результате тепловой воздушный поток распределяется равномерно.Для равномерной закалки изделие можно подвергнуть двухстороннему струйчатому охлаждению в охлаждающей камере,На чертеже изображен электровоздушный агрегат с камерой для струйчатой закалки.Он состоит из электрической воздушно-циркуляционной печи 1 с выносным электрокалорифером 2 и вентилятором 3, механизма 4, необходимого для загрузки изделия в печь и...
Способ нагрева заготовок и изделий из стали и чугуна
Номер патента: 87850
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Свириденко
МПК: C21D 1/34
Метки: заготовок, нагрева, стали, чугуна
...д,ц цайт ип под и;и яботк;.Б основном авт. Св 6 825 4описан способ нагрева изделий цз ииструхеггасьной стали под тер.(51- чсскую обработку, зак;почающийС 51 В ТО 1, ЧТО ИЗДЕЛИЯ НЯГРЕВЯОТ ( большим температурным напором, эквивалентным тому, который получается при помещении изделий в печь, внут)ц которой темпепату)апрсгышаст 1500гре21 Яс ся спОсоб на рев( з 1ГОТОВОК П ИЗДЕЛИЙ, ОПЦСЯНПЫП В ОСПОВПО ., ЯВТОРСКОМ СВИДЕТСЛС) ВЕ.применять не только для нагрева надели Из 5 истру(енталыой лц под термическую обработку, но и для нагрева любых стальных и чугу;-(ньх заготовок и изделий под горяфуО обработку Дав,ением или, с.ПОСОб н 1 Гревс Из,с,пп и заготовок из стали цлп чугуна заклю- частсЯ в том, что Летали помспеают в нагревательное устройство...
Высокочастотная печь периодического действия для газовой цементации изделий с нагревом их индуцированным током высокой частоты
Номер патента: 92358
Опубликовано: 01.01.1951
Авторы: Ассонов, Ланкин, Рабин, Шепеляковский, Яицков
МПК: C21D 1/34
Метки: высокой, высокочастотная, газовой, действия, индуцированным, нагревом, периодического, печь, током, цементации, частоты
...либо с витками мень 1 иего диаметра, или с шагом витка, меньшим чем в средней части.Садка с изделиями. подлежащими цементации, помещается РН 1 утрь индукционной катушки и располагается симметрично относительно верПоворотный отол имеет шесть гнезд, в которых установлены петровы 8, несущие на своей поверхности подмодельную доску с моделью одного поршневого кольца (последние на чертеже не показаны). Каждый патрон имеет шток 9 с роликом 10, Этот шток проходит через муфту 11, на которой укреплен подвижно по вертикали. штифтовой механизм 12. Ролики 13 двигаются по наклонным направляющим 14, укрепленным ва колонках к фундаментной плите, Штифтовой механизм 12 предназначен для установки пустой опоки на подмодельнуюплиту патрона 8,Пустые...
Автомат для закалки деталей
Номер патента: 111793
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Фомин
МПК: C21D 1/10, C21D 1/34
...(в зависимости от конфигурации детали) попадают через загрузочное отверстие 3 в камеру 4 для нагре":. г 1 агревацие изделий до температурь закалки производится электрочагп: атеч"5Разочая камера "ля нагрева имеет форму конуса, обращенного основанием кверху. Внутри этого конуса находится второй конус 6, на котором помещены электр роцагреьатели, Рабочая камера в ццжнец свое части сообщается через канал 7 с охлаждающей средой. Закалоч:ьй бак Х имеет уст ройство для циркуляции ох,аждющей жидкости и механизм для непрерывной выгрузки изделий после закалки. В верхней части рабочей камеры (в основании конуса) имеется несколько загрузочных отверстий 3, через которые изделия попадаот на цаклоннуо стенку рабочей камеры и удерживаются на цей...
Способ фрикционного нагрева при поверхностной закалке
Номер патента: 116453
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Ботов
МПК: C21D 1/34
Метки: закалке, нагрева, поверхностной, фрикционного
...в том, что, с целью упрощения о го для нагрева без применения высокочастотн подлежащей закалке поверхности изделия осу фрикционной лентой или тупым резцом.Описываемый способ поверхностного нагре вляют посредством эффективного трения фрикц наибольшей концентрации теплоты в тонком слоВ связи с упрощением оборудования, пр вления способа, он может быть использован в здеения металлическихоях изделийва при поверхностиборудования, примеых генераторов,ществляют трением и за- яемо- нагрев ее щестовияхия,щест ва под закалку осу ионной ленты в усл е поверхности издел именяемого для осу производстве. зобрет редм Способ фрикционного наг ю щи йся тем, что, с целью применения высокочастотных поверхности осуществляется пым резцом. остнои закалке,...
