Электролит для твердого анодирования алюминиевых сплавов

Номер патента: 550266

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Апарин, Васильев, Каневский, Уткевич

МПК: B23P 1/16

Метки: кнт, марки, сплава, твердого, шлифовавания, электролит, электрохимического

...расход алмазного инструмента,Комплексное введение фосфорнокислогонатрия и сурьмы треххлористой способствует0 усилению механо-химического эффекта и, соответственно, разрушению микроповерхностикарбонитрида титана, улучшению условийанодного растворения никеля и молибдена,входящих в состав твердого сплава, а сочета 5 ние их с азотнокислым натрием и углекислымнатрием придает электролиту высокую работоспособность, что дает положительный эффект при электрохимическом шлифованиитвердого сплава КНТ-ЗО, КНТи КНТ,Испытания электролитов проводились намодернизированном под электрохимическоешлифование станке модели ЗВ 642 при следующих режимах обработки:Скорость круга, м/с 28Продольная подача, м/мин 2,4Глубина шлифования,мм/ход 0,02 - 0,025Подача...

Номер патента: 32159

Опубликовано: 30.09.1933

Автор: Романов

МПК: B22D 19/06, B23K 31/04

Метки: закрепления, инструментах, кусков, сплавов, твердых

...кусков твердого сплава каким-либо более легкоплавким сплавом обычно получают слой с другими меха ническими свойствами, чем свойства, которые имеют твердый сплав и металл рабочей части инструмента. При нажиме на кусок твердсго сплава во время работы промежуточный слсй деформируется иначе, чем твердый сплав и металл, из котсрого сделан инструмент, и кусок сплава или ломается или отскакивает, что особенно вредно в буровых работах, где отломавшийся кусок, оставшись на забсе, не только не работает сам, но еще разрушает куски твердсго сплава, уцелевшие в бурсвсм инструменте.При приварке кусков твердого сплава непосредственно к рабочей части инструмента резкая граница между телами с разными линейными ксэфициентами деформации от нагревания и...

Номер патента: 39396

Опубликовано: 31.10.1934

Автор: Меерсон

МПК: B22F 9/20, C01B 31/34, C22C 1/05

Метки: карбидной, производства, сложной, составляющей, сплавов, твердых

..., соециненич (ил;л интимной смеси)окислов металлов. Лутем ряда опытовустановлено. что облегчение и улучшение результатов карбонизации сложныхКарбидов снижение температуры кар, бочизации. увеличение ее полнотыи т. ц.: получаются, если взамен того, 1, чтобы примешивать уголь к соедине нию окислов кароидообразующих ме-таллов после их высушиванич и размока,примешивать мелко измельченный уголь (например, сажу) или какое. либо Ве.щество, Оаспадающееся при последую-щем прокаливании, с выделением угле.рода, непосредственно в процессе обрг-зования соединения или тесной смеси 11 окислов.Для этого берут гицраты Окислов или мелко измельченные Окислы требуемыхкарбидообразующих металлов, причем 1 по крайней мере один из них цолженбыть...

Номер патента: 346071

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ваган, Генкин, Деменков, Ковтун, Котенок, Мирошников, Ткачев

МПК: B23K 35/362

Метки: индукционной, наплавки, сплавов, твердых, флюс

...в состав которого входят окислы железа, кристаллическая решетка которых достраивает решетку сс-железа наплавлеццого твердого сплава, что обеспечивает прочную связь твердого сплава со шлаком и тем самым исключает возможность самопроизвольного шлакоотделения,Для обеспеченотделения в сосский шлак в кное - плавленый окись хрома 0,3 - 2,5 фосфорный ацптдрид 0,5 - 0,9Мартеновский шлак, добавленный в плав.ленный флюс ПР, способствует образования5 в процессе наплавки шлака, коэффициент линейного расширения которого больше коэффициента линейного расширения цаплавленного твердого сплава, что исключает возможность прочной связи цаплавлеццого твердого 10 сплава со шлаком и обеспечивает самопроизвольное шлакоотделецие.Приготовляют предложенный флюс...

Номер патента: 443939

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Богорад, Кнопова, Симонова

МПК: C23B 9/02

Метки: алюминия, анодирования, сплавов, твердого, электролит

...стабильность электрических параметров которых не влияли бы температурные условия.Достигается это тем, что в состав электролита введена глюкоза при следующем соотношении компонентов, г/л: 2Серная кислота 190-210Щавелевая кислота 15-18Этиловый спирт 50-200Глюкоза 5-7Режим анодирования: продолжительность Ф 5-60 мин, температчпа0-25 С, начальное напряжение 12-50 ви конечное напряжение 50-70 в.Пример использования электролив та. Пру анодной плотности тока5 а/дм , времени анодирования 1 час10 ми температуре электролита18-20 ( на сплавах типа АЛ иАМГ получают анодную окисную пленку 1 ь толщино 60-70 мкм, выдерживающчюэлектрическое сопротивление 80-500Мом и пробивное напряжение в различных точках детали 800-1000 в. Электролит стабилен в работе....