Способ термической обработки образца при исследовании фазовых превращений в сплавах
Номер патента: 143823
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Неижко
МПК: C21D 1/34, G01N 25/02
Метки: исследовании, образца, превращений, сплавах, термической, фазовых
...пределение оптимальныхфазовых превращенийческой обработки целой анавливается на теплоподводящается теплоотводящая плита 3. ие нагревательного элемента пола, из которого сделан сам нант 1 за щища ется теплоизо.чялементе 1 установит ся термопарлми 5, в жень извлекаегся. Та ь и больцой запас требуемой температ ратуры по длине обЬо 143823 остявптслз Г. М, Коган амышникова Ко 1.ректор И. А. Шпынев едактор Н. г ин ехрсд 0 Х 1081,1,ч. 1 6-11-62 см 0,18 изд. л.Ценя 4 коп Формат бум Тираж 900 при Комитете по делам при Совете Минист 1 осква, Центр, М. ЧеркаТИ зобретенииов СССР открыт 2/6. кий пер. ипогрфин ЦБТ при Совет о делам изобре 1 ений и открытийССР, Москва, Петровка, 14. Комитет инистро. ветствует,перепаду температуры по длине...
Способ нагрева изделий
Номер патента: 155497
Опубликовано: 01.01.1963
Авторы: Ананьев, Крюков, Митин, Тевис
МПК: C21D 1/34, C22F 1/04
Метки: нагрева
...по з ческое сопротпвл ляется генератор гревательной сре циркулируюшии всздух. Предлагаемый но нагревать пзд циальных нагревадмет из обретен и я Способ нагрева изделий,5 пок пз алюминиевых сплав женной вентилятором, от. что, с целью более равн без применения нагревателе тепловых, пламенных и др. 0 осуществляют воздухом, ц замкнутом объеме печи, например заклеов, в печи, снабгичаюи 1 ийся тем, омерного нагревай (электрических, ), нагрев изделийирк лир ющим в делий и ре печи Изобретение относится к способам нагрева изделий, например заклепок из алюминиевых сплавов, при низкотемпературном старении.В настоящее время лля нагрева среды и садки в термических печах используют специальные нагреватели (э.,ектрические, паровые и т. л.). В камере...
162561
Номер патента: 162561
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C21D 1/34, C21D 9/70
Метки: 162561
...горелкой 1, расположенной в центре полины, через наклонные щелевые отверстия 2 в верхней части стен подается вторичный газ, отобранный из основного газопровода 3, Плоские струи вто,ричного газа, направляемые вниз к корню факела 4, охлаждают головную часть слитков, предохраняя ее от оплавления. Вторичный газ сгорает,по мере перемешигания с изоыточным воздухом, который в результате разрежения ответвляется от факела 4 и устремляется к дымовым окнам 5, уменьшая, таким ооразом, концентрацию свободного кислорода в печной атмосфере.Расход вторичного газа регулируется в зависимости от температуры,поверхности слитков, автоматически запорным устройством 6.Предмет изобретенияСпособ нагрева металла в рекуперативных колодцах с отоплением из...
172866
Номер патента: 172866
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C21D 1/34
Метки: 172866
...тем что снаносят слоГазки, которыйеред деформа перед от,гичанагрева, ва в ви- осредстистового металлгер штамповкой,целью ускорениягорючего вещестподжигают непцией. одписная группаб 8 Зависимое от авт, свидетель с присоединением заявки М Известные способы нагрева конструкционных материалов перед обработкой давлением, например при штамповке деталей из труднодеформируемых листовых сплавов, заключаются в нагреве заготовки, который ведут в электрических, мазутных, газовых печах или специальных нагревателях.Предлагается способ нагрева листового металла, по которому в качестве источника тепла применяюг горючее вещество, наносимое, на поверхность заготовки в виде обмазки. После соответствующей подготовки к деформа. ции горючее вещество...
Способ оплавления поверхностей изделий из тугоплавких металлов
Номер патента: 182264
Опубликовано: 01.01.1966
Автор: Егоров
МПК: C21D 1/34, H05B 6/02, H05B 7/18 ...
Метки: металлов, оплавления, поверхностей, тугоплавких
...так как оплявление необходимо производить в вакууме или в нейтральном газе, например в аргоне, 0 то не рекомендуется принимать частоту вышс изооражен л а Получаемые известными способами изделия из тугоплавких металлов с помощью плазменных горелок и спеканием порошка при высоких давлениях не имеют монолитной структуры, При современной технике, когда к изделиям предъявляются требования высокой термической устойчивости при весьма больших динамических усилиях, детали, полученные известными способами, не удовлетворяют этим требованиям. Для повышения качества деталей требуется оплавление их поверхностей хотя бы на небольшую глубину. Предлагается способ оплав стей изделий из тугоплавких шаюший качество изделий, о рого заключается в том, что...
Способ нагрева изделий
Номер патента: 183788
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Рубцов, Сыром, Уральский
МПК: C21D 1/34, C21D 1/78, F28F 23/00 ...
Метки: нагрева
...ЕЛИЙ Нагреваеподвесках,ии пода,ь коэффиечах путем в, свойств ды колебаПредмет из о тен Способ нагрева изде теплоносителе, отличало интенсификации тепл теплоносителя подвергалий в мелкозернисток щийся тем, что, с целью ооб мена в печи, слои ют вибрации. Известны способы интенсификации тепло- обмена в нагревательных печах за счет нагрева материала в кипящем слое во взвешенном состоянии,По предложенному способу вибрирующий слой применен в качестве промежуточного теплоносителя.Тепло в этот промежуточный теплоноситель можно ввести различными способами, в частности электрическим током (материал слоя 10 может быть электропроводным) .1-1 агреваемое изделие поступает в печь и погружается в промежуточный теплоноситель. Слою промежуточного...
Способ отжига стальных поковок с осевымканалом
Номер патента: 187063
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Хинский, Центральный
МПК: C21D 1/26, C21D 1/34, C21D 3/06 ...
Метки: осевымканалом, отжига, поковок, стальных
...ОСОБ О А СТАЛЬНЫХ ПОКОВ КАНАЛОМСЕВЫМ правленная диффуз ных слоев к наруж водит к значительн щению режима обе 5 ения флокенов ванных сталей тельному обезредм изоб етен Способ каналом,0 обезводор ют постоя чению пу поковок 20 - 30 С5 внутренн отжига отличаю оживани нный теь тем наг до темпе и охла й части стальных поковок с и 1 ийся тем, что, с я металла, в поковке пературный градиент рева наружной повер ратуры выше точки ждения через осевой до температуры около Для предотвращения появл крупные поковки из легиро подвергают специальному дли водороживающему отжигу.Предложенный способ дополнительн водороживающего отжига стальных п осевым каналом отличается от из тем, что наружную поверхность поков вают насадной гечью до температур точки Ас,...
Способ термической обработки металла
Номер патента: 181673
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Бороду, Виноград, Габуев, Мининзон, Смол, Стеценко, Травинин, Хитрик, Черн, Юлин
МПК: C21D 1/28, C21D 1/34
Метки: металла, термической
...легкоплавкими примесями значительно ниже средней температуры солидуса сплава, поэтому процесс нормализации слитков проводят в течение 20 - 30 час для завершения диффузионного выравнивания химического состава и уменьшения структурной неоднородности слитков.По предложенному способу температуру нагрева ступенчато повышают до средней температуры солидуса сплава с выдержкой в течение 1 - 2 час перед каждым позышением температуры, После выдержки при температуре ниже средней температуры солидуса легкоплавких участков происходит некоторое выравнивание химической и структурной неоднородности в слитке, и температура плавления легкоплавких участков повышается. Это позволяет продолжить процесс гомогенизации при более высокой...
Способ термической обработки изделий из стабилизированных аустеиитных нержавеющихсталей
Номер патента: 205862
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C21D 1/34, C21D 6/00
Метки: аустеиитных, нержавеющихсталей, стабилизированных, термической
...сталях, заключающийся в закалке с температуры 1050 - 1100 С. Однако,при закалке деталей сложной формы в результате резкого охлаждения остаточные напряжения не устраняются полностью. Предложенный способ отличается от известного тем, что в интервале температур от 870 - 900 С до температуры 300 С охлаждение ведут со скоростью 80 - 100 град/час. Термическая обработка по предлагаемому способу состоит из следующих этапов:1. Нагрев до температуры 1050 - 00 С.2, Охлаждение вместе с печью до емператур 870 - 900 С, Скорость охлажден не ограничивается.3. Выдержка при температуре 870 - 900 С в течение 2 - 3 час,4. Охлаждение до т 00 С со скоростью 80 - 100 град/5. Выгрузка из печи охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1050 - 1100 С...
Способ нагрева и закалки изделий
Номер патента: 209502
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Трус
МПК: C21D 1/34, C21D 1/56
...19.111.196 Автор. М. Трусь заорете Заявите СПОСОБ НАГРЕВА И ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ костью, создают необходимое давление жидкости и нагревают до температуры закалки, после чего нагревательное устройство отключают и изделие охлаждают в той же жидкой среде под давлением. Предмет изобСпособ нагрева и зака чающий охлаждение изд давлением жидкой закал чающийся тем, что, с цель нических свойств, нагрев под давлением в той же клюоки,м отлиеха одят Известен способ закалки, по которому изделие в процессе охлаждения, подвергают воздействию суммарного высокого давления сжатой среды, паров закалочной жидкости и закалочной среды.Новый способ отличается тем, что для повышения механических свойств изделия нагревают и охлаждают в жидкой среде (напри....
Способ радиационного нагрева
Номер патента: 210200
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Васильев, Гулюк, Кальтман, Коваль, Лебедев, Тамарин
МПК: C21D 1/34, C21D 1/74
Метки: нагрева, радиационного
...т в псевдоожиженнного н аю икайся равноме радиацио ществляю Й насадк Известен способпо которому топливосадке, находящейся вверхности,Для обеспечения более равномерной температуры по всей площади радиационной поверхности предложено проводить сжигание газа в псевдоожиженном слое дисперсной н а садочки.Псевдоожижение проводится потоком раскаленных продуктов горения топлива, которое сжигается в слое дисперсной массы. Благодаря хорошему перемешиванию диоперсной массы создается равномерная температура радиационной поверхности, Равномерность температуры, отсутствие местных перегревов повышают стойкость перегородок, образующих радиационную поверхность.Кроме того, равномерное излучение улучшает,качество техпологических процессов и уменьшает время...
Способ закалки проволоки из дисперсионнотвердеющих сталей и сплавов
Номер патента: 247987
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Белоусов, Диомидова, Жетвкн, Карчевска, Либерман, Млодик, Потапова, Сокол, Теймер, Фрид
МПК: C21D 1/34, C21D 9/52
Метки: дисперсионнотвердеющих, закалки, проволоки, сплавов, сталей
...воздействия остаточных напряжений и охрупчивающего действия дисперсионного твердения, которое неизбежно происходит при медленном нагреве мотков проволоки в печах. 25Для предотвращения появления трещин на поверхности проволоки предлагается способ, по которому нагрев под закалку производят со скоростью, обеспечивающей отсутствие процесса дисперсионного твердения, 30 Кроме того, проволоку из сплава ЭП 533 и ЭП 35 б нагревают со скоростью не менее 500 градlлан до температуры 1050 - 1150 С.Проволоку после волочения нагревают в нитку путем протягивания через пламенную пли электрическую протяжную печи, соляную ванну, электроконтактным или индукционным спосооами или любым иным способом, обеспечивающим высокую скорость нагрева до...
Впбли отекаордена ленина и трудового красного знамени инстйрривк. электросварки им. е. о. патонаra. tht0-10 -1гп (кййня-; ш: § i
Номер патента: 259102
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Фрумин, Якобашвили
МПК: C21D 1/34, C21D 1/74
Метки: 1гп, tht0-10, впбли, знамени, им, инстйрривк, кййня, красного, ленина, отекаордена, патонаra, трудового, электросварки
...ангидрид 18 - 30 бура остальное.Это позволяет предотвратить окисление и обезуглероживание металлических изделий.Добавка к синтетическому шлаку фторцирконата калия (КХгР) улучшает смачиванце поверхности металла, а также уменьшает адгезик 1 шлаковой пленки.Предложенный шлак применяется для термообработки металлов и сплавов при рабочих температурах в интервале 860 в 11 С.При температурах ниже температуры начала окисления шлаковая пленка самопроизвольно разрушается и отделяется от металла, охлажденного в закалочной среде. Для всех обрабатываемых в указанном интервале температур металлов температура самопроизвольного отделения пленки лежит ниже температуры окисления металла.Следы окислов, имеющиеся на поверхностиметалла до погружения в...
Устройство для нагрева металла
Номер патента: 259116
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Гуссак, Мурашов, Хазанов
МПК: C21D 1/34, F23C 6/00, F27D 23/00 ...
...не превышающего 20 - 30% от критического перепада давления. Выпускные каналы 10 форкамеры выполняются малой длины, непревышающей два диаметра канала, а вьтходные кромки не должны иметь плавныхскруглений.Воздух в камеры сгорания направляется 15 через воздчховод 7 из воздуходувки 8, а воздух для форкамерной вспомогательной смеси в небольшом количестве. равном примерно 2 - 3% от количества рабочей смеси. подается из компрессора 9 через воздухопровод 10 в кар бюратор 11.Топливо в основные камеры сгорания поступает при помощи насоса 12 из топливного бака 1 Л через регулирующий жиклер 14 к впрыскивающим форсункам 1 б, а топливо для 25 вспомогательной смеси - из того же бака 13или бака с дртим, например псковьтм, топливом при помощи...
Способ термической обр. лботки деталей
Номер патента: 276131
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Иванова, Ленинградский
МПК: C21D 1/34, C21D 5/00
Метки: лботки, обр, термической
...3,0; Я 2,0 - 3,0; Мп 0,4 - 0,5; Сг 1,25 - 1,35; А 1 5,0 - 6,0, устанавливается в нагревательной печи так, что рабочая поверхность детали или изделия хорошо омы. вается горячим воздухом и подвергается отжигу по следующему ступенчатому режиму: нагрев до 750 С с первой выдержкой 6 - 10 час; многократнсе повышение температуры изделия на 40 - 50 С с той же выдержкой после каждого повышения температуры вплоть до температуры 850 - 960 С с выдержкой при этой темперагуре, обеспечивающей образование на рабочей поверхности детали:равномерной, плотной, защитной окисной корки толщиной от 0,05 мл и выше. Окончание формирования окисной кор танавливается проверкой поверхности и или контрольного образца визуально и мощи лупы, дагощей двух-, пятикратно 5...
Способ термической обработки металла
Номер патента: 281514
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Малиновска, Мининзон, Мошкевич
МПК: C21D 1/28, C21D 1/34, C21D 9/22 ...
Метки: металла, термической
...0,25 - 3 час на кажИзобретение относится еской обработки металла.Известен способ термообработки, при котором температуру металла после нагрева до температуры ниже средней температуры солидуса легкоплавких участков и выдержки при ней ступенчато повышают до средней температуры солидуса сплава с последовательной выдержкой,в течение 1 - 2 час,Однако для улучшения качества некоторых сплавов, в частности быстрорежущих и штамповых сталей, ступенчатое повышение температуры металла до температуры солидуса сплава нецелесообразно, так как при этом возникает ряд отрицательных последствий (рост зерна аустенита, рост карбидов, нестабильность красностойкости) .По предлагаемому способу эти недостатки устраняются нагревом указанных сплавов до...
Способ обработки сварных швов для устранения ножевой коррозии
Номер патента: 308077
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Демь, Затулин, Назаров
МПК: C21D 1/34, C21D 9/50
Метки: коррозии, ножевой, сварных, устранения, швов
...способ обработки сварных соединений для предотвращения ножевой коррозии, заключающийся в нагреве сварного изделия в печи до 1050 С (материал изделия - сплав марок ЭП 375, ЭП 495, ЭП 496), выдержке и охлаждении водой, Однако обработку таким способом осуществляют в дорогостоящих печах, в которых возможно обрабатывать изделия типа стаканов внутри стальных аппаратов из-за различия в режимах термической обработки,Цель изобретения - упрощение и удешевление обработки сварных швов для предотвращения ножевой коррозии,Это достигается тем, что производят местный скоростной нагрев вольтовой дугой зоны сплавления сварного шва с основным металлом в атмосфере аргона с одновременным охлаждением сварного шва.Описываемый способ отличается высокой...